CNC旋回サービス

Runsom provides fast and reliable CNC旋盤サービス using advanced CNC lathes with live tooling. We manufacture precise cylindrical and complex turned parts in days, offering one-stop CNC machining for rapid prototypes and small to large batches. As a full-service CNC machine shop, Runsom delivers high-quality lathe-turned production parts with quick turnaround. Contact us today!

When you need a one-stop CNC machine shop for CNC turning services at the lowest costs, fast lead times, and without requirements for minimum order quantity, Runsom may match the capacity your project demands exactly. The instant manufacturability feedback offered by Runsom's professional technological team allows for optimizing your custom CNC machined parts for the CNC turning process and fulfilling all requirements you need.

At Runsom, you can experience incredible CNC turning service, CNC lathe services and receive high-quality metal or plastic CNC turned parts for 急速な試作 またはフォークリフトメーカーです-大量生産型の製造を行う。 始まりはプロジェクト 瞬時に引用.

どのようCNC旋回作品

CNC旋盤

CNC旋回(CNC旋盤)の関係を踏まえた製造プロセスを定常切削工具を取り除材料による接触回転させながらワークをご希望の形状です。

During CNC turning, a cylindrical bar of stock material is clamped in the spindle chuck and rotated at high speed. The cutting tools then move according to precise computer-controlled instructions, ensuring exceptional accuracy, repeatability, and consistency throughout the machining process.

時CNC旋回して回転させることによりワーク、チャックで一般的に作は管状の形状をより正確に満面より CNCフライス または他の機械加工プロセス。についてもっと知る CNC フライス加工と CNC 旋削加工の違い。

主なバイタル CNC ターニング センターのコンポーネント:

  1. チャック:加工用素材のバーを固定
  2. スピンドル: 材料成形の軸を横切ってチャックを回転させます。
  3. タレット: コンピュータ支援製造 (CAM) 設計図またはコンピュータ支援設計 (CAD).
  4. インターフェース: オペレータがターニング センターを制御および使用するためのオプションを提供します。

メCNC旋

CNC旋盤機とも呼ばれるライブ型旋盤、ぴったりを左右対称の円筒形又は球状部品を高精度に優れた再現性を高速に行います。

が一般的に使用される特殊な形状の部品をCNC旋て利用することができますが様々な切断などの掘削、穴あけ、ねじ切り、ローレット.

機械は厳密な測定に従い、CAD または CAM ファイルをプロセスに統合することで自然な人的エラーの無駄を排除でき、コストの削減や生産性の向上などに役立ちます。

CNCセンターの大きな柔軟性のための様々な用途でございますが元力です。 例えば、当社の転センターを備え18 0.5インチ径を満たす近くに関するあらゆるニーズに応えております。

CNC旋盤を再現性が優れた製品バッチの比類なき正確性、ビジネスの最大出力の低減を図っています。

イラスト1

Why Choose Runsom for CNC Turning Service

急速な納期

高度なCNCマシンを装備しており、高速CNC旋削部品を高精度で最短3日でお届けできます。

資料

CNC 旋削加工に適した 50 を超える認定済みの金属およびプラスチック材料から選択します。

大拡張性

当社のCNC旋盤サービスは急速に試作や低め-大量生産の1-10,000部品です。

高精度

当社の公差は +/-0.001 ~ 0.005 インチの範囲であり、部品の形状と材料の種類に大きく影響されます。

各種表面仕上げ

豊富な選択のための表面処理固体金属やプラスチックがパーツに従ってすべての重要な設計仕様です。

豊富な経験

当社のエンジニアリング チームは、これまでの数多くのプロジェクトで豊富な経験を積んでおり、さまざまな業界向けの複雑で正確なコンポーネントの製造に熟練しています。

Runsom CNC Turning Capabilities

CNC turning serviceOur CNC turning capabilities combine high precision, flexibility, and efficiency. We leverage advanced live-tooling CNC lathes to manufacture custom CNC turned parts, from simple shafts to complex geometries with rapid turnaround and exceptional accuracy.

Here is an overview of our CNC turning capabilities:

Machine & Tooling

  • State-of-the-art CNC lathes with live tooling for milling, drilling, threading & grooving on the lathe. 

  • Multi-axis turning centers capable of handling complex profiles in a single setup, reducing secondary operations.

Materials Supported

  • Metals: Aluminum, Stainless Steel, Brass, Titanium, Copper, etc.

  • Engineering Plastics: POM, Nylon, PTFE, PEEK, etc.

Dimensional Precision & Tolerances

  • Standard tolerances in the range of ±0.01 mm to ±0.05 mm for most features. 

  • High-precision machining down to ±0.001 mm ~ ±0.005 mm possible on request with proper setup and inspection.

Size & Volume Capacity

  • Supports a wide range of part sizes — from small-diameter components to larger cylindrical parts.

  • Flexible capacity: prototype runs, low-volume batch, up to production-scale turning.

表面仕上げ

Excellent surface quality on turned parts, capable of achieving fine finishes (Ra values depending on material and tooling).

 

Repeatability & Consistency

  • Each part is machined with consistent precision across batches thanks to CNC automation and quality control.

