ビーズヘ

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ビード ブラストは、金属部品に目的の表面仕上げを施すために現在使用されているさまざまなプロセスの 1 つです。

金属製造は、最初の産業革命以来多くの進化を遂げてきました。この進化の中で、多くの技術が開発され、材料とそれらで作られた部品のさまざまな特性が改善されました。明らかに、表面仕上げもその1つです。

最も一般的な表面仕上げ方法には、ブラストと呼ばれるカテゴリがあり、サンドブラストが最も人気があると考えられます。ただし、次のような他のタイプのブラスト プロセスがあります。

  • 湿式研磨ブラスト
  • 蒸気ブラスト
  • ホイールブラスト
  • ハイドロブラスト
  • ビーズブラスト

今回はビードブラストに焦点を当てますので、金属部品のビードブラストについて詳しく見ていきましょう。

ビーズブラスト加工部品とは?

最初に、表面仕上げのコンテキストでビード ブラストとは何かを理解する必要があります。ビード ブラストは、高圧でガラス ビーズを表面に吹き付けて表面をきれいにしたり仕上げたりするために使用される研磨ブラストの一種です。

部品をビード ブラストすると、材料の細かい層が取り除かれ、表面が滑らかなマットまたはサテン仕上げになります。ガラスビーズは、加圧ツール、通常は圧縮空気を使用して発射されます。これが、一部のビーズ ブラスト ツールがビーズ ブラスト用のエアガンと呼ばれる理由です。

金属部品のビードブラストはどのように行われますか?

金属部品をビード ブラストするプロセスは、サンドブラストなどの他の研磨ブラスト方法と非常によく似ています。ただし、大きな違いがあります。これがブラストメディアです。

この場合、金属部品は球状またはビーズ状のガラスでブラストされ、通常は runom ブログで説明されているギザギザのメディアです。

この種類のメディアは、かなり粗い表面仕上げを提供しますが、ビード ブラストされた部品の形状全体で一貫しています。

さらに、メディアの強い衝撃により、特にステンレス鋼などの金属に適用された場合、滑らかなサテンで反射率が低い、方向性はないが均一なつや消し表面になる可能性があります。

考慮すべきもう 1 つの重要な側面は、プロセスの結果として、ビード ブラストされた部品が引張調整される可能性があることです。ただし、望ましくない寸法や表面粗さの変化が発生する可能性がある穴などの重要な形状や機能に注意することが重要です。

結果は主にガラスビーズの細かさ、または粗さに依存しますが、オペレーターのスキルと使用される圧力の量も、ビーズブラスト部品の表面仕上げに影響を与える可能性があるパラメーターです。

したがって、通常、さまざまなグレードとさまざまな粗さの値が提供されます。ビード ブラスト処理を施したステンレス鋼板の例をいくつかご紹介します。

フィンランド語学年タイプ厚さ75091410001219125015001524
ビーズブラスト304/304Lシート0.5-3.0
ビーズブラスト316Lシート0.5-3.0
ビーズブラスト430シート0.5-3.0

ビーズブラスト仕上げに使用するツールは何ですか?

他のプロセスと同様に、通常、適切なツールと材料を使用することで最良の結果が得られます。それでは、ビードブラスト仕上げの表面仕上げを効果的かつ効率的に行うために必要なツールと材料を見てみましょう。

メディア ブラスト キャビネット

これらは、メディアの特定の名前で呼ばれることがあります。この場合は、ビーズ ブラスト キャビネットです。名前が示すように、ビード ブラスト キャビネットは、清潔さと安全性を保証するためにプロセスを囲むために使用される機器です。

ショップに最適なキャビネットを確実に入手するには、選択する際に次の点を考慮してください。

  • キャビネットの構造に使用される強くて耐久性のある素材。
  • 頑丈でよく関節の足。脚は通常溶接されているため、溶接の完全性を確認したい.脚は、キャビネットのすべての重量に加えて、ビーズ ブラストされた部品とそれらをビーズ ブラストするために使用されるメディアの重量を支える構造であるため、これは特に重要です。足のぐらつきは問題であり、危険ですらあります。
  • シーリングは、ほこりや破片が出て危険で不健康な作業環境を作成しないように密閉する必要があります。
  • 視認性は良好ですが、保護も強化されています。大きな窓は高品質のプロセスを保証するための優れたビューを可能にしますが、この窓は、ビードブラスト仕上げの表面を生成しながら、ユーザーまたはオペレーターを確実に保護するのに十分な強度が必要です。もちろん、窓の素材はガラスビーズや破片の影響で時間の経過とともに摩耗します。そのため、キャビネットに交換用の窓が付属しており、窓が迅速かつ簡単に交換できることを確認することが重要です。
  • 良い手の保護。通常、メディア ブラスト キャビネットには、強力で耐久性のある手袋が、ビュー ウィンドウがあるキャビネットの壁に直接取り付けられています。これらの手袋は、自分の手やオペレーターの手を保護するのに十分な強度があるだけでなく、部品とビード ブラスト ガンを適切に操作するのに十分なタッチ感度と快適さを提供する必要があります。
  • ビード ブラスト ガンといえば、高品質のガンが不可欠であることは明らかです。それがなければ、ビーズブラストはまったくありません。ただし、これはオペレーターのスキルに依存するため、より個人的な選択です。一般に、フット ペダル ブラスト ガンは、時間がかかり、そのような場合にトリガー タイプを使用すると疲れる可能性があるため、大きなパーツのビード ブラスト仕上げに好まれます。

