モダン CNC加工 システムは、部品の形状を 3D CAD 設計ファイルから直接解釈できます。技術図面は見積もり依頼には必要ありませんが、設計者とエンジニアまたは機械工の間の技術要件のコミュニケーションを改善するために、業界で非常に重要であり、広く使用されています。 CNC オーダーで技術図面を作成することをお勧めします。これにより、次のステップでのスムーズな協力が保証されます。
製図が重要な理由
製図の順序には、常に次の要素が含まれます。
- ねじ山 (内部または外部)
- 標準公差を超えるフィーチャー
- 個々の表面 特定の仕上げ
これらすべての要件を 3D CAD ファイルに転送するのは困難です。 CNC 設計に上記の要素が含まれていない場合でも、CNC を注文したら、3D CAD ファイルと製図を添付することをお勧めします。 3D CAD ファイルは CNC 機械のプログラミングに適用され、製図は加工プロセスの参照に適用されます。ほとんどの CNC サービス プロバイダーは、次のような理由から、3D CAD ファイルよりも製図を好みます。
- 彼らは、2D 図面から部品の形状を解釈するように訓練されています。
- 2D 図面から部品の主な寸法、機能、および重要な特徴を簡単に特定できます。
- 部品の製造コストを評価しやすくなります。
技術図面のドラフトにはさまざまな標準と慣行があります。主な焦点は、技術要件について明確に伝えることです。この記事のように、すべての例の描画が推奨されるわけではありません。製図で測定する最も重要な機能に注釈を付けることができます。
製図の解剖学
一般的な製図は、次の部分で構成されています。
- 表題欄
- 等角図または絵画図によるパーツ ビュー
- メインのオルソ パーツ ビュー
- 断面図または詳細図
- メーカーの注意事項
表題欄
表題欄には、部品名、材料、仕上げと色の要件、設計者名と会社など、部品の基本情報が含まれています。これらの情報はすべて、部品の機能についてメーカーに通知します。図面縮尺、寸法、公差規格などのその他の技術情報。角度の投影は、図面の表示方法と配置を決定するタイトル ブロックのもう 1 つの要素です。一般的な図面ドラフトでは、ASME 規格の 3 を使用しますrd 天使投影および ISO/DIN 規格 1st 角度投影。
等角図または絵画図
1 つまたは複数の 3D ピクトリアル ビューを図面に追加することをお勧めします。これにより、図面が理解しやすくなります。
等角図は、奥行きの錯覚と歪みのないプレゼンテーションを組み合わせたもので、垂直線はそのままで、水平線は 30° で表示されます。
メイン正投影図
ほとんどのジオメトリ情報は、メインの正投影ビューに転送されます。これらの 3D オブジェクトの 2 次元描写は、部品の正確な形状を 1 つの側面から一度に表します。寸法と機能の伝達を明確にするために、すべてのパーツのエッジがこのように描かれています。ほとんどのパーツでは、2 つまたは 3 つの正投影ビューでジオメトリ全体を正確に表すことができます。
断面図
断面図は部品の内部詳細を表示するために適用され、メインの正投影ビューの切断線は部品の断面領域を示し、断面図のクロスハッチ パターンは材料除去領域を示します。 AA、BB など、各断面図の各切断線を 2 つの文字で結ぶ複数の断面図があります。切断線の矢印は、視線の方向を示しています。隠された内部フィーチャは、正投影ビューでは破線で表すことができますが、断面ビューではより明確になります。
詳細ビュー
詳細ビューは、メインの正投影ビューで複雑または難しい寸法領域を強調表示するために適用されます。これらは通常、混乱を避けるためにオフセットして配置され、A、B などの主要な図面を含む詳細ビューに 1 文字でリンクされた注釈が付けられます。詳細ビューは、コミュニケーションを明確にするために、縮尺の異なる図面上の任意の場所に配置できます。
メーカーへの注意事項
メーカーの注記は、技術図面には含まれていない追加情報を伝えることができます。など: 鋭いエッジの破損または dedurr の指示、特定の表面仕上げ要件。
テキストの代わりに記号が適用される場合があります。
7 つのステップで製図
技術図面のドラフトを計画したら、次の手順の概要を次に示します。
- 最も重要なビューを定義し、関連する正投影を図面の中央に配置し、寸法を追加するためにスペースを残します。
- 内部フィーチャーまたは複雑で寸法の記入が難しい領域については、それに応じて断面図または詳細図を追加します。
- 中心線、中心マーク、中心マーク パターンなど、すべてのビューに下書き線を追加します。
- 最も重要な寸法から始めて、図面に寸法を追加します。
- すべてのスレッドの位置、サイズ、長さを指定してください。
- 標準よりも高い精度でフィーチャに公差を追加します。
- 表題欄を記入し、すべての関連情報を保証し、メモの標準要件を超えています。
図面が完成したら、PDF ファイルをエクスポートして注文に添付します。
技術図面のこの基本構造に関係なく、寸法、注釈、公差についても特定する必要があります。
寸法・公差 & 注釈
重要な寸法
部品の設計に 3D CAD ファイルが添付されると、製図上の寸法は製造業者が確認する重要なものになります。特に重要な機能については、製造工程でのエラーを回避するために。
重要な寸法表示のヒント:
- 部品の全体寸法の配置。
- 機能上の目的で重要な寸法を追加します。
- 同じベースラインから始めて、他のフィーチャに寸法を追加します。
- 寸法は、最も明確な説明のあるビューに配置する必要があります。
- 繰り返しフィーチャの場合は、そのうちの 1 つだけを追加し、現在のビューで繰り返しフィーチャの総数を示します。
穴コールアウト
穴は CNC 機械加工の一般的な機能であり、通常は標準化された寸法のドリル スロットによって機械加工されます。くぼみ (⌴) や皿穴 (⌵) などの二次機能については、個々の寸法ではなくコールアウトを追加することをお勧めします。以下の例では、図面への追加寸法の代わりに深さ記号 (↧) が使用されています。
スレッド
部品にねじ山が含まれたら、これらの機能を製図で明確に指定する必要があります。 スレッド 直径寸法の代わりに、M4 のような単純な標準ねじサイズで定義できます。コールアウトを使用してねじを定義することをお勧めします。これにより、図面が明確になるだけでなく、特定の異なる長さの下穴とねじも追加できます。この場合、まず規格表から下穴の寸法を定義し、次にねじの寸法と公差を定義します。
公差の指定
公差は、部品の特定の寸法の許容値の範囲を定義します。これは、フィーチャが他のコンポーネントと干渉するために特に重要です。公差にはさまざまな形式があり、図面上の直線と角度の両方の寸法に適用できます。最も単純な公差は両側公差で、ベース寸法を中心に±0.1 mm 対称です。技術表には、一方的な公差と干渉の公差もあります。
公差は、標準値を超えた場合にのみ必要です。CNC 機械加工の標準公差は ±0.125 mm または ±0.005 インチです。
結論
ここまでで、技術図面と CNC 加工における図面の役割については理解できたと思います。技術図面の上記の側面を考慮に入れることは、正確な部品を簡単に作成するのに役立ち、最終的には完全な最終用途の製品になります.技術図面を無視すると、遅延が発生し、全体的な生産コストが増加する可能性があります。これを避けるために、市場で評判の良いCNC機械加工サービスサプライヤーに相談することを常にお勧めします.
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