  • Quality inspection using tools like CMM or precision gauges to verify critical dimensions.

Complex Features & Multi-Operation Turning

  • Live-tooling allows in-process operations: drilling, tapping, grooving, threading — all on the same machine, reducing setup time and improving efficiency. 

  • Ability to produce parts with complex geometry: cross holes, flats, undercuts, slots.

リードタイム

Fast lead times: capable of delivering prototype or small batch turned parts within days, subject to part complexity and order size.

材料にCNC旋

当社は、さまざまな用途や業界向けの旋削部品を製造するための金属およびプラスチック材料を幅広く在庫しています。

合金鋼4130
合金鋼4140

5052アルミニウム
7075アルミニウム
アルミニウム7075-T6
アルミニウム6063-T5
アルミニウム7050-T7451
アルミニウムマイク-6
アルミニウム6061-T6
アルミニウム2024-T3

真鍮C360
真鍮260
C932M07軸受銅

ステンレス鋼15-5
ステンレス鋼17-4
ステンレス鋼18-8
ステンレス鋼303
ステンレス鋼304
316ステンレス鋼/316L
ステンレス鋼416
ステンレス鋼420

グレード2チタン
チタン6Al-4V

ABS

POM

PP

PMMA

PTFE

PEI

PEEK

ポリカーボネート

ナイロン

材料にCNC旋

加工オプションのためのオンパーツ

加工オプションのためのオンパーツ

な表面処理加工方法、部品の残見えるツールマークおよびバリを素早く完了でき、コスト節減を行う。

表面処理加工の清潔感と異なる粗さは表面のワークに当てて測定します。 の表面にサンドブラストはダルマット.

多くの色(黒、赤、青、など)が可能です。 分割タイプII(通常)、Type III(硬質)、タイプIIIは通常より太いタイプII超耐腐食性の高いものです。

の粉体塗料吹き付けますので表面のワークによる静電噴霧形粉体塗装、粉体層硬化による加熱と焼成レベルで均一な膜層します。 通常、外観部品、さまざまな色が可能です。

すぐに RFQ をリクエストしてください。まだ希望の仕上げが見つからない場合は、プロジェクトに適切な表面仕上げを提供します。

応用CNC旋

急速な試作

CNC旋広く使用される手段として急速な試作、短納期などの安価かつ入手可能な材料です。

バッチ生産

繊細な仕上げ、豊富な材料の選択、厳しい公差により、CNC 旋盤は部品の大量生産に有利な技術となっています。

Rapid Tooling

CNC 旋削加工は、多種多様で緻密なほぼすべての材料を切削できるため、射出成形、治具、スタンピング、曲げ加工、高圧ダイカスト、ブロー成形などの金属工具の製造に最適です。

CNC旋デザインガイドライン

以下の表は、推奨値は、必須のデザインの考え方を上げるため化粧品の外観、強化部品製造、生産全体ます。

線形寸法 +/-0.025mm
+/-0.001インチ
穴径(reamed) +/-0.025mm
+/-0.001インチ
軸径 +/-0.025mm
+/-0.001インチ
部品サイズ制限 950 * 550 * 480 mm
37.0 * 21.5 * 18.5 インチ
三次元測定機試験

CNCパーツギャラリー

CNC 旋削に関するよくある質問

旋削加工には、CNC 旋盤が素材の棒を円形に切断するプロセスが含まれます。ワークピースを旋盤に入れ、工具が材料を除去しながら、目的の形状だけが残るまで回転させます。

回転は最適な選択肢の製造円筒部品を中心と丸棒、四角棒-六角のものを使用することもできます。

CNC旋回する方法ための左右対称の円筒形部品です。 典型的な例は、シャフト、ギア、ノウハウを結集したソフトウェアチューブ等 CNCが、通常のパーツを用様々な用途や産業など、航空宇宙、医療、自動車、その他の産業です。   

粗旋削は、精度や表面仕上げに重点を置かず、できるだけ多くの材料を除去することによってワークピースを目的の形状に近づけます。一方、仕上げ旋削は、必要な精度と滑らかさを生み出します。

CNC 旋盤は通常、主軸が 1 つだけの 2 軸マシンです。それらの生産能力は高くなく、通常、機械の周りに保護ケーシングはありません。 CNC ターニング センターは、CNC 旋盤のより高度なバージョンであり、最大 5 つの軸とより一般的な切削能力を備えています。また、多くの場合、フライス加工、ドリル加工、およびその他の機能を統合して、より大量の生産能力を提供します。

Standard turned finishes include:

  • Smooth turned finish

  • Fine machining finish (low Ra value)

  • Threaded surfaces
    Optional secondary finishing:

  • アルマイト

  • 電気めっき

  • 研磨

  • サンドブラスト

  • パッシベーション

Lead times depend on part complexity and quantity, but most prototypes or small batches can be produced within 3–7 days.
Large-volume orders may require additional time, but Runsom prioritizes fast delivery.

To improve manufacturability:

  • Keep designs axisymmetric where possible

  • Avoid unnecessary deep cuts

  • Add fillets instead of sharp corners

  • Follow standard thread sizes

  • Include tolerances only where required

Runsom engineers can review and optimize your design during quoting.

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