多くの人と同じように CNCフライス プロセスにおいて、平フライス加工はさまざまな用途の機械加工部品の製造において重要な役割を果たします。さらに、優れた精度、高い有効性と効率性などの大きな利点ももたらします。
したがって、この記事では、プレーンフライス加工の定義、その仕組み、幅広い用途などについて詳しく説明します。
プレーンミリングとは何ですか?
平面フライス加工は、フライスカッターを使用して部品の平面または水平面を加工するプロセスです。表面フライス加工またはスラブフライス加工とも呼ばれます。このプロセスでは、ワークピースは機械テーブルに固定され、カッターが材料を削り取ることができます。目的は、ツールの軸と平行な表面を持つ、滑らかで正確な加工部品を製造することです。
どうやって 平野フライス 機械加工工程の仕事ですか？
プレーンフライス加工プロセスに含まれる主な手順は次のとおりです。
- ワークピースの固定適切なクランプを使用して、ワークピースが静止していることを確認します。
- フライスカッターの選択: Select the appropriate milling cutter, such as a flat-end or face mill, based on the size and geometrical form of the component. Different specifications of materials require appropriate tools to machine.
- パラメータ設定: 切削深さ、回転速度、フライス送り速度などの寸法は、部品の最終品質に影響します。そのため、オペレーターは、厳しい要件を満たす部品を製造するために適切なパラメータを調整することを要求します。さらに、寸法は、望ましい表面仕上げ、ツール、および材料にも影響します。
- 切削動作: ワークピースは高速回転カッターに向かって直線的に移動し、2 つのコンポーネント間に相対運動を生み出します。このプロセスで、カッターは材料を除去して平面を形成します。
- 冷却剤の塗布: クーラントは、熱の発生を抑え、表面仕上げを改善し、切削工具の寿命を延ばすのに役立ちます。
平フライスカッターの種類
一般的な平フライスカッターには、軽量フライスカッターと重量フライスカッターの 2 種類があります。このセクションでは、これら 2 種類のカッターについて詳細に説明し、比較します。
軽量フライスカッター
- 主に小型・薄型部品の加工に用いられる
- 25°以下の螺旋角を持つ複数の螺旋歯を備えています。
- より小さい工具径（通常20mm以下）
- 切削抵抗が低く、精密加工や微細加工に適しています。
- スピンドル速度は10,000 RPM以上に達する
- アルミニウム合金、プラスチック、木材などの柔らかい材料の加工に適しています。
- 優れた表面仕上げを実現し、高い表面品質が求められるワークピースに適しています。
強力フライスカッター
- 大型で厚いワークの加工に活用
- 25°から45°の螺旋角を持ついくつかの螺旋歯を提供します。
- より大きな工具径（通常50mm以上）
- 切削力が高く、荒加工や中加工に適しています
- スピンドル速度が低い（通常 5,000 RPM 未満）
- 鋼や合金鋼などの硬い材料の加工に適しています
- より高い切削力とトルクに耐えられる
- より高い生産効率が求められるワークピースに適しています
要約すると、軽量フライスカッターは精密加工や微細加工に適しており、重量フライスカッターは荒加工に適しています。
スラップミリングに使用可能な材料
平面フライス加工に使用できる材料は多種多様です。ここでは、一般的な材料をいくつか紹介します。
金属:
- 真鍮
- アルミニウム
- アルミニウム合金
- ステンレス鋼
- チタン合金
非金属
- プラスチック
- 複合材料
- セラミックス
- 黒鉛
これらの金属材料は、自動車産業や航空宇宙産業などのさまざまな用途で広く使用されています。さらに、これらの複合材料は、医療産業や電子産業でも広く使用されています。
プレーンフライス加工の利点
- 効率: 大量生産に適しており、生産効率が向上します。
- 精度: 適切な切削パラメータを設定することで高精度な寸法制御を実現します。
- 表面仕上げ: 高い平坦度と平行度で加工面を加工でき、さらにクーラントなどの切削液を使用することで表面品質をさらに向上できます。
- 汎用性ほとんどの材料は、さまざまな業界で使用される多数の機械加工部品の製造に適しています。
- あ自動化CNC 工作機械により、生産効率と一貫性も向上します。
- 費用対効果他の機械加工工程に比べ、設備投資や運用コストが比較的低い。
平フライス加工の用途
プレーンフライス加工の主な用途には次のものがあります。
- 自動車産業エンジンブロック、シリンダーヘッド、トランスミッションハウジング、ブレーキディスク。
- 航空宇宙産業: 翼桁、胴体セクション、着陸装置コンポーネント。
- 機械製造: 工作機械、金型、鋳型。
- 電子機器および電気機器: 電子筐体、回路基板、その他の電気部品。
- 建設とインフラ: プレーンミリングは、コンクリート型枠などの建設資材の製造や、建物の基礎や構造物の表面の準備に使用されます。
- 医療機器: 整形外科用インプラントおよび外科用器具
- 一般工学: さまざまな業界のハウジング、ブラケット、構造部品。
平野フライス VS その他の製粉作業
プレーンミリングは、他の一般的なミリング操作と次の点で異なります。
- 平野フライス: 標準フラットエンドミルを使用することで、より小さな平面領域に適しています。
- 面フライス加工: より大きな直径のフライスカッターを使用
- スロットミリング: さまざまな形状のスロットを加工するには、Tスロットカッターなどの特殊なカッターが必要です。
- 形加工: 複雑な曲面や特殊な形状を加工する
- エンドミル加工: エンドミルで垂直壁面を作成する
- ギャングミリングギャングミリングでは、異なる表面を加工する際に複数のカッターを使用するため、より複雑な工作機械が必要になります。
- フライス加工倣いフライス加工: プロファイルフライス加工では、特殊なプロファイルカッターを使用して複雑な輪郭を加工できます。
スラブミリングのヒント
高品質の機械加工部品を保証するためのプレーンフライス加工のヒントを紹介します。
- 適切な切削工具を選択する
- 切断パラメータの最適化
- 安定したワークピースのクランプを確保
- 冷却剤を効果的に活用する
- チップ排出の管理
- 工作機械の良好な状態を維持する
これらの技術を習得することで、製造業者はスラブフライス加工工程においてより高い加工精度とより優れた表面品質を実現できます。
結論
一般的に、平面フライス加工は、多くの製造業のニーズを満たすことができる効率的な加工方法です。この記事では、スラップフライス加工の動作原理、一般的なツールの種類、および一般的な適用シナリオについて詳しく紹介します。同時に、平面フライス加工と他のフライス加工プロセスの類似点と相違点を比較します。
さらに、 Runsom精密 ランサムは平面フライス加工の分野で卓越した強みを持っています。先進的な設備、最適化された技術、豊富な経験により、ランサムはお客様に高精度で高効率な加工サービスを提供することができます。さらに、カスタマイズされたソリューションを提供し、設計を最適化して、ワークピースが理想的な品質と精度を達成することを保証します。機械加工部品のカスタマイズや 今すぐ見積もりを依頼する.
他にも興味深い記事があります:
End Milling Process: Techniques and Types
What is the Difference: CNC Router Vs. CNC Mill
