რჩევები ინექციური ჩამოსხმის ღირებულების შესამცირებლად

ინექციური ჩამოსხმის ხარჯების მრავალი ფაქტორი არსებობს, თქვენი პროექტების საბოლოო ღირებულების შესამცირებლად, ჩვენ ვაანალიზებთ ინექციური ჩამოსხმის ძირითად ფაქტორებს და ვაჯამებთ რამდენიმე მოქმედი დიზაინის რჩევას.ნაწილების დიზაინის პროცესი.

ხარჯების დრაივერები

საინექციო ჩამოსხმის ძირითადი ღირებულებაა

  1. ყალიბის ღირებულება: ეს განისაზღვრება ყალიბის დიზაინისა და დამუშავების ღირებულებით ყალიბის წარმოებაში.
  2. მასალის ღირებულება: მასალების მოცულობის გამოყენება ნაწილების წარმოებაში და ფასი თითო კილოგრამზე განსაზღვრავს მასალის ღირებულებას.
  3. წარმოების ღირებულება: ეს არის ინექციური ჩამოსხმის მანქანის მუშაობის ღირებულება, ის ჩვეულებრივ განისაზღვრება პროცესის დროით.

ჩამოსხმის ღირებულება დაწყებისას მუდმივია, მასზე გავლენას არ მოახდენს საბოლოო წარმოებული ნაწილების საერთო რაოდენობა, ხოლო მასალის ღირებულება და წარმოების ღირებულება დამოკიდებულია წარმოების მოცულობაზე. დაბალი მოცულობის წარმოებისთვის 1000-დან 10000 ერთეულამდე დიაპაზონში, ყალიბის ღირებულება დიდ გავლენას ახდენს მთლიან ღირებულებაზე დაახლოებით 50-70%. ამიტომ, ღირს თქვენი ნაწილების დიზაინის შეცვლა, რათა უბრალოდ ჩამოაყალიბოთ წარმოების პროცესი და შემცირდეს საერთო ღირებულება. მაღალი მოცულობის წარმოებისთვის 10000-დან 100000 ერთეულამდე დიაპაზონში, მასალისა და წარმოების ღირებულება მიიღებს ძირითად წვლილს საერთო ღირებულებაში. ამ შემთხვევაში, თქვენი დიზაინის ძალისხმევამ უნდა შეამციროს როგორც მოცულობის ნაწილი, ასევე ჩამოსხმის ციკლის დრო.

ხარჯების მინიმიზაცია

Runsom-ში, ჩვენ ვაგროვებთ დიზაინის რჩევებს ინექციური ჩამოსხმის საერთო ღირებულების შესამცირებლად შემდეგნაირად:

  1. სწორხაზოვანი ყალიბი

ნებისმიერი გვერდითი მოქმედების ბირთვი და ფორმაში ჩასმული მექანიზმი გაზრდის ფორმის ღირებულებას 15%-დან 30%-მდე. ეს ნიშნავს, რომ იქნება მინიმალური დამატებითი ღირებულება $1,000-დან $3,000-მდე ყალიბების დამზადებისთვის. ამიტომ, ჩვენ გირჩევთ, რომ მოერიდოთ გვერდითი მოქმედების ბირთვების ან სხვა მექანიზმების გამოყენებას, თუ ეს საჭირო არ არის, რათა თქვენი პროდუქცია დაიხარჯოს ბიუჯეტში.

  1. მოერიდეთ ქვედანაყოფებს

ეჭვგარეშეა, რომ ქვედანაყოფები დაამატებს ჩამოსხმის ღირებულებას და დამუშავების სირთულეს, ჭკვიანური რედიზაინი ყოველთვის უნდა აღმოფხვრას ქვედანაყოფები.

  1. პატარა ჩამოსხმული ნაწილები

მცირე ნაწილები უფრო სწრაფად ჩამოიჭრება ნაკლები ციკლის დროით, ეს გაზრდის წარმოების გამომუშავებას და შეამცირებს ნაწილების ერთეულის ღირებულებას. გარდა ამისა, მას ასევე ექნება ნაკლები მასალის ღირებულება და დაბალი ობის წარმოების ფასი.

  1. ჯდება მრავალი ნაწილი

რამდენიმე ნაწილის ერთსა და იმავე ფორმაში დაყენება ჩვეულებრივი პრაქტიკაა ინექციური ჩამოსხმის პროცესში. ჩვეულებრივ, 6-დან 8 პატარა ნაწილის მოთავსება შესაძლებელია ერთ ფორმაში, ეს შეამცირებს მთლიანი წარმოების ციკლის დროს 80%-ით. სხვადასხვა გეომეტრიის ნაწილები ასევე შეიძლება მოთავსდეს იმავე ფორმაში, ეს შეამცირებს აწყობის საერთო ღირებულებას.

  1. მოერიდეთ მცირე დეტალებს

ფორმებში მცირე დეტალებს მეტი დამუშავებისა და დასრულების დრო დასჭირდება. განსაკუთრებით მცირე ტექსტისთვის, ზოგჯერ მას დასჭირდება სპეციალური დამუშავების ტექნიკა, როგორიცაა ელექტრული განმუხტვის დამუშავება, ეს გამოიწვევს ჩამოსხმის გადახდის უფრო მაღალ ღირებულებას.

