CNC 알루미늄 가공에 대해 알아야 할 사항

잭 라이 CNC 가공 전문가

CNC 밀링, CNC 터닝, 3D 프린팅, 우레탄 주조, 래피드 툴링, 사출 성형, 금속 주조,


CNC 또는 컴퓨터 수치 제어는 프로토타입 또는 대량 생산에 사용되는 일련의 프로세스입니다. 프로세스는 컴퓨터 프로그램에서 실행되며 터닝 및 밀링과 같은 다양한 작업이 포함됩니다. 한편, 기능의 다양성으로 인해 알루미늄은 제조 부문에서 선호되는 재료입니다. 우수한 기계 가공성과 흥미로운 열 및 기계적 특성으로 인해 업계에서 엄청난 인기를 얻었습니다.
또한 알루미늄의 성형하기 쉬운 특성으로 인해 CNC 알루미늄 가공과 관련된 드릴링 공정에 이상적입니다. 기본적으로 마그네슘 및 티타늄 합금과 같은 다른 경량 금속은 알루미늄의 다재다능함에도 양초를 붙일 수 없습니다.
그것은 일반적으로 CNC 자동차 및 기타 생산에 사용됩니다. CNC 부품 가벼운 빌드로 강력하게 사용해야 합니다. 그래서 이 글에서는 당신이 몰랐던 5가지 사실에 대해 알아볼 것입니다. CNC 가공 알루미늄. 자, 이제 시작하겠습니다.

CNC 알루미늄 가공 재료로서의 알루미늄

알루미늄은 부드러움, 가단성, 다루기 쉽고 내구성으로 알려진 가장 가벼운 금속 중 하나입니다. 외관은 표면의 거칠기에 따라 달라지며, 이로 인해 마감 전 상태에서는 은색 또는 흐릿한 회색이 나타납니다. 또한, 특정 단면적에서는 전도성이 구리만큼 좋지 않음에도 불구하고 우수한 전기 전도체인 반면 자기적 특성이 부족합니다. 불연성이며 약 섭씨 640도에서 녹습니다. 광범위한 응용 분야에 관한 한 알루미늄은 2.68의 가벼운 밀도로 인해 ATV, 항공 우주 및 의료 산업과 같은 CNC 자동차에서 광범위하게 사용됩니다.

CNC 알루미늄 가공

알루미늄 등급

알루미늄은 다양한 CNC 알루미늄 가공 공정에 사용되는 여러 등급으로 제공되지만 알루미늄 등급의 선택은 궁극적으로 의도한 가공 프로젝트에 따라 다릅니다. 알루미늄은 가장 중요한 특성과 가장 덜 중요한 특성에 따라 등급이 매겨지고 순위가 매겨집니다. 이 경우 알루미늄 재종을 사용하면 요구 사항에 따라 특정 모양과 특성을 가진 알루미늄을 선택할 수 있습니다. 모든 알루미늄은 가공성이 높기 때문입니다.
아래에서 몇 가지 유형의 알루미늄 등급과 그 중요성에 대해 논의했습니다.

  • 알루미늄 6061: 일반적으로 5축 CNC 알루미늄 가공에 사용됩니다. 의심할 여지 없이 환상적인 용접성과 국소적 특성을 가지고 있어 압출 공정에 사용하기에 매우 적합합니다. 이와 함께 극한 조건에서의 내식성이 우수하여 기계적 물성이 우수하고, 중~고강도, 냉각양극산화, 굽힘 가공성, 우수한 인성을 가지고 있습니다.
  • 알루미늄 7075: 이 등급은 내식성도 우수하지만 인기 있는 이유는 탁월한 피로 강도 때문입니다. 그러나 고가의 용접에는 적합하지 않을 수 있습니다. 결과적으로 자전거 부품, 동체, 암벽 등반 키트 및 항공기 날개와 같은 거친 부품 제조에 이상적입니다.
  • 알루미늄 2024: 알루미늄 2024는 우수한 내마모성 및 고강도와 같은 기계적 특성으로 알려져 있습니다. 동시에 부식에 대한 내성이 강하고 용접할 수 없습니다. 그것은 주로 군사 및 항공 우주 산업에서 사용됩니다.

CNC 알루미늄 프로토타입

알루미늄 가공 시제품s는 일반적으로 다양한 합금을 고려하여 생산됩니다. 거의 모든 이러한 합금은 저밀도 구조로 높은 강도를 제공합니다. 가장 일반적으로 사용되는 알루미늄 합금은 6061-T6입니다. 몇 가지 예를 들면 전자, 운송, 항공 우주 및 군사 산업에서 사용하기에 이상적이기 때문입니다. 일반적으로 프로토타입의 CNC 알루미늄 가공 작업은 고유한 고품질 알루미늄 프로토타입 제조와 함께 제어 허용오차가 0.001MM으로 매우 뛰어납니다. 마찬가지로 CNC 밀링은 가공 공정이 제공하는 이점으로 인해 높은 정확도와 알루미늄 밀링 가공이 가능하기 때문에 단순히 최고의 옵션입니다.

