板金加工サービス

  • カスタムの板金部品とアセンブリを数日で入手
  • 耐久性のある最終用途の金属部品を製造するためのオンライン板金切断および曲げサービス
  • カスタム フォームのシート メタル プロトタイプと生産部品の見積もりをオンラインですぐに受け取る
板金加工サービス

カスタム板金製作サービス - 迅速な板金プロトタイピングと生産

Runsom は、板金技術を使用して、迅速なプロトタイプと少量から大量生産の両方で、標準ゲージの金属を曲げ、打ち抜き、切断します。当社が他の従来の板金ショップと一線を画しているのは、最終用途で耐久性のある金属部品またはコンポーネントの板金製造における驚異的な能力と熟練度と、お客様のニーズに合わせた幅広い材料の選択と仕上げです。プロトタイプからアセンブリ、仕上げオプションまで、Runsom は常に注文を追跡できるようにし、モデルの設計、オンラインでのユーザー エクスペリエンス、および各生産段階に関するすべての詳細と問題に集中します。グローバルな製品開発者、デザイナー、製造業者が市場でより多くのチャンスを掴めるように、1 回限りのプロトタイプであろうと 1,000 個のプロトタイプであろうと、製品の発売をスピードアップするために、サイクル タイムを短縮し、納期を守るために最善を尽くします。生産部品。

ラピッド シート メタル プロトタイピングおよび生産メーカー
板金加工の定義

板金加工は、切断、曲げ、折り曲げ、穴あけ、および組み立てによって薄い金属板から部品を形成することを含む減法製造プロセスです。板金は、通常、金属を切断して燃やすことにより、ほぼすべての形状に切断、曲げ、または伸ばすことができます。板金部品は通常、非常に精密で耐久性が高いため、エンクロージャ、ブラケット、シャーシなどの最終用途に使用するエンジニアに特に好まれています。

カスタムの板金加工や板金部品の製造を中国の信頼できるサプライヤーにアウトソーシングする必要がある場合は、Runsom が最適な選択肢となる可能性があります。知識豊富なエンジニアと機械工のチームと連絡を取り、あらゆる種類の部品に対して迅速で費用対効果の高いソリューションを得ることができます。

板金加工はどのように機能しますか?

板金加工プロセス プログラムされたパーツ パターンに従ってフラット ベッドに配置された薄い板金ストックから材料を除去することから始めて、切削工具で目的の形状を形成します。この操作は、さまざまなサブトラクティブ加工プロセスで仕上げることができます。シート メタル パンチ、せん断、レーザー、ウォーター ジェット、またはプラズマは、パーツの形状に応じて、内部の穴やエッジ フィーチャなどの追加フィーチャを生成できます。第 2 段階は材料の変形です。切断された後、部品はプレス ブレーキに到達し、曲げなどの成形プロセスによって最終的な形状に成形されます。最後の段階では、板金を組み立てるか、板金以外の部品と組み合わせて完成品を完成させます。多くの場合、機械的特性を向上させるために表面仕上げ操作が必要です。

板金加工の仕組み解説

板金加工の利点

板金加工プロセスは、均一な肉厚の板金部品および試作品をオンデマンドで生産するための最も費用対効果の高い選択肢です。

プロトタイピングまたは最終用途向けの高い耐久性、可鍛性、および圧力耐性

ツーリング時間とセットアップ コストの削減による低価格と短いサイクル タイム

少量または多量の生産量に費用対効果の高い方法でスケーリング

レーザー切断または曲げで利用できるさまざまなゲージ

施工品質の向上とメンテナンスのコストと頻度の削減

材料の無駄が少なく、板金部品はリサイクル可能です

湿気、腐食、紫外線に対する優れた耐性

ほぼすべての予想される形状に簡単に機械加工できる高い機械加工性

板金-1

Runsom で利用可能な板金加工プロセス

金属の薄いシートは、厚いワークピースよりも可鍛性があるため、さまざまなプロセスで操作できます。さらに、板金加工は、少量の試作品に競争力のある価格を提供し、大量生産のコストを節約します。 Runsom は、高精度の切断、曲げ、打ち抜き、溶接から組立サービスまで、板金の製造において幅広い機能を備えています。

