3D 프린팅 서비스

신속한 프로토 타입
FDM, SLA 등

» 3D 프린팅 서비스

3D 프린팅 서비스

Runsom Precision은 최신 기술과 3D 프린팅의 포괄적인 서비스를 제공하여 다양한 3D 프린팅 재료로 고품질 프린팅 부품을 보장합니다. 3D 프린팅은 CAD 파일에서 직접 만들 수 없는 부품을 생산하는 혁신적인 기술입니다. 3D 프린팅을 사용하는 주요 이점은 다용성과 유연성으로 소규모 제조 및 프로토타이핑. 우리는 적절한 구축할 수 있습니다3D 프린팅 솔루션우리의 고객을 위해. 당사의 주문형 인쇄 서비스는 많은 비즈니스 인쇄 요구 사항을 해결했습니다. 다음을 포함한 당사의 주요 3D 프린팅 서비스:

3D 프린팅 작동 방식

3D 프린팅 또는 적층 제조는 물체가 완성될 때까지 재료를 층별로 추가하여 3차원 물체를 만드는 과정입니다. 와 같은 전통적인 제조 기술과 대조됩니다.CNC 가공, 다이 캐스팅사출 성형, 거의 모든 모양의 복잡한 부품을 신속하게 생산할 수 있습니다. 우리는 디지털 CAD 모델을 사용하여 실제, 레이어 및 실제 부품을 만들고 부품 응용 프로그램에서 적절한 3D 인쇄 기술을 선택할 수 있습니다. 특별한 제품 요구 사항에 대해 Runsom이 선택합니다. 완벽한 3D 프린팅 프로세스 및 귀하의 프로젝트에 대한 자료.

3D 프린팅 응용

우리의 3D 프린팅은 많은 산업 분야에서 일반적으로 사용됩니다. 신속한 프로토 타입 및 생산: 항공우주, 자동차, 소비재, 특수 기계, 의료 및 의료와 같은 산업 제품, 건축 및 건설 산업.

3D 프린팅의 장점

1. 빠른 처리:3D 프린터는 생산 기간을 단축할 수 있습니다. 효율성을 향상시키는 3D 프린팅 솔루션으로 제품 개발을 가속화할 수 있습니다.

2.정확도:3D 프로토타입은 정밀하게 제작됩니다. 엄격한 공차 거의 모든 프로토타입에 대한 기대치이며 3D 프린터는 생산 오류 가능성을 줄입니다. 3D 인쇄 프로토타입은 최종 제품을 더 잘 계획하는 데 사용할 수 있는 정확한 표현을 제공합니다.

3.다용성:현재 3D 프린터는 다양한 방법을 사용하여 다양한 재료로 인쇄합니다. 이를 통해 고객은 다양한 인쇄 프로세스와 재료를 실험하여 적용 분야에 가장 적합한 솔루션을 선택할 수 있습니다.

4.복잡성:3D 프린팅을 통해 우리 팀은 거의 모든 복잡한 형상의 2D 및 3D 부품을 생산할 수 있습니다. 이를 통해 더 낮은 비용으로 더 복잡하고 정확한 프로토타입을 생성할 수 있습니다.

3D 프린팅 프로세스

Runsom Precision은 4가지 3D 프린팅 프로세스를 제공하므로 프로토타입을 만들든 생산 부품을 만들든 필요에 맞는 것을 찾을 수 있습니다.

스테레오 리소그래피 장치(SLA)

SLA 자외선 레이저 시스템을 사용하여 광화학 공정을 상호 작용하고 폴리머를 레이어별로 연결 및 형성합니다. 그런 다음 3차원 입체 구조를 구성합니다. SLA는 매우 적합합니다. 정확도 및 고해상도 사출 금형과 같은 부품, 부드러운 표면 마무리 및 기능 세부 사항. SLA는 또한 자외선 레이저 시스템이 광중합체 수지를 결합하는 적층 제조 공정입니다. 그것은 다른 3D 기술보다 더 높은 해상도의 인쇄를 제공할 것이며 고객은 미세한 세부 사항과 표면 마감으로 부품을 인쇄할 수 있습니다. SLA 3D 프린팅은 부품을 위한 다목적 플랫폼입니다. 프로토타이핑 및 생산 설정.

선택적 레이저 소결(SLS)

SLS레이저의 전원을 사용하여 분말 재료를 덩어리화하고 재료를 함께 결합하고 공간에서 3D 모델로 견고한 구조를 만듭니다. SLS는 기능성 플라스틱 부품을 생산하는 데 사용됩니다. 좋은 기계적 성질과 높은 정확도. 이 모든 부품은 최종 사용, 소량 생산 및 신속한 프로토타이핑이 가능합니다. SLS는 적층 제조 레이어 기술로, 일반적으로 고출력 레이저(이산화탄소 레이저)를 사용하여 작은 플라스틱 파워를 설계된 3D 모양으로 융합합니다. 레이저는 CAD 파일 또는 스캔 데이터에서 3D 디지털 설명으로 단면을 스캔한 다음 파워 베드 표면에서 동력 재료를 선택적으로 융합합니다. 그 후 그 위에 새로운 재료 층이 적용되고 원하는 부분이 완성될 때까지 이 과정을 반복합니다.

