部品のねじ山によって、 最終組立工程、精密なねじを製造するためには、多くのねじ切り設計規則に従う必要があります。さらに、設計どおりの最終生産を保証するための特別な考慮事項と慎重な作業が特徴です。成功したスレッドは、アセンブリを何年も長持ちさせることができます。
外部の & めねじ
これは基本的なスレッド タイプですが、重要でもあります。主な違いは、ネジとボルトの雄ネジと、ハードウェアの外側です。めねじは主要部品の内側にあり、ねじとボルトのねじ山をロックします。
ねじピッチ
ボルトやねじのねじ山を考えると、すべての種類に適合する 1 つのサイズはありません。ユニファイねじシリーズには、ミリねじ以外に主にUNC（コースピッチ）、UNF（ファインピッチ）、UNEF（エクストラファインピッチ）などのメートルねじがあります。当社のシステムを適用して特定のねじ穴を割り当てると、希望のねじピッチがライドに追従します。
ねじ位置
通常、スレッドはアセンブリ要件としてどこにでも配置できます。 旋削またはフライス加工された部品.エリアが当社の機器にアクセスできる限り。しかし、障害物がある場合、当社の設計分析システムは、ねじ切りが不可能な場所を通知します。設計の時間とコストを節約するために、設計ガイドラインに従うことを常にお勧めします。
ねじ山配置の制限が少なくても、めねじの深さを考慮することが重要です。ネジの深さが工具の最大深さを超えると、唯一の方法は、穴の両側にドリルで穴を開け、このプロセスを終了することです。この場合、スレッドが端から端まで連続していないという追加の問題があります。
旋削部品には、めねじに対応する 3 種類の穴が用意されています。
軸上: 穴は一方の端からパーツの中心をまっすぐに貫通します。
軸方向: 穴は、中央領域のない一方の端からパーツを貫通しています。
放射状; 穴は部品の外装を貫通しています。
めねじ
通常、めねじの加工には、従来のねじ切りタップではなく、シングル リップねじ切り工具を使用します。 CAD モデルにパイロット直径を残し、実際のねじ山を削除する必要があります。次の状況で、ねじ切り用の穴を分析します。
- 穴の直径は、希望するねじの範囲内です。
- 穴は、フライス加工用の 3 つの基本軸の 1 つにあります。
- 穴は回転軸に対して垂直です。
Runsom は、UNC、UNF、およびメートルねじ用の部品に右ねじ穴を提供できます。穴の位置と製造方法により、スレッドの適格性が制限されます。
内面加工では、穴の深さがねじ切り工具の最大長よりも長くなります。この場合、特別な要件に合わせていくつかのオプションをお勧めします。
- ツーリングの最大リーチを超える長い貫通穴の場合は、ネジが開始されると予想される側から穴を選択します。ネジが部品全体を通過する必要がある場合は、穴にタップを適用して、二次プロセスとして完成させます。
- フィーチャーの両側をねじ込むこともできますが、穴の中で互いに重ならないように最大ねじ深さに注意してください。クロススレッドのリスクとネジが部品をきれいに通過できないという理由で、両側からのネジ切りには懸念があります。スレッドの交差を避ける限り、通常は両側からスレッドを選択しても問題ありません。
さまざまな直径のねじ山を作成するには、重要な考慮事項があります。通常、考える必要があるのは、主ねじ、副ねじ、下穴径の 3 つの測定です。メーカーに主ねじと同じ直径のパイロット穴をフライス加工するように指示すると、ハードウェアが穴に正しく収まることはありません。それが落ち込み、ネジが穴の中で無限に回転します。そのスレッドがつかむものは何もありません。この場合、より大きなハードウェアを選択する必要がありますが、これは機能的に許容できないか、設計と一致しない可能性があります。そのため、下穴のねじ山フィーチャが小ねじの直径を反映していることを確認する必要があります。ほとんどの CAD プログラムがこのプロセスに役立ちます。
おねじ
旋削部品の雄ねじは、部品が旋削加工に適している限り、部品の長さを延長できます。私たちは通常、ねじのサイズ、深さ、および部品形状への配置を選択して、カスタムのねじ切りツールを適用します。当社の高度な旋削プロセスにより、部品の中心線に雄ねじが形成されます。
Runsom は、軸上、軸方向、および放射状の穴用の雄ねじを提供します。おねじのフライス加工は 2 段階で行われます。ねじの最初のセットは、旋削部品の途中まで進み、次にねじフライス加工を行います。これらの 2 つの側面は、部品の中心線に沿って交わります。さらに、余分な素材を取り除き、ミスマッチを滑らかにすることをお勧めします。
小さいおねじは、ピッチがきつすぎてねじのルートに大きな半径が残るため、ボール エンドミルまたはフラット エンドミルで製造するのは困難です。材料の除去にはねじ切りダイスを使用する必要があります。
オルタネーションを挿入
ねじ切りは、ほとんどの金属部品の要素アセンブリで強力な結合を実現するのに最適な方法です。ただし、プラスチックやアルミニウムなどの弱い素材の場合、このバンドでは不十分です。ここでインサートが適用されます。特殊なコイルインサートをプラスチック部品に組み込むことで、長いアプリケーション寿命が保証されます。これにより、弱い素材で強い糸を得ることができます。基本的には、希望の位置に穴を設計し、後でインサートを追加できます。インサートを取り付けるための穴をフライス加工します。
Runsom は、プラスチックと金属の両方の旋削部品とフライス加工部品にねじ切り機能を提供します。 スレッド化についてご不明な点がございましたら、お気軽にエンジニアリング チームまでお問い合わせください。