穴加工は、全体の約1/5を占める機械加工の不可欠な部分です CNC加工プロセス、掘削はプロセス全体の 30% を占めています。ドリルビットの購入に関しては、さまざまな色があり、これらの色がビットの技術に影響を与えるかどうかを知るために、以下に詳細を示します。
ドリルビットの色で品質が決まりますか?
通常、色は製造手順の違いのみを示すため、色でドリルの品質を完全に説明することはできません。ただし、一般的な判断は色の助けを借りて簡単です。しかし、繰り返しますが、品質の低いドリルは、色を変えて高品質のドリルのように見えるように処理することができます.したがって、深い知識を持って掘り下げることは、それが正確なのか、色が変わったものなのかを理解するのに役立ちます.
さまざまな色のビットの違い
ドリルの高品質は材料自体の過剰な特性であり、品質管理プロセスにより、表面の仕上げが焼き付きを回避します。一方、HSS（ハイス鋼）ビットは白色で品質が高く、圧延ビットはビット外面に丸みがあり白色になりやすいです。
一方、窒化物ドリルは、工具の寿命と耐久性を高める化学的方法のため、黒色です。工具は、550℃の絶縁処理を経て、水蒸気とアンモニアの混合物で仕上げられます。市場に出回っているほとんどのドリルは、窒化物ドリルのように見えるように黒く着色されているため、黒のみですが、品質が悪いことを忘れないでください.
掘削業界では、コバルト含有ドリルは通常、白色から黄褐色に変化しています。初期の段階では黄褐色ではなく白色ですが、後にドリルの研磨や微粒化により黄褐色（琥珀色）に変化します。
お次はチタンメッキドリル、M35（Co 5%）タイプ。ほとんどの場合、このドリルの用途は、工業用および装飾用メッキに見られます。通常、装飾メッキは金色で見た目が美しいことにほかなりません。同時に、工業用メッキは優れており、コバルト含有ドリルよりも高いHRC78により硬度が向上しています。
ドリルビットの選び方
多くのコピーされた低品質のドリルは人々を欺くため、適切なドリルを選択することは困難です.そのため、ドリルを選択すると、製造会社のロゴがドリルのシャンクに表示されている必要があります。同様に、ドリルの直径公差のマーキングも、ドリルが価値があるかどうかを理解するのに役立ちます.それにもかかわらず、ドリルのシャンクの文字がぼやけている場合、ドリルの品質はお粗末です。
第二に、ドリルの切削チップは、ドリルの品質を確認するのに役立ちます。オープン エッジとスパイラル フェースのフルフィルメントは良好な品質の指標ですが、お粗末なバック コーナー フェースは品質が低いことを示しています。
同時に、白は通常、完全に研磨された HSS ドリルであり、最高品質である必要があります。そして、金色と黒色のドリルの品質は変化し続けています。
穴あけ精度
穴あけ精度は、穴のサイズ、真円度、精度、表面粗さ、オリフィス、同軸度などの複数の要因によって決まります。これらの線に沿って、穴あけ中の穴の精度に影響を与える要因は次のとおりです。ドリル (切削速度、切削液、ツール ホルダー、ドリル ビット)、ドリル ビットのサイズと形状、エッジの形状と長さ、穴の形状、厚さ、その他の穴のプロパティ。
1. リーミング
穴あけ中、ドリルビットの振動によりリーミングが発生します。ボア径はクランプのバラツキで大きく変わります。したがって、保持クランプが適切な状態にない場合や摩耗している場合は、直径の変化を避けるために、新しいクランプを適時に配置する必要があります。
小さな穴を開けると、振動の測定がより困難になります。したがって、適度な同軸度を備えた粗いシャンクのスモールエッジドリルビットをシャンクとエッジの間に配置して、それを回避します。
2. 穴の丸み
ドリルビットの振動により、五角形や三角形になりがちな多角形の穴ができます。通常、ドリル ビットの 2 つの回転中心は三角形の穴を形成し、それらは 600 間隔で交互に入れ替わる周波数で振動します。びびりの主な原因は、穴の丸みが粗いことによるドリルと切削抵抗のアンバランスです。そして、ある程度の穴あけ深さになると、穴壁とドリル刃先のリブ面との摩擦が大きくなり、振動が減り、真円度が良くなり、ライフルラインが消えます。
オリフィスは縦断面で見ると漏斗のような形をしています。同様に、五角形や七角形の穴がカットに現れる場合があります。この余分な振動現象を抑えるには、ドリルビットの剛性を低くし、1回転あたりの送りを高くし、バックアングルを低くし、クロスエッジを修正する必要があります。
3. 傾斜面・曲面への穴あけ
ドリルの位置決め精度が悪い、面取りされているなど、ドリルが適切な機能を果たさないと、工具の寿命が短くなります。測位精度を向上させるための対策は次のとおりです。
- 給餌率を低くします。
- エンドミルを使用して穴座をフライス加工します。
- ビットはより深く食い込み、良好な剛性を発揮できる必要があります。
- まず、中央の穴あけ加工を行います。
バリの処理
薄板や高硬度材の加工では、穴の出入り口にバリが発生することがあります。これは、材料の塑性変形によるものです。そのため、ドリルビットの外縁に近いビットで切削する三角形の部分は、軸方向の切削力を受けて外側に曲がります。アクション下でさらにカールし、ビットの外縁を面取りします。