융합 증착 모델링(FDM)

FDM고속, 고정밀 및 경쟁력 있는 비용의 3D 기술로 널리 알려져 있습니다. 인쇄기는 특히 강성이 요구되는 프로젝트의 경우 정밀하게 녹은 플라스틱 필라멘트를 압출하여 단단한 부품을 만듭니다. 우리는 짧은 턴어라운드 시간으로 저비용 프로토타이핑 및 설계 검증을 위해 항상 FDM을 사용합니다. Runsom은 다양한 색상 및 열가소성 재료 선택 고객 요구 사항을 위해.

바인더 분사

바인더 분사이 공정에서 바인더 재료는 분말 베드에 선택적으로 증착되어 이러한 분말 영역을 함께 결합하고 한 번에 고체 층을 형성합니다. Binder Jetting에서 일반적으로 사용되는 분말 재료는 다음과 같습니다. 금속 및 도자기. Binder Jetting은 풀 컬러 프로토타입, 저가 금속 부품을 비롯한 다양한 응용 분야에 적용됩니다. 이 프로세스의 기능을 완전히 적용하려면 주요 이점과 제한 사항이 있는 이 프로세스의 기본 메커니즘을 이해해야 합니다.

멀티젯 퓨전(MJF)

엠제이에프플랫폼에 분말 재료 박막 증착으로 시작하여 디테일링 에이전트와 혼합된 융합 방울이 재료 상단에 열 에너지를 적용하여 부품 형상을 정의합니다. MJF는 다음을 위해 사용됩니다. 소량 플라스틱 다양한 기능의 부품 생산.

직접 금속 레이저 소결(DMLS)

DMLS섬유 레이저 시스템을 사용하여 원자화된 금속 분말 표면을 그려 금속 분말을 완전히 조밀한 금속 부품으로 용접합니다. DMLS는 항공 우주, 의료 및 자동차 산업을 위한 고성능 금속 3D 인쇄 부품을 생산하는 데 사용됩니다. DMLS 기계는 생성할 수 있습니다 고도로 복잡한 기능 및 감산 제조 기술로 달성하기 어려운 일체형 조립 금속 부품.

각 3D 프린터에는 고유한 장점이 있습니다. 결정을 위해 저희에게 상담하십시오귀하의 요구 사항에 가장 적합한 3D 프린팅 기술.

3D 프린팅 재료

3D 프린팅 공정을 위한 재료는 성공적인 결과를 위해 적용에 적합해야 합니다. 공정 형태 개념 및 기능을 생산하는 데 중요한 모든 재료의 특성프로토타이핑 생산에.

The 올바른 재료 3D 프린팅 공정에서 매우 중요하며 당사의 적층 제조 기술과 협력하여 Runsom은 광범위한 재료를 제공합니다. 제품 개발 주기를 통해 다양한 응용 요구 사항을 충족하기 위해. 우리는 개념 모델링에서 기능적 최종 사용 부품에 이르기까지 복잡한 형상으로 고객의 중요한 시간과 비용에 민감한 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

나일론:고강도 및 내충격성
PETG:높은 충격 저항 및 유연성, 살균 가능
PEI 울템:엔지니어링 플라스틱, 난연성, 고성능 애플리케이션
수지:높은 디테일과 매끄러운 표면
스테인레스 스틸:높은 강도와 ​​강성
ABS:범용 플라스틱, 개선된 기계적 및 열적 특성
PLA:높은 강성
ASA:UV 안정성 및 높은 내화학성
TPU:고무 같은 소재
알류미늄:높은 열, 전기 전도성, 낮은 밀도, 자연 내후성

재료-플라-필라멘트-2

SLA

Runsom은 의도하지 않은 실패를 방지하기 위해 SLA 설계에 대한 세부 정보를 지정합니다.
벽 두께: 최소 두께 1mm를 권장합니다. 이렇게 하면 후공정에서 부품 손상 위험이 줄어듭니다.
구멍 및 틈: Runsom은 모양을 유지하고 인쇄 과정에서 닫힘을 방지하기 위해 최소 직경 0.75mm를 권장합니다.
엠보싱: 돌출된 텍스트는 높이가 0.3mm, 너비가 0.4mm여야 하며 미세한 텍스트 세부 정보를 위해서는 고해상도 옵션이 필요합니다.
조각: 조각 기능은 인쇄 과정에서 서로 융합되지 않도록 충분히 커야 하므로 각인 텍스트의 최소 크기는 너비 0.5mm, 깊이 0.4mm이어야 합니다.
SLS 설계에 대한 자세한 내용은 다음을 확인하십시오.Runsom SLA 디자인 가이드.

