タック溶接は、多くの製造および組み立てプロセスにおける基本的な技術です。さらに、この方法は、その汎用性、安定性、およびコスト効率の良さから、さまざまな業界で広く採用されています。
したがって、この記事では、タック溶接プロセスについて説明し、その定義、さまざまな種類、長所と短所を取り上げ、読者がこの溶接技術を徹底的に理解できるようにします。
タック溶接とは何ですか?
タック溶接は、最終的な溶接を行う前に 2 つ以上の金属片を所定の位置に保持するために使用される一時的な溶接です。この方法では通常、金属部品を接合するために低温と短い溶接アークが使用されます。
さらに、このプロセスの目的は、溶接前に金属片を正しく位置合わせすることです。また、溶接プロセス中に部品が動いたりずれたりするのを防ぎます。言い換えれば、溶接者が最終溶接を正常に完了できるように十分な安定性を提供できます。したがって、仮溶接は多くの溶接アプリケーションで不可欠な準備ステップです。
タック溶接はどのように機能しますか?
この溶接プロセスでは、通常、アークを使用して 2 つの部品を固定することがよく知られています。そのため、タック溶接は他の溶接プロセスに比べて比較的簡単なプロセスであり、以下に一般的な手順をいくつか示します。
- 準備: 溶接を始める前に、図面と技術要件を理解することが重要です。次に、溶接領域が清潔に保たれ、他の酸化物がないことを確認することも必要です。
- パラメーター 調整: このプロセスでは、通常、MIG 溶接機や TIG 溶接機などのポータブルアーク溶接機が使用されます。溶接機は、溶接材料の厚さと種類に合わせて溶接電流と電圧を調整します。
- タック: アーク溶接によって生じる高温により、溶接金属は急速に溶解します。溶接が完了すると、金属は急速に冷却されます。通常、小さなタックの長さは 1/2 インチから 3/4 インチの範囲で、1 インチを超えることはありません。
タック溶接できる材料
通常、溶接工はタック溶接プロセスで金属材料をよく使用します。しかし、適切で適切な材料をどのように選択すればよいのでしょうか。重要な要素は、材料の熱伝導率、歪みに対する感受性、熱膨張係数です。以下に一般的な金属をいくつか示します。
- 炭素鋼
- ステンレス鋼
- アルミニウム
- アルミニウム合金
- 鉄
- 銅
- 銅クロムジルコニウム
タック溶接の種類
タック溶接の各タイプは、それぞれ独自の用途と目的を果たしますが、このセクションでは一般的なタイプをいくつか紹介します。
標準タック溶接
このタイプの溶接は重い材料に耐えることができ、最終的な溶接プロセスのために部品をしっかりと固定します。
ブリッジタック溶接
通常、溶接工は、組み立て後に 2 つの金属材料の間に小さな隙間がある場合にこの技術を利用することが多いです。つまり、この方法は、不適切な切断や歪みによって生じた隙間を埋めることを目的としています。
このタイプの溶接には、各部品に順番に小さなタックを使用し、部品が冷却するのに十分な時間を取るというスキルが求められます。
ホットタック溶接
ホットタックはブリッジタックと似ており、どちらの技術も隙間を埋めることを目的としています。しかし、主な違いは、ホットタックでは溶接工がハンマーを使用して部品を適切な位置に打ち込む必要があることです。
テルミットタック溶接
テルミット溶接は、発熱化学反応を利用して、最大華氏 4000 度に達する高温を発生させるプロセスです。また、アルミニウム粉末や酸化鉄粉末などの材料の混合物も使用されます。
超音波タック溶接
超音波溶接では、高周波の機械的振動を利用して熱を発生させ、金属を融合します。急速な振動により金属部品間の界面に摩擦が生じ、局所的な加熱と溶融が起こります。このプロセスでは、溶接工は追加の充填材を使用せずに、溶融した部品をベース金属に直接押し込むことができます。
タック溶接の形態
タック溶接には4つの形式があります。適切な形式を選択すると、溶接の効率と品質が向上します。そのため、このセクションではそれらについて詳しく説明します。
スクエアタック溶接この形式の溶接では、溶接を正方形のパターンで適用することで強力な接合部を実現し、直角に配置された 2 つの部品の接合を容易にします。
