ოპტიმალური Shell და Infill პარამეტრები FDM-ისთვის

შესავალი

FDM ნაწილების უმეტესობა არ არის სრულად მყარი, ეს შეამცირებს მასალების მთლიან რაოდენობას და ბეჭდვის დროს, რაც საბოლოოდ გამოიწვევს ეკონომიურ ბეჭდვის ღირებულებას. ოპტიმიზაციის მიზნითFDM ბეჭდვის პროცესი, მყარი ჭურვები და დანამატის დამატება მნიშვნელოვან როლს შეასრულებს საბოლოო ნაწილების ხარისხზე, გარეგნობასა და ფუნქციებზე. ჩვენ შევაჯამებთ განსხვავებას ჭურვებსა და შევსებას შორის და როგორ მოვახდინოთ ჭურვების ოპტიმიზაცია და შევსებაFDM დიზაინი.

FDM განლაგება

ვინაიდან სტანდარტული FDM პროცესი შეიძლება დაიყოს 4 სექციად, ყველა ამ მონაკვეთის პარამეტრი შეიძლება დარეგულირდეს საბოლოო დიზაინის ოპტიმიზაციისთვის.

ჭურვები: ეს არის კედლები ბეჭდვის პროცესში, რომლებიც ექვემდებარება მოდელის გარე ზონას.

ქვედა ფენები: ეს არის ჭურვის ტიპი, რომელიც მოდელში დგას ასაწყობი ფირფიტისკენ.

ზედა ფენები: ეს არის სხვა ტიპის გარსი, რომელიც მიმართულია ზემოთ და მოდელის საქშენისკენ. ჩვეულებრივ აქვს საუკეთესო ზედაპირის დასრულება.

შევსება: ეს არის შიდა სტრუქტურა ბეჭდვის მოდელში.

ჭურვები

FDM-ში, ჭურვები არის პირველი ადგილი, რომელიც იბეჭდება თითო ფენაზე, არსებობს რამდენიმე დიზაინის მოსაზრება FDM პროცესისთვის:

  1. ჭურვების მაღალ სისქემ შეიძლება გაზარდოს ჭურვის სიმტკიცე, ამან შეიძლება გამოიწვიოს უფრო მტკიცე ბეჭდვა შევსების მასალების გამოყენების გაზრდის გარეშე. რადგან გარსის უმეტესი ნაწილის სისქე შეიძლება დარეგულირდეს მაღალი სტრესის არეალის შესაქმნელად მაღალი სიმკვრივით.
  2. დამუშავების შემდგომი მეთოდები, როგორიცაა ქვიშა ან ქიმიური გასწორება, შეამცირებს გარსის სისქეს, ამიტომ საჭიროა გარსის სისქის გაზრდა საჭიროებისამებრ.
  3. ჭურვების რაოდენობა განსაზღვრავს ბეჭდვის პროცესში დროისა და მასალის რაოდენობას და საბოლოოდ განსაზღვრავს ნაწილის საერთო ღირებულებას.
  4. გარსის სისქე უნდა იყოს საქშენების დიამეტრის კონკრეტული რაოდენობა. ჩვენ უნდა დავაპროექტოთ გარსის სისქის მრავალჯერადი ზომის საქშენების დიამეტრი, რათა თავიდან ავიცილოთ სიცარიელე ბეჭდვის პროცესში.

შევსება

FDM ნაწილების უმეტესობას აქვს ნაგულისხმევი 18%-დან 20%-მდე შევსება ტიპიური დაბალი სიმკვრივის ბირთვის შესაქმნელად, ეს იდეალურია FDM აპლიკაციებისთვის უფრო ხელმისაწვდომი და ეფექტური ოპერაციებით.

შევსების პროცენტი

შევსების პროცენტული მაჩვენებელი განსაზღვრავს დაბეჭდილი ნაწილების საბოლოო სიძლიერეს, 50% შევსების მქონე ნაწილები ტიპიურია 25%-ით უფრო ძლიერი ვიდრე 25% შევსებისას, ხოლო შევსების პროცენტული ზრდა 50%-დან 75%-მდე გაზრდის ძალას მხოლოდ 10%-ით.