  1. ქვედა კლასის დასრულება

ყალიბში დასრულება ჩვეულებრივ საჭიროა ხელით ოპერაციებისთვის, ეს ძვირი პროცესია, განსაკუთრებით მაღალი კლასის დასრულებისთვის. ჩვენ გირჩევთ არ გამოიყენოთ მაღალი ხარისხის დასრულებები, როდესაც თქვენი ნაწილები არ არის კოსმეტიკური გამოყენებისთვის.

  1. შეამცირეთ ნაწილების მოცულობა

კედლის სისქის შემცირება საუკეთესო საშუალებაა ნაწილების მოცულობის შესამცირებლად. ეს არა მხოლოდ შეამცირებს მასალის გამოყენებას, არამედ დააჩქარებს საინექციო ჩამოსხმის ციკლს. მაგალითად, კედლის სისქის შემცირება 3 მმ-დან 2 მმ-მდე შეამცირებს ციკლის დროს 50%-დან 70%-მდე. თხელი კედელი ნიშნავს, რომ ფორმები უფრო სწრაფად ივსება და ნაწილები უფრო სწრაფად გაცივდება და გამაგრდება. როგორც ვიცით, ინექციის ინექციის ციკლის დროის ნახევარი იხარჯება გამაგრების პროცესზე, მას შემდეგ რაც ჩამოსხმის მანქანა უმოქმედოდ რჩება.

ჩვენ ასევე უნდა გავითვალისწინოთ, რომ თხელი კედელი შეამცირებს ნაწილების სიმტკიცეს, რაც შეამცირებს მის მექანიკურ მუშაობას. ასე რომ, ნეკნები უნდა დაემატოს საკვანძო ადგილებს სიხისტის გასაზრდელად.

  1. მეორადი ოპერაციები

1000 ნაწილზე ნაკლები მოცულობის წარმოებაში, მეორადი ექსპლუატაცია არის ეფექტური გზა ინექციური ჩამოსხმის ნაწილების დასასრულებლად. მაგალითად, თქვენ შეგიძლიათ გაბურღოთ ხვრელი ჩამოსხმის შემდეგ, ვიდრე ფორმებში გვერდითი მოქმედების ბირთვების გამოყენება.

დაიწყეთ ინექციური ჩამოსხმა

მას შემდეგ რაც თქვენი დიზაინი ოპტიმიზირებულია საინექციო ჩამოსხმისთვის, ჩვენ დავიწყებთ თქვენი პროექტის წარმოებას ინექციური ჩამოსხმით.

  1. დაიწყეთ პროტოტიპების შექმნა

სანამ რაიმე ძვირადღირებული საინექციო ფორმების წარმოებას დაიწყებთ, უნდა შექმნათ და შეამოწმოთფუნქციური პროტოტიპითქვენი დიზაინის. ეს ნაბიჯი აუცილებელია წარმატებული პროდუქტის დასაწყებად. იგი გამოავლენს დიზაინის შეცდომებს დაბალი ფასის ცვლილების დასაწყისში.

არსებობს 2 გამოსავალი პროტოტიპისთვის:

3D ბეჭდვა

CNC დამუშავება

ეს პროცესი შექმნის რეალისტურ პროტოტიპებს პლასტიკური ფორმისა და ფუნქციისთვის და წააგავს საბოლოო ინექციით ჩამოსხმული ნაწილების გარეგნობას.

  1. პილოტი სირბილი

როგორც დიზაინი დასრულებულია, ჩვენ შეგვიძლია დავიწყოთ ინექციური ჩამოსხმის პროცესი მცირე საპილოტე გაშვებით. ჩვენი მინიმალური შეკვეთის მოცულობა საინექციო ჩამოსხმისთვის არის 500 ერთეული. ამ ხარისხისთვის, ჩვენ ჩვეულებრივ ვაწარმოებთ ფორმებს ალუმინისგან, ალუმინის ყალიბები ადვილად იწარმოება დაბალი ფასით და შეუძლია დაასრულოს მინიმუმ 5000 ინექციის ციკლი.

ამ ეტაპზე, ერთეულის ღირებულება მერყეობს $1-დან $5-მდე, ეს დამოკიდებულია ნაწილების გეომეტრიასა და მასალებზე. ჩვენი ტიპიური წამყვანი დროა 6-დან 8 კვირამდე. მას შემდეგ რაც დაგჭირდებათ ათასობით ნაწილი, ეს იქნება წარმოების საბოლოო ნაბიჯი. ალუმინის ფორმებს აქვთ მსგავსი ფიზიკური თვისებები და სიზუსტე, როგორც ხელსაწყოების ფოლადის ყალიბები.

  1. მასშტაბური წარმოება

10,000-დან 100,000 ერთეულამდე ნაწილების წარმოებისთვის დიდი რაოდენობით, საჭიროა სპეციალური ფორმები. ეს ფორმები ჩვეულებრივ CNC დამუშავებულია ხელსაწყოების ფოლადისთვის და შეუძლია გაუძლოს მილიონობით ინექციური ჩამოსხმის ციკლს. გარდა ამისა, ისინი ასევე აღჭურვილია ცხელი კარიბჭით და რთული გაგრილების არხებით, რათა მაქსიმალურად გაზარდონ წარმოების მოცულობა. ჩამოსხმის დიზაინისა და წარმოების სირთულის გამო, ტიპიური ერთეულის ღირებულება მერყეობს ცენტიდან 1 დოლარამდე, ხოლო მოქმედების ვადა 4-დან 6 თვემდეა.