SLS

SLS의 설계 작업은 대화식 프로세스이며 프로세스에서 최적화하려면 CAD를 여러 번 편집해야 합니다. Runsom 팀은 모든 기능을 올바르게 설계하기 위해 귀하와 협력할 것입니다.
벽 두께: 최소 0.7mm의 벽 두께를 권장하며, 0.5mm보다 얇은 벽은 상당한 편차를 보입니다. 일반적으로 수축 및 응력으로 인한 가변 두께 벽의 변형을 피하십시오.
간격: 더 얇은 벽에 간격이 포함되도록 하여 과도한 소결을 방지합니다.
구멍: 재료를 투명하게 만들고 수축을 줄이기 위해 구멍이 배치되는 벽 두께를 줄입니다.
글꼴 크기: 더 큰 두께와 깊이로 새겨진 글자를 보정하여 수용성을 높입니다.
핀: 후처리에서 부러지기에는 너무 약한 작은 핀을 피하십시오.
SLS 설계에 대한 자세한 내용은 다음을 확인하십시오.Runsom SLS 디자인 가이드.

FDM

FDM은 특정 기능에 대한 지원 용해성 또는 개별 재료가 필요하므로 부품 설계의 후공정에서 제거할 지지 구조를 고려해야 합니다.
벽 두께: 지지 구조에서 최소 벽 크기는 레이어 사이에 필라멘트 채우기 공간을 허용하기 위해 최소 1.2-1.5mm이어야 합니다. 더 얇은 크기의 원형 벽은 직선 벽보다 설계 의도에 더 가깝습니다.
구멍: Runsom은 최소 FDM 구멍이 원형으로 1mm이고 구멍 방향이 XY 축과 평행해야 한다고 권장합니다. 후처리 드릴링은 솔리드 충전 부품에만 적합합니다.
텍스트 및 작은 세부 사항: 돌출 텍스트의 권장 두께는 1mm여야 하며 예기치 않은 오류를 피하기 위해 1.2-1.5mm를 제안합니다.
간격: 얇은 간격은 모든 지지 재료를 편리하게 제거할 수 있도록 5mm 이상 넓어야 합니다.

SLS 디자인에 대한 자세한 내용은Runsom FDM 디자인 가이드 확인.

DMLS

DMLS 설계에서는 지지 구조 및 제거의 필요성을 줄여야 하며 설계 부품은 자체 지원되는 것이 좋습니다. 또한 레버리지 메쉬 및 격자 구조를 사용하여 재료 사용량을 줄여야 합니다.
벽 두께: 최소 크기는 1mm이며 이 크기보다 작으면 높이 대 두께 비율이 40:1 미만이어야 합니다.
채널: 원형 채널 직경은 8mm 미만이어야 하며 모든 채널 디자인은 자체 지원되어야 합니다.
텍스트 세부 정보: 최상의 해상도를 위해 텍스트의 깊이는 0.4mm여야 합니다.
자체 지지: 자체 지지 각도는 45도보다 커야 합니다.
격자 구조: 격자 또는 메쉬 구조 각도는 45도 이상이어야 하며 브리지 거리는 2mm 미만이어야 합니다.
DMLS 설계에 대한 자세한 내용은 다음을 확인하십시오.Runsom DMLS 디자인 가이드.

엠제이에프

대부분의 SLS 설계 원칙은 MJF와 관련이 있습니다.
벽: 얇고 큰 벽은 리브, 게스트 또는 구멍으로 보강해야 합니다. 완벽한 벽 두께 si 2.5 ~ 12.7mm.
텍스트 세부정보: 텍스트 또는 장식적인 기능의 최소 크기는 0.5mm입니다.
MJF 디자인에 대한 자세한 내용은Runsom MJF 디자인 가이드.

바인더 분사

Binder Jetting 설계에서 지지 구조 및 제거의 필요성을 줄여야 하며 설계 부품은 자체적으로 지지되는 것이 좋습니다. 또한 레버리지 메쉬 및 격자 구조를 사용하여 재료 사용량을 줄여야 합니다.
벽 두께: 최소 크기는 0.2mm이며 이 크기보다 작으면 높이 대 두께 비율이 40:1 미만이어야 합니다.
채널: 원형 채널 직경은 8mm 미만이어야 하며 모든 채널 디자인은 자체 지원되어야 합니다.
텍스트 세부 정보: 최상의 해상도를 위해 텍스트의 깊이는 0.4mm여야 합니다.
자체 지지: 자체 지지 각도는 45도보다 커야 합니다.
격자 구조: 격자 또는 메쉬 구조 각도는 45도 이상이어야 하며 브리지 거리는 2mm 미만이어야 합니다.
Binder Jetting 디자인에 대한 자세한 내용은 다음을 확인하십시오.Runsom Binder Jetting 디자인 가이드.

3D 프린팅 갤러리