ニッケルめっきは、基板上にニッケル コーティングを電解堆積することです。ニッケルメッキは、耐摩耗性と耐食性の両方に役立つ独自の混合物です。また、硬度、潤滑性、磁気の目的にも使用されます。それ以外にも、輝き、光沢、魅力を高めることができます。また、連続するコーティング層に対して良好な接着特性があるため、ニッケルはクロムやアルミニウムなどの他のコーティングの「アンダーコート」として頻繁に使用されます。
エンジニアリング作業で使用される場合、通常、外観は滑らかでくすんだ灰色です。ニッケルは、金や銀などの他の金属の拡散バリアとして機能し、基板が最上層に移行するのを防ぎます。同様に、この記事では、さまざまな産業プロセスにおけるニッケルめっきの種類とその用途について説明します。読み続けて詳細を確認してください。
ニッケルメッキの簡単な説明
金属の物体にニッケルをコーティングする手順は、ニッケルメッキとして知られています。ニッケルによる電気メッキまたは無電解ニッケルメッキを指す場合があります。金属製品にニッケルの薄層を電気メッキする方法は、ニッケル電気メッキとして知られています。対照的に、無電解ニッケルメッキは、基材にニッケルコーティングを堆積させる自己触媒プロセスです。
電気めっきとは異なり、溶液を通過して堆積物を生成するのに電流は必要ありません。無電解ニッケルめっきは、電気めっきよりも利点があります。この方法では、フラックス密度や電源の問題がなく、ワークピースの形状に関係なく均一な堆積が得られ、適切なプレプレート触媒を使用して非導電性表面に堆積する可能性があります。
ニッケルコーティングは、広く使用されているすべての金属および合金に適用できます。基材には、銅および銅合金、プラスチック、亜鉛およびアルミニウム合金、真鍮、そして最後に非合金鋼および低合金鋼が含まれます。ニッケルメッキの前に、基材に油、スケール、酸化物、またはグリースがないことを確認してください。それとは別に、亜鉛、ステンレス鋼、アルミニウム合金、プラスチックなどの特定の基材は、ニッケルメッキ手順の前に特殊な前処理を受ける必要があります。
ニッケルメッキの種類
ここでは、最も広く使用されているニッケルめっきの種類について説明します。
ニッケル電気めっき
電気めっきは、金属または金属合金の薄いコーティングを施して、めっきされる物体の表面の物理的または技術的側面を変更するプロセスです。これらの特性には、電気伝導性、外観、耐久性、および性能が含まれる場合があります。
ニッケル電気メッキ技術は、機能的および装飾的用途向けの幅広い産業用コーティングの効率的な生産を考慮して、過去 50 年間で大幅に進歩しました。電気めっきニッケルは商業的に重要であり、毎年世界中で最大 150,000 トンが堆積しています。この広範な用途は、この金属の優れた品質とコーティング材料としての適応性を示しています。個々の目的に合わせてニッケルの特性と外観を調整できることは、電気めっきのユニークな側面であり、電解液の組成と操作パラメータを変更することによって達成されます。
電気めっきニッケルは幅広い用途に使用されています。一般に、消費財などの最終製品の使いやすさ、価値、美的魅力を向上させるために使用されます。それだけでなく、ニッケルコーティングは、耐摩耗性、耐熱性、耐食性など、さまざまな部品やコンポーネントの物理的特性を向上させます。ニッケル電気めっきの多くの重要な用途には、2 つの目的があります。これらは、より優れた耐食性およびその他の機能特性を提供し、明るく魅力的な仕上げを提供します。
プラスチックやアルミニウム部品への耐久性のあるニッケルクロムコーティングの適用の増加は、ニッケルめっきにおける最も注目すべき最近のブレークスルーの 1 つです。ブライト、サテン、ブラック、およびパール コーティングは、オートバイ、自動車、商用車のコンポーネントで有名であり、タップや蛇口、バスルームの備品、金属製の家具、ドアやキャビネットの備品、電化製品、家電製品も同様です。
無電解ニッケルメッキ
無電解ニッケルめっきは、適用電流に依存しない、規制された化学プロセスまたは還元によって表面にニッケルをコーティングすることを含みます。そのため、複雑な形状のものへの塗装でも、均一性・均一性に優れています。ハードディスク ドライブは、コンピュータの一般的なアプリケーションです。さらに、他の例としては、電気メッキ用のメタライジング プラスチック、自動車のブレーキ シリンダー、バルブ、ポンプ、およびさまざまなエンジニアリング製品があります。
無電解ニッケルめっきは、耐摩耗性と耐腐食性の両方に関連し、すべての金属に対する優れた密着性を備えています。さらに、この技術には、軽量であるため航空宇宙産業や自動車産業で普及しつつあるアルミニウムなどの軽量金属が含まれます。
これらのコーティングは、過酷な環境で不可欠な材料や要素の腐食を防止するための最良の選択肢です。たとえば、自動車の燃料システム、ギアボックス部品、ターボチャージャー、ブレーキ システムの材料が含まれます。航空機では、電気油圧式サーボ バルブ、エンジン マウント、コンプレッサー ブレード、着陸装置、およびその他の重要なコンポーネントをコーティングするために使用されます。