CNC 알루미늄 가공: 부품 및 부품

CNC 가공 알루미늄은 터닝, 밀링 및 연삭과 같은 다양한 서비스에 적용 가능한 다양한 CNC 부품 및 구성 요소를 제조합니다. 의심할 여지 없이 엔지니어링 부문에서 잘 가공된 CNC 알루미늄 부품의 인기가 꾸준히 상승하고 있습니다. 다음은 CNC 가공 알루미늄 부품 및 구성 요소 중 일부입니다.

  • 전면 패널
  • 맞춤핀
  • EMI 하우징
  • 스플라인 샤프트
  • 의료 기기
  • 조명기구

CNC 알루미늄 가공에서 변형 방지

업계에서 가장 선호하는 알루미늄임에도 불구하고 알루미늄은 심각한 결함을 가지고 있습니다. 합금은 상대적으로 낮은 경도와 높은 열팽창으로 인해 얇은 부분으로 가공될 때 변형됩니다. 그럼에도 불구하고 재료 변형을 방지하기 위해 사전에 많은 예방 조치를 취할 수 있습니다.
대칭 CNC 알루미늄 가공
극단적인 열 집중을 방지하는 것이 중요하지만 대신 열 변형률을 최소화하기 위해 열 분산 또는 소산 메커니즘을 생성합니다.
계층화 다중 CNC 알루미늄 가공
알루미늄 합금 판에 많은 공동이 있으면 힘 분포로 인해 하나의 공동 벽이 뒤틀립니다. 이러한 일이 발생하지 않도록 하려면 모든 캐비티를 동시에 처리해야 합니다.

적절한 절단 매개변수 확인

절단 깊이의 양은 절단 매개변수에 상당한 영향을 미칩니다. 그러나 다시 CNC 밀링 작업은 효율성을 유지하고 절단 횟수를 줄이면서 기계의 속도를 높이고 절삭력을 줄임으로써 문제를 해결할 수 있습니다.

드릴링 및 밀링

캐비티에 밀링 커터를 사용하면 절삭이 충분해져서 절삭 열, 변형 및 팽창이 발생합니다. 그러나 이 문제를 피하는 가장 접근하기 쉬운 방법은 밀링 커터를 삽입하고 밀링하기 전에 밀링 커터보다 큰 공구로 미리 드릴하는 것입니다.

5축 CNC 알루미늄 가공

5축 가공 절차에서 CNC는 축의 5개 각도로 동시에 절단하면서 작동합니다. 그 동안 이 프로세스는 복잡한 조각을 설계하는 데 빠르고 신뢰할 수 있습니다. 기록을 위해 다음과 같은 이유로 5축 CNC 알루미늄 가공이 채택되었습니다.

  • 설정이 단일 설정으로 유지되므로 리드 타임이 단축되고 효율성이 향상됩니다.
  • 공구 홀더와의 충돌을 피하고 테이블/공구를 비스듬하게 하여 더 나은 형상을 제공합니다.
  • 절단 조각이 여러 워크 스테이션을 통과하지 않으므로 오류가 최소화되고 정밀도 또는 정확도가 유지되며 고품질이 보장됩니다.
  • 더 단단한 작은 크기의 도구를 사용할 수 있습니다. 그들 중 일부는 절삭 공구의 부하를 낮추어 높은 스핀들 속도를 달성했습니다.

결론

결론적으로, 우리는 미리 완성된 알루미늄 조각이 완제품으로 변형되기 위해 거쳐야 하는 다양한 CNC 가공 알루미늄 절차에 대해 논의했습니다. 경험, 정밀도 및 정확성, 견고한 기계를 요구하는 힘든 과정을 의미한다는 것을 기억하십시오. 의심할 여지 없이 다양한 알루미늄 합금이 사용되기 때문입니다. 반면에 알루미늄은 빠른 절단 공정과 고품질 결과물을 포함하여 몇 가지 주목할만한 이점을 제공합니다. 또한 업계에서는 귀하의 요구 사항을 충족시키기 위해 전문가로 가득 차 있습니다. 그러나 CNC 알루미늄의 품질을 보장하기 위해 숙제를 하고 샘플을 얻으십시오.

친절하고 전문적인 엔지니어가 오늘 CNC 가공 알루미늄에 대한 모든 질문에 신속하게 답변해 드립니다!