Runsom は、世界中のお客様に高度な 5 軸 CNC 機械加工を提供しており、さまざまな形状やサイズの機械加工能力を大幅に向上させています。プロジェクトが必要になったら CNCサービス、5 軸 CNC 加工がお客様の特定の要件に最適なソリューションであることは間違いありません。 5 軸 CNC 機械加工は、プラスチックや金属などのさまざまな材料を使用した部品製造に優れた技術です。しかし、5 軸 CNC 機械加工は常に、高い技術、高価な価格、難しい操作で消費者を感動させます。この記事では、5 軸 CNC 加工の詳細情報を紹介します。
5軸CNC加工とは
5 軸 CNC 機械加工は、CNC を利用して 5 つの異なる軸で切断装置または異なる部品を同時に制御する製造プロセスです。これにより、複雑な部品の生産能力が向上し、さまざまな業界で広く使用されています。 5 軸加工により、生産の熟練度が向上し、実際のプロセスでの生産時間が大幅に短縮されます。さらに、5 軸加工では、回転テーブルまたはプラットフォームのクイック アプローチ スペースにより、部品保持装置と切削工具との衝突を回避できます。また、切削機器を最高の鋭利な位置と一貫したチップ負荷に保つことができるため、機器の寿命や寿命が向上します。
5軸
5 軸は CNC 加工モードの数です。5 軸は、3 軸マシニング センターの X、Y、Z の 3 つの共通直線軸に 2 つの回転シャフトを追加します。これらの 3 つの軸のうち 2 つには、さまざまな技術的要件を満たすために異なるモーション モードがあります。
5軸加工機の主な形態
5 軸加工機にはさまざまな種類があるため、次の 5 つのタイプに分類できます。
- ダブル スイベル ヘッド形式、カッター軸の 2 つの回転座標制御。
- ドループ スイベル ヘッド形状、2 つの座標軸がカッター上部の直線軸に対して垂直ではありません。
- ダブル スイベル ヘッド形状、2 つの座標が空間の回転を制御します。
- ドループ テーブル、2 つの軸がテーブルの軸に対して垂直ではありません。
- 1 つのスイング、1 つの回転フォーム、カッターとワークの 2 つの回転座標。
5 軸 CNC 機械加工は、複雑な形状、高公差、優れた表面を持つ CNC 部品を製造することができます。
5軸加工機の種類
5 軸 CNC マシンは、生産時間を節約し、現在の手順を強化するために、さまざまな製造要件を満たすために回転軸の配置が異なります。ヘッド/ヘッド、テーブル/テーブル、テーブル/ヘッドの3種類があります。
- ヘッド/ヘッド: CNC マシンのこの回転軸はヘッド領域にあり、これらの 5 軸頂点はすべて特定のプラットフォーム上にあり、ワークピースの固定プラットフォームに向かって移動します。このタイプの機械は、回転軸と傾斜の動きが制限されているため、大型部品の生産に最適です。
- テーブル/ヘッド: この機械では、回転軸の 1 つはテーブルにあり、もう 1 つはヘッドにあります。ヘッドの回転軸は範囲が制限されていますが、テーブルの回転軸は範囲が無制限です。ワークが回転軸上に配置されているため、このマシンはまだ生産品目数に制限されています。ヘッド/ヘッドタイプと比較して安定した能力を発揮する利点があり、回転方向の特定の制限を心配する必要はありません.