電鋳
電鋳は、スルホン酸ニッケルと塩化ニッケルを使用する必要な工業プロセスを暗示しています。基本的には、マンドレルと呼ばれる成形済みの金型またはパターンにニッケルを電着させる付加製造技術です。その後、マンドレルが取り除かれ、元の基板の質感と形状に完全に一致するニッケル製品が残ります。そのさまざまな用途には、DVD やホログラム、CD、ロータリー テキスタイル印刷スクリーン、レーダー導波管、電池用のニッケル フォーム、郵便切手や公文書、銀行券のセキュリティ印刷などのスタンパーが含まれます。
ニッケルめっきの用途
このセクションでは、さまざまな業界におけるニッケルめっきのいくつかの用途について説明します。
硬貨のニッケルメッキ
ニッケルメッキ 硬貨に使用され、光沢があり、魅力的で、長持ちする「銀色」の通貨を提供します。銀貨は通常、ニッケルメッキ鋼を指し、その明るく洗練された外観によって市民にその価値を伝えます。政府や造幣局は、間違いなく何十年も続く素晴らしい透明度と細部のために染料の印象を取るニッケル表面の低コストを楽しんでいます.一方、自動販売機の製造業者や運営者は、ニッケルの磁気署名を利用してコイン通貨を認証し、合法的な取引のみを許可しています。コインが寿命を迎えると、ニッケルとスチールが元に戻り、リサイクルされて再利用されます。
自動車産業におけるニッケルメッキ
ニッケルめっきは、めっきとコーティングがプロセスのかなりの部分を占める自動車産業で広く採用されています。自動車分野におけるコーティングの技術革新は絶えず成長しており、ニッケルは安全性と耐久性のために不可欠になっています。プラスチックやアルミニウムの部品にニッケルをコーティングすると、見た目が良く寿命が長くなります。亜鉛ニッケルめっきは、塩水噴霧などに対する腐食防止に優れており、自動車のファスナー、ボルト、その他の部品に非常に多くの需要があります。油圧システム、各種エンジン要素のシャフト、パーキングブレーキ、オートマチックトランスミッションに採用されています。
高性能コーティング – 自動車産業
自動車産業ではニッケルの需要が高いことはすでに確認済みです。では、ニッケルが彼らの好ましいコーティングである理由を詳しく見ていきましょう。業界は、特に最高の耐食性と耐摩耗性を提供する適切なコーティングを選択する際に、非常にうるさいです。亜鉛ニッケルめっきは、堆積厚がほとんどなく、耐腐食性と耐熱性が要求される用途に使用されます。そのため、ファスナー、ボルト、ブレーキ部品の高性能コーティング用として、自動車分野で好まれる材料です。亜鉛-ニッケル層は通常、12-15% ニッケルを含み、アルミニウムやマグネシウム基板にも使用でき、自動車産業でますます重要になっています。
プラスチック用ニッケルメッキ
アクリロニトリル ブタジエン スチレン (ABS) プラスチック成形品のニッケル コーティングは、複数の用途で優れた耐久性を発揮します。これらには、自動車、小売商品、ビルダーのハードウェア用品、タップ、電子機器、および光沢仕上げを必要とするその他の用途が含まれます。
航空宇宙産業におけるニッケルメッキ
航空宇宙部門には、安全性と信頼性に関する最も厳しい技術基準があります。業界は、すべての材料、アイテム開発に関連するコーティング、および航空コンポーネントのメンテナンス プロセスに対して厳しい基準を順守しており、使用前に広範なテストと検証を受けています。ニッケルベースのメッキは、複雑なコンポーネントであっても、高い接着性、硬度、腐食保護、耐摩耗性と耐腐食性、一貫した層厚など、独自の機能的品質により、航空宇宙用途に不可欠です。その結果、ニッケル、無電解ニッケル、および亜鉛ニッケルコーティングは、安全性と性能のために航空宇宙部門でより一般的になりつつあります.
オンサイト航空機整備
オンサイトの航空機メンテナンスには、オンサイトで機械部品を電気メッキするための特殊な手順であるニッケル ブラシ メッキが含まれます。この手順は、部品を取り外して工業用メッキ施設に運ぶのではなく、航空機の現場に持ち込まれたモバイル デバイスに適用できます。航空機のメンテナンスにかかるコストを大幅に削減できます。この技術は、航空宇宙、特に着陸装置のメンテナンスに広く使用されています。
電子機器のニッケルメッキ
ニッケルめっきは、電子部品や電子部品に広く使用されています。世界中でエレクトロニクスに対する需要がますます高まる中、安全性と耐久性を確保するために、電子部品にニッケルメッキを施すことも同様に重要になっています。自動車、列車、航空機、エネルギー部門など、信頼性が不可欠であり、故障が壊滅的な影響を与える安全性が重要なアプリケーションでも同様に重要です。機能性と信頼性を確保するために、電子コネクタ、マイクロプロセッサ、接点、および集積回路 (IC) で広く使用されています。このようなコンポーネントの基準は厳しいため、ニッケルメッキはエレクトロニクス分野で重要であり、耐食性、良好なはんだ付け性、金属の移行を防ぐバリア層の形成、および「ウィスカ」による短絡の防止に役立ちます。