5-ღერძიანი CNC დამუშავება

5-ღერძიანი cnc დამუშავების შეთავაზება
ჯეკ ლიი CNC დამუშავების ექსპერტი

სპეციალიზირებულია CNC დაფქვაში, CNC გადაქცევაში, 3D ბეჭდვაში, ურეთანის ჩამოსხმაში, სწრაფ ხელსაწყოებში, ინექციურ ჩამოსხმაში, ლითონის ჩამოსხმაში,


Runsom უზრუნველყოფს მოწინავე 5 ღერძიანი CNC დამუშავებას მომხმარებლებისთვის მთელ მსოფლიოში, რაც მნიშვნელოვნად უწყობს ხელს ჩვენი დამუშავების შესაძლებლობებს სხვადასხვა ფორმისა და ზომის მიხედვით. მას შემდეგ რაც თქვენი პროექტი დაგჭირდებათ CNC სერვისიეჭვგარეშეა, რომ 5-ღერძიანი CNC დამუშავება იქნება ყველაზე შესაფერისი გადაწყვეტა თქვენი კონკრეტული მოთხოვნისთვის. 5-ღერძიანი CNC დამუშავება არის შესანიშნავი ტექნოლოგია ნაწილების წარმოებისთვის სხვადასხვა მასალებით, როგორიცაა პლასტმასი და ლითონი. თუმცა, 5 ღერძიანი CNC დამუშავება ყოველთვის შთაბეჭდილებას ახდენს მომხმარებლებზე მაღალი ტექნოლოგიით, ძვირი ფასით და რთული ოპერაციებით. ამ სტატიაში ჩვენ გაგაცნობთ დეტალურ ინფორმაციას 5-ღერძიანი CNC დამუშავების შესახებ.

5 ღერძიანი CNC მანქანა
5-ღერძიანი CNC მანქანა

რა არის 5-ღერძიანი CNC დამუშავება

5-ღერძიანი CNC დამუშავება არის წარმოების პროცესი, რომელიც იყენებს CNC-ს საჭრელი აღჭურვილობის ან სხვადასხვა ნაწილების გასაკონტროლებლად ერთდროულად ხუთ სხვადასხვა ღერძზე. ეს აუმჯობესებს რთული ნაწილების წარმოების უნარს და ფართოდ გამოყენებას ხდის სხვადასხვა ინდუსტრიაში. 5-ღერძიანი დამუშავება ზრდის წარმოების უნარს და მნიშვნელოვნად ამცირებს წარმოების დროს რეალურ პროცესში. გარდა ამისა, 5 ღერძიან დამუშავებას შეუძლია თავიდან აიცილოს ავარია ნაწილების დამჭერ აღჭურვილობასა და საჭრელ იარაღებს შორის ბრუნვის მაგიდის ან პლატფორმის საშუალებით სწრაფი მიახლოების სივრცეში. რომელსაც ასევე შეუძლია შეინარჩუნოს საჭრელი მოწყობილობა საუკეთესო მჭრელ მდგომარეობაში და ჩიპის თანმიმდევრული დატვირთვით, რაც გაზრდის მოწყობილობის სიცოცხლეს ან ხანგრძლივობას.

5-ღერძი

5 ღერძი არის CNC დამუშავების რეჟიმის რაოდენობა, 5 ღერძი ამატებს 2 მბრუნავ ლილვებს X, Y და Z 3 საერთო ხაზოვან ღერძზე 3 ღერძიანი დამუშავების ცენტრებზე. ამ 3 ღერძიდან ორს აქვს მოძრაობის სხვადასხვა რეჟიმი სხვადასხვა ტექნიკური მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად.

