CNC 設計のミスを回避

CAD ファイルを見積もりシステムにアップロードすると、エンジニアリング チームが設計を分析し、最も費用対効果の高いソリューションを提供します。として CNC加工 にはさまざまなジオメトリ パーツを作成する機能がありますが、考慮すべき重要な要素がいくつかあります。部品の複雑さと不要な機能を制限することで、最終的なフライス加工またはターニング時間が短縮され、最終的に生産コストが削減されます。これらのよくある間違いを回避し、製造の設計を改善し、操作時間を短縮し、最終的な製造コストを削減するために、CNC 機械加工の設計プロセスでこれらの 5 つの繰り返しの問題に気付きます。

不必要な加工フィーチャーを避ける

でよくある間違い CNC設計 マシンカットを必要とせずにパーツエリアを作成できます。これらの不要な機械加工は、部品の製造時間を増やし、最終的には最終的な製造コストを増加させます。

次の例のように、左側の 1 つでは、この設計は中央領域の 3 つの重要な円形ジオメトリを特定しており、中央の四角い穴フィーチャを機械加工し、周囲の材料を除去する必要があり、最終的に完成した部品が表示されます。このアプローチでは、残りの材料を切削するためにかなりの加工時間が追加されます。より単純な設計では、右の図を見ることができます。CNC マシンはブロックから必要な機能を切り取るだけで済みます。このアプローチにより、余分な材料に対する追加の無駄な機械加工プロセスが不要になります。この例の設計変更により、切断プロセスの時間がほぼ半分に短縮されます。そのため、CNC 設計をシンプルに保つことで、余分な操作時間、無意味な機械加工、製造コストの増加を回避できます。

小さい文字や浮き上がった文字を避ける

お客様が設計した部品を製造すると、部品の表面に部品番号、説明、および会社のロゴが常に必要になります。これらすべてのテキストは、会社の評判のために部品の外観を向上させます。ただし、このプロセスには最終的なコストも追加され、テキストが小さいほどコストが高くなります。エンドミルが非常に小さいため、テキスト操作は非常に遅い速度でのみ切断できます。これにより、最終的に操作時間が長くなり、最終的なコストが増加します。したがって、CNC 設計プロセスでは、より大きなテキストに対応でき、作業時間を大幅に短縮できます。さらに、部品の表面に文字、数字、またはグラフィックを作成するために必要な材料を削り取るだけで済むように、可能な限り隆起したテキストではなく、凹んだテキストを選択します。

高くて薄い壁を避ける

CNC 設計プロセスの壁にある機能はどれもトリッキーであり、不合理な設計は最終的な CNC 製造上の問題を引き起こします。 CNC マシンのほとんどの切削工具は、タングステン カーバイドや高速度鋼などの硬くて剛性のある材料で作られています。切断プロセスでは、これらすべてのツールは、ブロック材料と同じように、加工力によってわずかにたわんだり曲がったりします。その結果、波状の表面や許容誤差などの問題が発生します。場合によっては、これらの力によって材料の壁が壊れたり、欠けたり、曲がったりします。

部品の高さを 50mm の最大高さで設計したら、材料の剛性を高めるために肉厚を追加する必要があります。 0.5 mm 以下の薄肉は、加工工程で簡単に壊れたり、曲がったり、反ったりします。そうでなければ、10,000 から 15,000 RPM の高速切削工具を理由に壁を厚く設計する意味がありません。経験豊富な壁のデザインは、幅と高さの比率が 3 対 1 です。さらに、垂直に立てるのではなく、1 度から 5 度の角度で壁にドラフトを追加します。これにより、機械加工プロセスが容易になります。

小さなポケット機能を避ける

CNC 部品の設計と同様に、部品全体の重量を減らしたり、他の部品を組み立てたりするために、常に小さな四角形のコーナーまたは内部のコーナー ポケットを組み込む必要があります。実際の CNC 製造プロセスでは、これらの機能はすべて、当社の切削工具には小さすぎます。これらの機能を作成する必要がある場合は、小さな切削工具でコーナー領域の材料を取り除きます。これにより、5 ~ 8 個の異なる小さな切削工具が適用されます。このプロセスでは、さまざまなツールの変更によって作業時間が増加し、最終的にプロジェクトのコストが上昇します。これを回避するには、本当に重要なポケット フィーチャーを特定する必要があります。これらのポケットが部品の軽量化のみを目的としている場合は、不要な切断プロセスを避けるように設計を調整する必要があります。大きな寸法で設計をコーナーに保ち、さまざまな大きな切削工具を使用し、操作時間を短縮します。

成形設計の見直し

いつも受け取っているように 射出成形部品の設計 機械加工サービス購入前の試作用。この場合、異なる製造プロセスには、さまざまな設計要件と結果があります。厚い機械加工されたフィーチャは、成形後にヒケ、ラップ、気孔率の問題が発生します。リブ、ポケット、その他の機能を備えた成形部品は、動作時間を延長します。最も重要なポイントは、部品設計が製造プロセスに最適化されていることです。

CNC 機械加工は、試作品と製品製造の最も迅速で効率的で費用対効果の高い方法であり、デザイナーやエンジニアに人気のある選択肢です。このヒントでこれらの一般的な設計ミスを回避すると、部品設計が改善され、作業時間が短縮され、最終的な生産コストが削減されます。