この記事で取り上げる表面処理プロセスをご存じないかもしれません。 21の表面処理プロセスは次のとおりです。
1.マイクロアーク酸化
マイクロアーク酸化は、プロセスを完了するために電気的パラメータと電解質を必要とするマイクロプラズマ酸化としてよく知られています。アーク放電の助けを借りて、アルミニウム、マグネシウム、チタン、およびそれらの合金の表面に瞬間的な高圧と高温を使用して、卑金属酸化物のセラミック膜が成長します。
2. 金属伸線
金属の伸線加工は、通常、素材の表面に装飾的な線を形成するために使用されます。主に、工作物は装飾品として使用されることを目的としています。
3.ブルーイング
ブルーイングとは、枝肉全体に色釉を充填し、800度の高炉で焼成する工程です。通常、色釉は砂粒を液体状に溶かした後に得られ、それを枝肉に詰めて使用します。最初の段階では、色釉は枝肉を作るワイヤーよりも低く、後で色釉を繰り返してワイヤーと同じレベルにします。
4.ショットブラスト
ペレットを被削材の表面に衝突させながら進め、インプラントの残留圧縮応力を利用して金属の疲労強度を高める冷間加工です。
5.サンドブラスト
サンドブラストには、高速サンドを使用して材料の表面を粗くするプロセスが含まれます。砂と組み合わせたさまざまな研磨材が、非常に高速で金属の表面に吹き付けられます。一方、品種には石英砂、銅鉱石砂、海南砂、鉄砂が含まれます。砂にさらすと素材の表面がかわいらしくなります。
6. エッチング
エッチングとは、化学反応や物理的衝撃を利用して材料の余分な部分を削り取ることです。この用語をより広く概説するには、エッチングの代わりに使用される「フォトケミカル」という言葉もカバーする必要があります。
通常、光化学の進歩により、エッチングされる材料の表面から保護層が除去されます。この動きにより、エッチングにより、表面のピットや凹凸パターンではなく、平らな表面が形成されます。つまり、光化学プロセスが合理化され、腐食と溶解の効果が得られます。
7. インモールド加飾
インモールドデコレーション (IMD) は無塗装技術としても知られています。今では、IMD は表面装飾技術として最も人気のある技術の 1 つとして浮上しています。主に、プロセスには次の 3 つの部分があります。
傷やエッチングがつきにくい表面にするための表面硬化透明フィルムです。
ワークの表面にデザインを追加することを目的とした中間の印刷パターン層、および
ワークの表面にあるプリントの元の色と輝きを維持するために、背面に射出層が貼り付けられています。
8.アウトモールド加飾
Out Mold-Decoration (OMD) は、触覚、視覚、および機能を統合したディスプレイです。この技術は IMD によってもたらされ、3D 表面装飾技術、メタライゼーション特性、およびテクスチャー構造が組み込まれています。
9. レーザー彫刻
レーザー製作またはレーザー彫刻としても知られるレーザー渇望は、光学原理を利用した表面処理プロセスです。この方法は、金属の表面または透明な材料の内部に印刷するために使用されるレーザー光線の使用を含む。
10.EDM
EDMは放電加工の略です。これは、電気エッチングの助けを借りて導電性材料を除去するプロセスです。技術的には、このプロセスは、作動流体に浸された 2 つの電極間のパルス放電中に行われます。
工具電極は、一般に、高融点、加工が容易で、加工中の導電性に優れた耐腐食性電気材料で使用されます。このようなツール電極の顕著な例は、銅タングステン合金とモリブデンです。
EDM では、プロセス中にツール電極が摩耗します。ただし、電極の消費量は、金属の表面から除去される材料の量よりも依然として少なくなります。
11.レーザーテクスチャリング
レーザー テクスチャリングでは、高エネルギーで高密度のレーザーを使用して鋼の表面と反応させ、表面に目的のパターンを形成します。最も一般的には、レーザー テクスチャリングは、素材の表面にエッチング、ナシ畑、および蛇皮やその他の装飾的な線を描くために使用されます。
12.パッド印刷
パッド印刷には、シリコングラビアとシリコンゴム素材からなる曲面パッドがあります。グラビアにインキをパッドの表面まで浸します。その後、このパッドは、印刷が必要なオブジェクトに押し付けられます。
13. スクリーン印刷
スクリーン印刷は、スクリーン印刷版を作るために使用されます。これらのプレートは、手描きのフィルムまたは光化学製版方法で構成されています。一方、スクリーン印刷は、シルク生地、合成繊維生地、または金属のスクリーン間フレームをバインドするために使用されます.
