CNC 加工における複雑な機能の制御

の急速な発展として、 CNC加工、CNC マシンは毎年生産能力が向上しています。 CNC切削工具は、さまざまな形状をフライス加工し、1回の操作プロセスで放射状の穴をあけることができます。これは通常、別々のドリルとフライス加工プロセスが必要です。ほとんどのマシニング センターには常に装備されているため、 5軸CNCマシン、さまざまな方向の複数のフィーチャを 1 回の操作で完了することができます。これにより、設計者とエンジニアは、高品質、低コスト、短いリードタイムで高度に複雑な形状の部品を作成することができます。

この場合、費用のかかる手直しやプロジェクトの遅延を避けるために、最終部品の品質を保証するために特定の機械加工ルールを適用する必要があります。重要な考慮事項の設計上のヒントがあり、 CNC設計プロセス:

穴の配置
深部フィーチャーのフライス加工
ねじとインサート
文章
部分半径

Runsom には 5-aixs CNC マシンが装備されており、このマシンはワークピースの下部をグリップし、上部と側面を処理できます。側面にアンダーカットのあるブラケットなど、複雑な構造の部品を作成できます。当社の CNC チューニングは、高速旋盤で複雑な部品を 1 回の操作で仕上げることもできます。

これらすべてのフライス加工、旋盤加工、苦労の背景を念頭に置いて、複雑な部品設計プロセスでは次の 5 つの要素を慎重に検討する必要があります。

穴の位置

軸上および軸穴の最小サイズは 1 mm、最大深さは直径の 6 倍です。パーツ側から開ける放射状の穴は、少なくとも直径 2mm にする必要があります。全体に穴あけ加工が可能 製粉 また 回した パーツ、特に中空またはチューブ形状のパーツ。部品サイズ、穴径を考慮しながら、 材料 および切削工具の場合、潜在的な制約について設計解析を確認する必要があります。機械加工プロセスのフォーム側を可能な限り保証し、すべての設計要件を達成するために。

深い特徴

旋削工程では、外側の溝は深さ 24mm 未満、幅 1.2mm 以上である必要があります。スロットのような機能は、サイズに関してドリル穴と同じプレイブックから常に参照されるため、経験則では、深さを幅の 6 倍未満に保ち、さらに、隣接する材料の壁の厚さを 0.5 mm 以上にする必要があります。大きな平面フライス加工面の場合、深い形状の生産の可能性を決定する利用可能な切削工具のサイズに常に依存します。深いリブと溝は、製造プロセスにおける課題です。旋削またはフライス加工された部品にヒートシンクのような特徴を作成することは可能ですが、これは部品の実際の形状と使用可能な切削工具によって決定する必要があります。だからあなたはあなたをチェックする必要があります 製造解析の設計、または当社のエンジニアリング チームに連絡してテストを依頼してください。

より良いスレッド

Runsom では、多くのオーバーラップがあります。 スレッド機能 フライス加工および旋削加工では、当社の CNC センターは、M3x0.5 から M10x1.25 までのねじサイズを生成できます。これは、CNC マシンのタイプとねじ山フィーチャーの位置によって異なります。正確な測定と詳細情報については、ねじ切りガイドラインを確認できます。さらに、設計セクションでねじ山をモデル化する適切な方法を見つけ、内部または外部およびフライス加工または旋削部品フィーチャーの関係を検討します。もう 1 つの考慮事項は、インサートの用途です。コイルおよびキー インサートは、特にアルミニウムやプラスチックなどの軟質金属材料の場合、ベア スレッドよりも長い耐用年数を提供できます。取り付けプロセスがCNC加工よりも簡単であることは間違いありません。

高価なテキスト

ほとんどの企業は、コンポーネントの表面に部品のシリーズ番号と会社名の恒久的なマークを必要としています。特に大量生産の場合、他の機械加工プロセスよりも時間がかかりますが、優れた表面での埋め込み文字のパフォーマンスは良好です。そのため、電子化学エッチングまたはレーザー マークのより良いソリューションをお勧めします。確かに特別な要件としてテキストを彫刻する必要がありますが、テキストはシンプルでクリーンなフォントで短くする必要があります。最も一般的なソリューションは、軟質金属およびプラスチック用の深さ 0.3mm の 14 ポイントの Arial Rounded MT フォント、硬質金属用の深さ 0.3mm の 22 ポイントの Arail Rounded MT フォントです。

半径コーナー

共通点がある CNC加工設計ミス, これは鋭い内側の角です。通常の仕上げ加工用旋削工具のノーズ R は 0.032mm であるため、設計プロセスではこの要素を考慮する必要があります。フライス カッターのノーズ R は 1 mm に達しますが、内側のコーナ R は直径の半分以上になります。さらに、ミリングはフィーチャの深さが 9.50mm 未満という制限があり、そのプロセスには長い時間がかかります。そのため、内部コーナーを緩和するか、内部半径を可能な限り大きくして、部品の設計を嵌合させることをお勧めします。

結論

お分かりのように、適切で完全な考慮なしに CNC 設計を行うと、CNC 機械加工プロセスがより困難になり、最終生産でより多くのコストが発生します。特に最終的な大量生産の場合。 複雑な部品の機能について疑問がある場合は、お気軽に当社のエンジニアリング チームにお問い合わせください。