垂直タック溶接この技術では、表面上の局所的なスポット溶接ではなく、結合する 2 つの部品の高さ全体にわたって垂直のタック溶接を配置します。
直角タックこのタイプのタック溶接は、90 度の角度で接合する 2 つの金属片を接合するために使用されます。この垂直構成で下部の金属片を固定するためによく使用されます。
直角コーナータック溶接: 溶接工は、垂直の金属部品間のT字型接合部の形成を防ぐために、この形状を一般的に使用します。
タック溶接の長所と短所
タック溶接技術には多くの利点がありますが、いくつかの制限もあります。
タック溶接のメリット
- 一時的な固定: 正しい位置を保つために金属部品を仮固定します。
- 効率: シンプルな操作で作業効率を向上
- 低コスト他の溶接方法と比較して、タック溶接は安価です。
- 幅広い用途: ほとんどの材料に適しており、さまざまな厚さの金属部品に使用できます。
タック溶接の欠点
- 限られた強さ: 一時的な固定では、適切に実行された最終溶接の強度を置き換えることはできません。
- ねじれ: タック溶接の配置が不適切であったり、タック溶接のサイズが大きすぎると、歪みが生じる可能性があります。
- スキル要件: 高品質のタック溶接を行うには、溶接工のスキルと経験が必要です。
良いタックを実現するにはどうすればいいですか?
高品質のタック溶接は、材料が割れたり、動いたときに落ちたりするのを防ぐことができるため、完璧な最終溶接を行うのに役立ちます。したがって、このセクションでは、優れたタック溶接を実現するための包括的なヒントを提供します。
- 金属フィラーワイヤを清潔に保ち、より小さい直径のワイヤを選択してください。
- 接触先端が摩耗していないことを確認してください。
- 材料を固定するためにテープを活用します。
- タック溶接の数が溶接のサイズと一致していることを確認します。
- 溶接の順序と方向を事前に計画します。
- 安定した状態を保ちながら、高い電圧を使用します。
タック溶接とスポット溶接
これら 2 つの溶接は似ていますが、いくつかの違いもあります。タック溶接とスポット溶接の主な違いは次のとおりです。
- タック溶接は部品を所定の位置に保持するために使用される一時的な溶接プロセスであり、スポット溶接は局所的な円形の溶接を作成する抵抗溶接プロセスです。
- タック溶接は小さく浅いですが、スポット溶接はより強く、より耐久性があります。
- タック溶接は組み立てや位置合わせによく使用され、スポット溶接は大量生産の用途で使用されます。
結論
溶接プロセスを最適化し、高品質の結果を実現したいと考えている溶接工、エンジニア、製造業者にとって、タック溶接の複雑さを理解することは不可欠です。
さらに、 Runsom精密 タック溶接技術に関する豊富な専門知識を有しています。当社はカスタム溶接を専門としています。 CNC加工サービス, from design and rapid prototyping to low or high-volume production of complex parts. Therefore, we can meet your specific welding requirements. Please feel free to contact us for your projects or 今すぐ見積もりを依頼する.
よくある質問
タック溶接は、最終溶接に比べると比較的小さく浅い溶接です。タック溶接は、ワークピースを一時的に所定の位置に保持するためのもので、主要な構造強度を提供するためのものではありません。また、タック溶接の強度は、タックの数と使用される充填材の種類によって決まります。
スポット溶接は、2 つの金属面を押し付けて小さな局所的な溶接を作成します。タック溶接は、最終的な溶接の前にワークピースを一時的に所定の位置に保持するために、手動で小さな断続的な溶接を適用します。
小さい鋲は大きい鋲に比べて取り外しや研磨が簡単です。また、2 つの部品の接合面に生じる歪みも少なくなります。
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