現在、感光性材料を使用してスクリーン印刷版を作成するために、写真製版プロセスが利用されています。グラフィック部分のメッシュを通してインクを素材に移動させ、刃を押し込むことでオリジナルと同じグラフィックをプリントします。
14.ダイレクトサーマル印刷
ダイレクトサーマル印刷は、感熱剤を紙に塗布して感熱記録紙に変換します。今では、長持ちする最高の印刷を提供するため、ダイレクトサーマル印刷の使用が大幅に拡大しています.通常、感熱記録紙は材料の化学的および物理的特性を変化させ、表面を印刷するために熱の作用を受けます。
15.熱転写印刷
熱転写紙は従来の印刷プロセスに従いますが、特殊なインクを使用した特殊な転写紙を使用します。紙は印刷工程（プリンター）に通され、その紙に印刷されます。ただし、プロセスの後には、特定の転写機を使用して実行されるもう 1 つの印刷フェーズが続きます。このユニークな転写機は、元のグラフィックの正確な形状を印刷するのに役立ち、プロセスは高温と高圧を経ます。
16. 平版
平版印刷では、通常、他の印刷プロセスには見られない油水分離の原理が使用されます。平版印刷では、印刷スクリーンのパターン部分と非パターン部分を区別するために、グラフィック部分と非グラフィック部分が同じ平面にあります。最初のステップでは、水が非グラフィック印刷版に供給され、非グラフィック印刷版が完全に浸されて水で濡れ、インクへの暴露から保護されるように非グラフィック印刷版を保護します。
リンクは、インク供給装置から印刷版への印刷コンポーネントに提供される。非グラフィック印刷版は水に浸され、インクにさらされないように保護されているため、インクは印刷版のグラフィック部分にのみ提供されます。その後、最後のステップとして、印刷版に存在するインクがミルクスキンに転写されます。次に、圧胴とゴムローラーの間の圧力を利用して、ミルクスキンのインクを印刷する必要がある素材に移します。このように、平版印刷は間接的な印刷方法であると言えます。
17.曲面印刷
曲面印刷といえば、グラビア彫刻で文字や模様を刻みます。彫刻したグラビアにインクを入れ、曲面に模様や模様を印刷します。その後、曲面を利用して成形品の表面にこれらの模様や文字をずらしていきます。最後に、紫外線照射や加熱処理により成形品にインクを定着させます。
18. ホットスタンプ
ホットスタンプは、あらゆる素材の両面をスタンプするために使用されます。スタンプは硬い素材でできており、おそらく金属でできており、液化インクを使用して表面を印刷しています。素材をスタンプの下に置き、その表面に模様や文字を印刷するところから工程が始まります。耐久性と表面のインクの密着性を良くするために、高温高圧下での工程を行います。
19. 水転写印刷
水転写印刷は、印刷フィルムを使用して動作する比較的古い印刷方法です。印刷フィルムを水槽に入れ、基材をその水槽に通します。さらに、高圧を使用して基材上の印刷フィルムを加水分解します。
20. フラットスクリーン印刷
フラット スクリーン印刷では、フラット スクリーンの金型は、正方形のフレームに固定されるナイロンまたはポリエステル スクリーンで構成されます。花皿の模様部分はカラーペーストを通過し、花皿の模様以外の部分はポリマーのフィルム層で覆われたままです。プリントサイクルが進行している間、フラワープレートは生地にストレスをかけ、プレートはプリントされた色で満たされます.
21. カレンダー
カレンダー仕上げは、革の最終工程として明示的に使用されます。このプロセスは、さまざまな熱条件下で繊維の可塑性を利用して、生地の表面を平らにし、表面の光沢を向上させます。材料を投入後、加熱溶融してシートやフィルム状にします。さらに、ポリ塩化ビニルは、カレンダー加工のプロセスで最も使用される材料です。