- テーブル/テーブル: すべての回転軸は、回転軸に制限された範囲でテーブルに配置されます。しかし、その回転は制限されていません。このタイプの機械は、他のタイプに比べて作業範囲の配置が最小限です。
多くの人が 5 面加工を 5 軸加工と間違えています。 x、y、z、a、b の 5 軸が 5 軸連動加工を形成し、面引っ掛け、異形、中空、打ち抜き、斜め穴、斜め切断に適しています。 5 面加工は 3 軸加工と似ていますが、5 面しか加工できず、特殊な加工、斜め穴加工、ベベル カット加工を完了することはできません。
5軸加工のメリット
5軸加工は、高能率・高精度・1回のクランプ時間補完が特長です。各種産業の構造部品として現代の金型に最適です。航空宇宙、科学研究、精密機器、医療機器など。それは、最も費用対効果の高い方法ですべての空間的な表面または異常な形状の生産を行います.複雑な部品タスクを完了するだけでなく、プロセス効率を向上させ、プロセス フローを削減します。
最適切削条件
3 軸切断加工では、カッターがワークの上部またはエッジ領域に移動すると、切断効率が徐々に低下します。実際の工程で最適な切削条件を得るには、さまざまな角度でテーブルの方向を回転させる必要があります。不規則な平面の場合、プラットフォームをさまざまな方向に数回回転させる必要があります。明らかに、5 軸加工によって表面品質が向上し、ボール カッターの中心線速度の低下を回避できます。
処理時間を短縮
5 軸 CNC 加工は、他の操作タイプと比較して処理時間を短縮します。ほとんどの CNC センターでは、パーツの 5 つの側面を個別に加工する必要があります。 5軸ながら CNCフライス 機械加工プロセスを迅速かつ効果的に行うには、単一のセットアップが必要です。 5 軸加工では、切削工具が加工面の垂直状態を維持し、加工時間を短縮します。傾斜面の側面加工にも対応し、ボールカッターによるリブ状のスジも解消。これにより、部品の表面品質が向上し、手作業が削減されます。
加工精度の向上
段取りを増やすと誤差が大きくなるため、最小限の段取りで 5 軸加工を行うと、精度が大幅に向上します。また、必要な工具が短くなるため、切削工具の寿命も延びます。 5 軸加工技術では、複雑な角度でワークピースをプラットフォームに配置することが解決されます。これにより、処理時間が短縮されるだけでなく、加工公差も改善されます。 5 軸加工では、穴あけ、テーパー加工、さまざまな表面の空洞陰窩など、従来の方法では作成できない複雑な部品を作成できます。
高品質の表面仕上げ
5 軸工作機械の切削工具は工作物との距離が近いため、工具の振動が減少し、 高品質の表面仕上げ.複雑な形状であっても、5軸の余分な動きが製造に十分なスペースを確保し、
高い生産効率
5 軸加工は、製造時間と補助時間を効果的に削減できます。主軸速度と送り速度が大きく、機械が強力な切削能力を発揮できるようにします。迅速な移動と位置決めにより、ターンアラウンド タイムが短縮され、最終的な効率と精度が向上します。
5軸加工の劣等感
5 軸 CNC 機械加工技術は、製造および生産産業で重要な役割を果たしているため、複雑なセットバックや複雑な表面に広く適用されています。ただし、5 軸加工は、次の理由でそれほど広範ではありません。
高コスト
5軸加工機やソフトは通常のマシニングセンタよりも価格が高い。さらに、機械のメンテナンスはより困難です。これにより、通常の機械よりも 5 軸加工部品のコストが高くなります。
複雑で難しいプログラミング
プログラミングの過程では、2 つの回転運動が関与するため、合成運動形式の空間軌跡は複雑で抽象的であり、理解するのが困難です。空間自由曲面を作成するには、プログラミング プロセスで複数の座標変換と複雑な空間幾何学的操作を渡す必要があります。さらに、干渉や衝突を避けるために、各運動軸の調整を考慮する必要があります。加工精度と表面品質を高めるには、プログラミングの難易度がはるかに高くなります。
高い技術的要件
高度な技術がより高度な操作を必要とするように、5 軸 CNC 加工では、単一のプログラミングから機械加工操作まで、高度な技術を持つオペレータが必要です。
Runsom は技術革新の最前線にあり、5 軸 CNC 加工に関係なく、さまざまな加工オプションやソリューションを提供しています。 次のプロジェクトについては、お気軽にお問い合わせください。