საბოლოო დაბეჭდილი ნაწილების განაცხადი განსაზღვრავს შევსების ოპტიმალურ პროცენტს. FDM პროტოტიპირებისას, შევსების დაბალი პროცენტი შეიძლება გამოყენებულ იქნას ფორმის გარეგნობისთვის, რათა მნიშვნელოვნად შემცირდეს ღირებულება და დრო, ხოლო შევსების მაღალი პროცენტი შეიძლება გამოყენებულ იქნას ფრჩხილისთვის გამოცდილების ჩატვირთვის შესასრულებლად. ჩვენი სტანდარტული შევსების პროცენტი არის 20%, რაც ნაგულისხმევი პარამეტრია უმეტეს პრინტერში და მისაღებია უმეტეს აპლიკაციებისთვის.

შევსების სიძლიერე

Infill თამაშობს გადამწყვეტ როლს გაფართოებულ ან ამობურცულ ფუნქციებსა და მოდელებს შორის კავშირის გზაზე. Snap-fit ​​კავშირებში, ამ კავშირის საფუძველი ნორმალური სუსტი წერტილია. განსაკუთრებით დაბალი შევსების სიმკვრივის შემთხვევაში, 20%, კონსოლი უფრო ადვილად იშლება, რადგან მხოლოდ მოკლე წნეხილი სამაგრი აკავშირებს სხეულს მცირე განივი კვეთით. შევსების პროცენტის გაზრდა გამოიწვევს სხეულის ფართობზე მეტი კონსოლის დაკავშირებას, საბოლოოდ კი კავშირის სიძლიერის გაზრდას.

ხრახნიანი, ჩამოსასხმელი, ჭანჭიკი

მას შემდეგ, რაც FDM ნაწილები საჭიროებს შემდგომ შემდგომ დამუშავებას, როგორიცაა ბურღვა და ხრახნიანი, შევსების პროცენტი მნიშვნელოვანი ფაქტორი იქნება. ჩვეულებრივ, საბურღი ხვრელები გაივლიან ზედა და ქვედა ფენებს და გამოტოვებენ მოდელებში დაბალი სიმკვრივის შევსებას. ეს გამოიწვევს სუსტ კავშირს, ამიტომ უფრო მაღალი შევსების პროცენტი სასურველია მინიმუმ 50%.

კლირენსის ხვრელებთან და ჭანჭიკებთან დაკავშირება უფრო შესაფერისია შევსების დაბალი პროცენტისთვის, ჭურვები, კედლები და შემავსებელი უზრუნველყოფს შესანიშნავ შეკუმშვის სიმტკიცეს ნაწილების დამაგრებისთვის.

შევსების გეომეტრია

სტანდარტულ FDM-ში შევსების გეომეტრია არის დახრილი ლუქის ან თაფლის ფორმის სახით, ჩვენ ჩამოვთვლით ყველაზე გავრცელებულ შემავსებელ ფორმას შემდეგნაირად:

მართკუთხა: ეს არის სტანდარტული შევსების ნიმუში FDM პროცესისთვის, მას აქვს მაღალი სიძლიერე ყველა მიმართულებით გონივრულ დროში. ის მოითხოვს მხოლოდ მინიმალურ გადახდენას შევსების შაბლონში.

სამკუთხა ან დიაგონალური: ეს ჩვეულებრივ გამოიყენება კედლის მიმართულებების სიძლიერის მოთხოვნისთვის, სამკუთხა დახარჯავს უფრო მეტ დროს წარმოებას.

ვიგლიჯე: ეს სტრუქტურა შექმნის მოდელს, რომ იყოს რბილი, მოსახვევი ან შეკუმშვა. ეს შესანიშნავი არჩევანია რბილი რეზინის მასალის ან რბილი ნეილონისათვის.

თაფლი:ეს არის ყველაზე პოპულარული შემავსებელი გეომეტრია, ის სწრაფად იბეჭდება და ძალიან ძლიერია და აქვს ძალა ყველა მიმართულებით.