アルミのCNC精密加工 6061、7075、5052 は、製造業の中核です。一般に、アルミニウムは多くの用途に関連する機能を備えた金属の一種です。それらのいくつかを見てみましょう。
アルミの主な特長
アルミニウムは、シルバーまたはマットグレーの金属素材です。後者は通常、表面粗さに依存します。比較的柔らかめですが、耐久性に優れています。さまざまな業界でアルミニウムを使用する主な理由の 1 つは、軽量で延性があり、可鍛性があることです。また、磁気の問題も発生せず、可燃性ではありません。言及する必要があるその他の関連プロパティには、次のものがありますが、これらに限定されません。
一方、アルミニウム合金には、考慮しなければならないいくつかの欠点があります。これらの欠点は次のとおりです。
アルミニウム 6061
6061 アルミニウム合金には、主要な合金元素としてマグネシウムとシリコンの混合物が含まれています。析出硬化しており、重要な機械的特性を備えています。 6061 合金の溶接性は、6063 合金に次いで 2 番目に人気のあるアルミニウムの等級になります。
の最も関連性の高いプロパティ 6061 アルミニウム合金 中強度から高強度を含みます。
7075アルミニウム
で見つかった主要な要素 7075 アルミニウム合金 亜鉛です。亜鉛を最上位の合金元素として使用することで、このアルミニウム グレードは、さまざまな用途に適した一連の特性を獲得します。 7075 アルミニウム合金の主な特性は次のとおりです。
実際、7075 アルミニウム合金は、他の多くのアルミニウム合金よりも耐食性が低くなります。ただし、2000 アルミニウム合金よりもはるかに優れた耐食性を備えています。
この合金のもう 1 つの重要な側面は、その比較的高いコストです。特定の用途でこの合金の本質的な機能が必要な場合にのみ使用してください。それ以外の場合は、安価な合金を使用した方がよい場合があります。
5052アルミニウム
5052 アルミニウム合金は熱処理ができない合金です。主な特徴は、特に塩水にさらされた場合の優れた耐食性です。この合金のささやかな特徴は、ほとんどが公正であると考えられている機械加工性です。
それにもかかわらず、この合金の被削性は、焼鈍の代わりにハードテンパー処理を適用することによって改善できます。これにより、表面仕上げも向上します。
CNC加工アルミニウム合金
アルミニウム合金には、さまざまな用途に適した特性があることがわかりました。ただし、柔らかいという事実は、加工上の問題を引き起こす傾向があることに注意することが重要です。主な問題は、切削工具に固着する傾向があり、応力と温度が上昇することです。
そのため、CNC 加工プロバイダーがツールの刃先から十分な切りくずを排出できるようにすることが重要です。これにより、プロセスが正常に完了し、製品が必要な特性を失わないようにすることができます。
切りくずの蓄積をどのように回避しますか?
切りくずの蓄積を避ける主な方法は、アルミニウム合金に適した切削工具を使用することです。通常、それを達成するツールは、アルミニウムとほとんど反応しないため、超硬合金またはダイヤモンドで作られたツールです。もちろん、ツール メーカーは、ツールへのチップの付着に対するソリューションも提供しています。最も一般的なのは、材料の選択とツール コーティングの選択です。これら 2 つのツールを使用することで、ツール設計者はツールのエッジに切りくずが蓄積する可能性を減らすことができます。
一般に、6061、7075、および 5052 アルミニウム合金の機械加工に使用される主なツールは次のとおりです。
その他の重要な考慮事項
アルミニウム合金を加工する際に注意が必要なのは、工具とワークピースの間の相互作用です。場合によっては、この相互作用により逃げ面が摩耗し、最終的な形状と寸法精度、およびワークピース表面の完全性に影響を与える可能性があります。また、アルミニウム合金の機械加工における切削抵抗は、鉄合金に使用される切削抵抗と比較して低く保つ必要があります。これは、アルミニウム合金の機械的強度が低いためです。この切削力の低下により、70% 鋼の機械加工よりも低い特定の切削圧力が生成され、材料の完全性が維持されます。ただし、この違いは通常、アルミニウム合金間では顕著ではなく、切削力の変更の決定は、特定の合金の物理的および化学的特性によって異なります。明らかに、これを適切に行うには優れた専門知識が必要です。
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