保証するために 試作品 生産部品の製造プロセスが迅速で費用対効果が高いため、CNC 機械加工と最適化された部品設計の機能のバランスを取る必要があります。いくつかの重要な考慮事項があります CNC設計プロセス 私たちのために フライス加工 と 旋回 これにより、生産サイクル時間が短縮され、最終コストが削減されます。
CNC 設計に影響を与える 6 つの主な要素
機械加工プロセスの設計を最適化するには、次の 6 つの要素に注目する必要があります。
- 穴の深さと直径
- 壁の高さと機能の幅
- ねじのサイズと種類
- ライブツール旋盤
- パーツのテキスト
- 多軸フライス加工
穴の特徴
マシニングセンターの誰もがドリルビットの外観とその機能に精通しているように.ほとんどの場合、エンドミルまたはドリルで穴を補間します。この場合、エンドミル加工法は、同じ工具で穴のサイズに大きな柔軟性を提供し、ドリル加工オプションよりも優れた表面仕上げを提供します。また、エンドミル加工により、スロットとポケットの加工に同じ工具を適用できるようになり、サイクル タイムと最終的な生産コストが削減されます。唯一の欠点は、エンドミルが 6 を超える直径の深い穴をフライス加工するのが難しいことです。エンドミルの長さに制限があるため、両サイドを加工する必要があります。
ねじ切り
掘削と ねじ切り always work hand in hand, most machining centers use taps to cut internal threads. タップ looks like a screw with teeth, and thread into a previous drill hole. Now, we apply an more advanced approach for thread manufacturing, a new tool called thread mill is used to interpolate the thread profile. This can create an accurate thread, a single milling tool can cut any size threads with same pitch, save production and setup time. In reason of this, UNC and UNF threads up to 12.5mm and metric from M2 to M12 are possible to produced with a single toolset.
テキスト
ほとんどの場合、顧客は部品番号、説明、部品の表面にロゴを追加したいと考えています。個々の文字間のスペースと文字幅は、少なくとも 0.5mm にする必要があります。操作時間が短いという理由から、浮き出し文字よりも埋め込み文字をお勧めします。最も適したテキスト フォントは、20 ポイントの Arial、Verdana、または類似のサンセリフ フォントです。
高い壁
当社のツールセットは超硬切削工具で構成されているため、この超剛性金属は工具寿命と生産性を最大限に高め、たわみを最小限に抑えます。ただし、特に強度の高い鋼の機械加工では、最も強力な工具でもたわみます。このため、壁の高さとフィーチャのサイズは、個々のパーツのジオメトリと適用されるツールセットによって厳密に制限されます。 Runsom のように、最小機能の厚さは 0.5mm、最大深さは 50mm ですが、お客様の設計でこれらの寸法のリブ付きヒートシンクを製造できるという意味ではありません。
旋盤のライブツール
また、ライブツール CNC ターニングも提供しています。これらのツールセットは、当社のマシニング センターに似ています。これにより、中心からずれた穴、スロット、フラット、およびその他の平行または垂直のフィーチャを機械加工し、マシニング センターとしての設計規則に従うことができます。違いは、原材料の形状です。切削部品は、代わりに正方形または長方形のブロックを使用するのに対し、丸型の素材として開始されます。
スプールバルブのピストンや油圧フィッティングなど、旋盤加工プロセスには明らかな部品がいくつかあります。これらのコンポーネントはすべて円筒対称であり、複雑な外部ジオメトリと挑戦的な内部機能で構成されています。 CNC 旋盤は、これらの部品を最も費用対効果の高い方法で製造できます。ただし、旋盤機械のライブツール機能に関係なく、大きなフライス加工された表面、内部ポケット、および交差ボアを備えた長方形のバルブ本体は、旋盤機械によって回転されることはありません。
これが、CNC ターニング センターにエンド ミル工具を追加する主な理由です。これにより、通常の低価格で円筒形状の表面仕上げを向上させることができます。また、フライス加工のエッジスケートが必要な特殊部品の生産効率もアップします。特に少量生産の場合。
旋削部品には、ピストンの長さと直径の比率が長いなど、フライス加工よりもいくつかの利点があります。これは、フライス加工では製造が困難ですが、旋盤では簡単です。次のプロジェクトの設計コンセプトが決まったら、ジオメトリ要件に最適な旋削プロトタイプを提供できます。
3 軸および 5 軸加工
Runsom では、3 軸加工を使用して、すべてのワークピースが原材料ブランクの底部領域から把持され、すべてのフィーチャが 6 つの直交する側面から切断されます。 250mmを超える大型部品の場合、上下部分のみ加工可能です。と 5軸加工、機能形式の非直交側面が可能です。これら 2 つのケースのツールセットは同じですが、唯一の違いは 原材料.