5 ღერძიანი მანქანის ძირითადი ფორმები

ვინაიდან არსებობს სხვადასხვა სახის 5 ღერძიანი მანქანები, ჩვენ შეგვიძლია დავყოთ ისინი შემდეგ 5 ტიპად:

  1. ორმაგი მბრუნავი თავის ფორმა, ორი ბრუნვის კოორდინატის კონტროლი საჭრელ ღერძებზე.
  2. დახრილი მბრუნავი თავის ფორმა, ორი კოორდინირებული ღერძი არ არის პერპენდიკულარული ხაზოვანი ღერძის საჭრელის თავზე.
  3. ორმაგი მბრუნავი თავის ფორმა, ორი კოორდინატი აკონტროლებს სივრცის ბრუნვას.
  4. ჩამოსაშლელი მაგიდა, ორი ღერძი არ არის პერპენდიკულარული ღერძის მაგიდაზე.
  5. ერთი საქანელა, ერთი ბრუნვის ფორმა, ორი ბრუნვის კოორდინატი საჭრელზე და სამუშაო ნაწილებზე.

5 ღერძიანი CNC დამუშავებას შეუძლია CNC ნაწილების დამზადება რთული გეომეტრიით, მაღალი ტოლერანტობით და შესანიშნავი ზედაპირით.

5 ღერძიანი მანქანების ტიპები

5-ღერძიანი CNC მანქანებს აქვთ მბრუნავი ღერძების განსხვავებული მოწყობა სხვადასხვა წარმოების მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად, წარმოების დროის დაზოგვისა და მიმდინარე პროცედურის გასაუმჯობესებლად. არსებობს 3 ტიპი, მათ შორის თავი/თავი, მაგიდა/მაგიდა, მაგიდა/თავი.

  • თავი/თავი: ეს მბრუნავი ღერძი CNC აპარატში განლაგებულია თავის არეში, ყველა ეს 5 ღერძიანი მწვერვალი არის კონკრეტულ პლატფორმაზე და მოძრაობს სამუშაო ნაწილის ფიქსირებული პლატფორმისკენ. რაც ამ ტიპის მანქანას საუკეთესოდ შესაფერისს ხდის დიდი ნაწილების წარმოებისთვის, მბრუნავი ღერძების შეზღუდული მოძრაობებისა და დახრის გამო.
  • მაგიდა/თავი: ამ მანქანაში ერთი მბრუნავი ღერძი მდებარეობს მაგიდაზე, მეორე კი თავში. სათავეში მბრუნავი ღერძი შეზღუდულ დიაპაზონშია, ხოლო მბრუნავ ლილვს მაგიდაზე აქვს შეუზღუდავი ფარგლები. იმის გამო, რომ სამუშაო ნაწილები მოთავსებულია მბრუნავ ღერძზე, ეს მანქანა კვლავ შემოიფარგლება საწარმოო ნივთების ნომრებით. მიუხედავად იმისა, რომ მას აქვს უპირატესობა თანმიმდევრული შესაძლებლობით, თავსა/თავის ტიპთან შედარებით, არ უნდა ინერვიულოთ ბრუნვის მიმართულების სპეციფიკურ შეზღუდვაზე.
  • მაგიდა/მაგიდა: ყველა მბრუნავი ღერძი განლაგებულია მბრუნავ ღერძში შეზღუდული მოცულობის ცხრილში. მაგრამ მისი მბრუნავი არ არის შეზღუდული. ამ ტიპის მანქანას აქვს მინიმალური სამუშაო კონვერტის მოწყობა სხვა ტიპებთან შედარებით.

ბევრი ადამიანი ცდება 5-მხრივ დამუშავებას, როგორც 5-ღერძიან დამუშავებას. x,y,z, a &b-ის 5 ღერძი ქმნის 5-ღერძიან შემაერთებელ დამუშავებას, რომელიც შესაფერისია ზედაპირული ჩამაგრებისთვის, უჩვეულო ფორმირებისთვის, ჩაღრმავებისთვის, ხვრეტისთვის, ირიბი ხვრელისთვის და ირიბი ჭრისთვის. მიუხედავად იმისა, რომ 5 ცალმხრივი დამუშავება 3-ღერძიანი დამუშავების მსგავსია, მას შეუძლია მხოლოდ ხუთი მხარის დამუშავება, მაგრამ არ შეიძლება დაასრულოს სპეციალური დამუშავება, ირიბი ხვრელი და ღეროვანი ჭრის პროცესი.