ご覧のとおり、メディア ブラスト キャビネットには、必要なすべての機器がすでに用意されています。上記の考慮事項に留意してください。問題は発生しません。
さて、メディアの話をしましょう。

ガラスビーズ

もちろん、ガラス ビーズなしでは、ビーズ ブラスト仕上げの表面を生成することはできません。これらのいわゆるガラスビーズは、実際には鉛を含まないソーダライムガラスでできており、ビーズまたは球体に成形されています.

ガラスビーズの関連する側面は、最大 30 回までリサイクルおよび再利用できることです。これにより、ビードブラスト表面仕上げが非常に環境に優しいプロセスになります。

研磨紙のように非常に細かいものから非常に粗いものまで、さまざまなサイズとグレードのガラス ビーズがあります。主な違いは、ビーズブラスト後の表面の外観です。粗いガラスビーズはくすんだマット仕上げになり、細かいガラスビーズはサテンのような明るい外観になります.

ビードブラスト表面仕上げのメリットとデメリットは?

すべての製造プロセスで起こることですが、ビード ブラスト表面仕上げには長所と短所があり、特定の用途の表面仕上げソリューションとして選択する前に考慮する必要があります。

ビードブラスト仕上げの主なメリットとデメリットをご紹介します。

ビードブラスト表面仕上げのメリット

  • ジオメトリ全体で一貫した平均表面粗さ。
  • 素材と使用するガラスビーズのサイズとグレードに応じて、均一なマットまたはサテン仕上げ。
  • 他の研磨材ブラスト プロセスと比較すると、非常に安全なプロセスです。
  • おそらくサンドブラストに代わる最良の方法です。
  • 環境に優しいプロセス。
  • 材料はリサイクルできるため、コストを削減できます。
  • 圧力または吸引ブラスト キャビネットのいずれかで行うことが可能です。
  • デリケートな部品に最適。
  • 一般的に低コストのプロセス。

ビードブラスト表面仕上げのデメリット

重要な形状、寸法、表面粗さが影響を受ける可能性があります。

非常に硬い素材はビード ブラストに時間がかかる場合があるため、このような場合は費用対効果が高くありません。

スチールブラストメディアと比較して耐久性が低下します。

ガラスビーズでは、コーティングの密着性は得られません。

ビード ブラスト表面仕上げの主な用途は何ですか?

ほとんどの場合、ビードブラスト表面仕上げは、製造された部品の美観を向上させるために適用されます。時々発生することもありますが、通常は部品の寸法に大きな影響を与えないため、さまざまな業界のさまざまな用途に適しています。

さらに、一部の製造業者は、ビードブラスト表面仕上げを、一部の業界での関連性を高める耐久性向上剤と見なしています。とはいえ、ビードブラスト表面仕上げの最も一般的な用途は次のとおりです。

  • 火の武器をピーニングしてひび割れを防ぎ、耐疲労性を高めます。
  • バリ取り。
  • 配管システムからカルシウムやその他の堆積物を除去するなどの表面メンテナンス。
  • 新しい塗装のための自動車部品の洗浄。
  • コーティングが必要な航空宇宙部品。
  • アルミニウム製の医療機器およびコンポーネント。

最終的な考え

これで、ビード ブラスト表面仕上げが、ジオメトリ全体で一貫した均一なマットまたはサテン表面で金属部品を得るのに適したオプションであることがわかりました。ここで提示したすべての考慮事項を守ってください。問題はありません。ただし、疑問がある場合はいつでも、専門家に連絡することをお勧めします。

金属部品のビードブラストが必要な場合、または必要な表面仕上げを実現する方法を知りたい場合は、お気軽にお問い合わせください。当社の経験豊富な技術チームが喜んでお手伝いいたします。