5-ღერძიანი დამუშავების უპირატესობები

5-ღერძულ დამუშავებას აქვს მაღალი ეფექტურობის, მაღალი სიზუსტის და ერთი შეკვრის დროის დამატება. რომელიც ყველაზე შესაფერისია თანამედროვე ფორმებისთვის, როგორც სტრუქტურული ნაწილები სხვადასხვა ინდუსტრიაში. როგორიცაა აერონავტიკა, სამეცნიერო კვლევა, ზუსტი ინსტრუმენტები, მედიალური მოწყობილობა. ეს ქმნის ყველა სივრცულ ზედაპირს ან უჩვეულო ფორმის წარმოებას ყველაზე ეკონომიურად. არა მხოლოდ კომპლექსური ნაწილების დავალების შესრულება, არამედ პროცესის ეფექტურობის გაუმჯობესება და პროცესის ნაკადის შემცირება.

ჭრის ოპტიმალური პირობები

3 ღერძიანი ჭრის პროცესში, როგორც კი საჭრელი მოძრაობს სამუშაო ნაწილების ზედა ან კიდეზე, ჭრის ეფექტურობა თანდათან გაუარესდება. იმისათვის, რომ ჭრის ოპტიმალური მდგომარეობა პრაქტიკულ პროცესში, ჩვენ უნდა მოვატრიალოთ მაგიდის მიმართულებები სხვადასხვა კუთხით. არარეგულარული თვითმფრინავისთვის პლატფორმა რამდენჯერმე უნდა მოვატრიალოთ სხვადასხვა მიმართულებით. ცხადია, რომ 5 ღერძიანი დამუშავება შეუძლია ზედაპირის უკეთესი ხარისხის შექმნას და ბურთის საჭრელების ცენტრალური ხაზის დაბალი სიჩქარის თავიდან აცილებას.

შეამცირეთ დამუშავების დრო

5-ღერძიანი CNC დამუშავება შეამცირებს დამუშავების დროს სხვა ოპერაციულ ტიპებთან შედარებით. უმეტეს CNC ცენტრებში, ნაწილები ცალკე უნდა დამუშავდეს 5 მხარეს. ხოლო 5-ღერძიანი CNC დაფქვა საჭიროა ერთი დაყენება, რათა დამუშავების პროცესი სწრაფად და ეფექტურად განხორციელდეს. 5 ღერძიანი დამუშავების პროცესში საჭრელი ხელსაწყოები ინარჩუნებს დამუშავების ზედაპირის ვერტიკალურ მდგომარეობას და ამცირებს დამუშავების დროს. იგი ასევე გამოიყენება დახრილი ზედაპირის მქონე გვერდითი დაფქვისთვის და აღმოფხვრის ნეკნების მსგავს ხაზებს, რომლებიც გამოწვეულია ბურთის საჭრელით. რაც გააუმჯობესებს ნაწილების ზედაპირის ხარისხს და შეამცირებს ხელით მუშაობას.

გააუმჯობესეთ დამუშავების სიზუსტე

ვინაიდან დამატებითი დაყენება გამოიწვევს მეტ შეცდომებს, 5-ღერძიანი დამუშავება მინიმალური დაყენებით მნიშვნელოვნად გააუმჯობესებს სიზუსტეს. ის ასევე ზრდის საჭრელი ხელსაწყოების ხანგრძლივობას უფრო მოკლე ხელსაწყოების მოთხოვნილების გამო. 5-ღერძიანი დამუშავების ტექნოლოგიაში მოგვარდება სამუშაო ნაწილების განლაგება პლატფორმაზე რთული კუთხით, ეს არა მხოლოდ შეამცირებს დამუშავების დროს, არამედ გააუმჯობესებს დამუშავების ტოლერანტობას. 5 ღერძიანი დამუშავება შეიძლება აწარმოოს რთული ნაწილი, რომელიც არ შეიძლება შეიქმნას ტრადიციული მეთოდებით, როგორიცაა ბურღვა, კონუსური დამუშავება, ღრუს კრიპტები სხვადასხვა ზედაპირით.

ზედაპირის ხარისხიანი დასრულება

ვინაიდან 5 ღერძიანი საჭრელი ხელსაწყოები უფრო ახლოს არიან სამუშაო ნაწილებთან, რაც შეამცირებს ხელსაწყოს ვიბრაციას და გამოიწვევს ხარისხის ზედაპირის მოპირკეთება. რთული ფორმებისთვისაც კი, ხუთი ღერძის დამატებითი მოძრაობა უზრუნველყოფს საკმარის ადგილს წარმოებისთვის,

მაღალი წარმოების ეფექტურობა

5-ღერძიან დამუშავებას შეუძლია ეფექტურად შეამციროს წარმოების დრო და დამხმარე დრო, მას აქვს ღერძების დიდი სიჩქარე და კვების გაბრაზება, ხელს უწყობს მანქანებს შეასრულონ ძლიერი ჭრის სიმძლავრე. სწრაფი მოძრაობა და პოზიციონირება ამცირებს შემობრუნების დროს და აუმჯობესებს საბოლოო ეფექტურობას და სიზუსტეს.

5-ღერძიანი დამუშავების არასრულფასოვნება

იმის გამო, რომ 5-ღერძიანი CNC დამუშავების ტექნოლოგია მნიშვნელოვან როლს თამაშობს წარმოებასა და წარმოების ინდუსტრიაში, იგი ფართოდ გამოიყენება რთული დაბრკოლებებისა და რთული ზედაპირისთვის. თუმცა, 5 ღერძიანი დამუშავება არც ისე ფართოა შემდეგი მიზეზების გამო.

Მაღალი ფასი

5 ღერძიანი მანქანები და პროგრამული უზრუნველყოფა უფრო მაღალი ფასია, ვიდრე ჩვეულებრივი დამუშავების ცენტრები. გარდა ამისა, მანქანების მოვლა უფრო რთულია. ეს გამოიწვევს 5 ღერძიანი დამუშავებული ნაწილების უფრო მაღალ ღირებულებას, ვიდრე ჩვეულებრივი მანქანები.

რთული და რთული პროგრამირება

პროგრამირების პროცესში, როგორც ჩართულია 2 ბრუნვითი მოძრაობა, სინთეზური მოძრაობის ფორმის სივრცითი ტრაექტორია რთული და აბსტრაქტულია და ძნელად გასაგები. სივრცის თავისუფალი ფორმის ზედაპირის შესაქმნელად, ჩვენ გვჭირდება მრავალჯერადი კოორდინატთა გარდაქმნები და რთული სივრცითი გეომეტრიული ოპერაციები პროგრამირების პროცესში. გარდა ამისა, კოორდინაცია უნდა იყოს გათვალისწინებული მოძრაობის თითოეულ ღერძში ჩარევისა და შეჯახების თავიდან ასაცილებლად. დამუშავების უფრო მაღალი სიზუსტისა და ზედაპირის ხარისხისთვის, პროგრამირების სირთულე გაცილებით დიდია.

მაღალი ტექნიკური მოთხოვნა

ვინაიდან მოწინავე ტექნოლოგიას სჭირდება უფრო მაღალი ნიჭის მუშაობა, 5-ღერძიანი CNC დამუშავება მოითხოვს მაღალ ტექნიკურ ოპერატორებს, რომლებიც ქმნიან ერთიანი პროგრამირების დამუშავებას.

Runsom არის ტექნოლოგიური ინოვაციების წინა პლანზე, მიუხედავად 5 ღერძიანი CNC დამუშავებისა, ჩვენ მაინც გთავაზობთ სხვადასხვა დამუშავების ვარიანტებს ან გადაწყვეტილებებს. გთხოვთ, მოგერიდებათ დაგვიკავშირდეთ თქვენი შემდეგი პროექტისთვის.