レーザー切断

この製造プロセスでは、高密度の光ビームを使用して薄いシート メタルを切断します。CNC は、レーザー ビームまたはワークピースの制御に役立ちます。強力なレーザーは、厚さ 0.5mm から 20mm の板金を切断して、豊富な部品のプロトタイプ シートにすることができます。

レーザー切断

プラズマ切断

プラズマ切断機は放電加工機と同じ加工理論、つまり電気を使って工作物を溶かして切断します。このプロセスは、高温プラズマの加速ジェットによって導電性材料を切断します。特に、厚さ 6 インチまでのゲージ シート メタルのカスタム切断に最適です。

プラズマ切断

ウォータージェット切断

ウォータージェットカッターは、材料の種類に応じて、純水切断から研磨水切断まで、焼け跡を残さずに簡単に調整できるため、重要な性能と美的効果を確保するのに最適な方法です。また、レーザー切断やプラズマ切断とは異なり、オペレーターや環境に害を及ぼす可能性のある副産物を生成しません。

ウォータージェット切断

曲げ

板金曲げ加工は、金型を使用して延性材料の直線軸に沿って V 字型、U 字型、またはチャネル型を生成する製造プロセスです。ステンレス鋼、鋼、アルミニウム部品の成形、および切断プロセス後のカスタム シート メタルのラピッド プロトタイピングに適用されます。

曲げ

Runsom で入手可能な板金材料

板金加工に使用できる材料は多数あります。金属板の注目すべき事例をいくつかご紹介します。アルミニウムは板金製造に使用される一般的な材料の 1 つであり、その最も一般的な 4 つのグレード、つまり 3003-H14、5052-H32、6061-T6、および 1100-H14 が板金として特に適しています。ステンレス鋼グレード 304 は、優れた溶接性、成形性、耐食性を備えているため、板金を製造するための理想的なオプションです。用途が舶用製品、バルブ、ポンプ、または化学機器である場合は、グレード 316 をお勧めします。真鍮としては、成形性、強度、耐食性、導電性が高く、板金加工工程にも最適な素材です。

アルミニウム 6061
5052アルミニウム
アルミニウムについての詳細

ステンレス鋼 301
ステンレス鋼 304
ステンレス鋼 316/316L
ステンレス鋼についての詳細

低炭素鋼、SPCC

銅 101
銅 C110
銅 260 (真鍮)
ブラスについてもっと詳しく知る

利用可能な板金材料

用途に合わせた特注材料の指定をご希望の場合は、 お問い合わせ または単にあなたの 板金見積もり.

板金試作から生産まで

Runsom のラピッド シート メタル プロトタイピング サービスは、要求に応じてプロトタイプを開発し、市場に出る前にモデルの機能テストを行うことで、コストとリスクを大幅に削減するのに役立ちます。プロトタイピングから生産まで、板金加工で当社と協力することは正しい選択です。

ラピッド ツーリングのための板金加工

板金製造は、幅広い高強度材料から板金を 2D 形状のプロファイルに成形および切断するための迅速なツーリングに理想的な方法です。

Rapid Tooling

ラピッド プロトタイピングのための板金加工

板金プロトタイピングでは、数日以内にさまざまな金属材料からプロトタイプを低単価で作成できます。

急速な試作

バッチ生産のための板金加工

単位あたりのコストは、豊富な材料オプションと高生産量と組み合わせた生産規模の増加により削減され、大量生産および最終用途生産に非常に適しています。

バッチ生産

板金加工にランサムが選ばれる理由

品質管理のアイコン

品質と精度の保証

ISO 9001:2015 認証を取得した当社が製造した板金部品の品質と精度は、お客様の期待を上回るものです。

即時見積もり

リアルタイムのオンライン価格

材料、仕様、仕上げオプションなどの明確な情報を含む RFQ を送信してから 1 ~ 24 時間以内に、迅速でプロフェッショナルな見積もりを提示できます。

製造業のアイコン

無限の製造能力

私たちの工場には、板金部品の設計、試作品から量産まで、社内の幅広い機能でお客様の要件を満たすことができる、優れた高度な機械が装備されています。

全体的な技術サポート

板金部品の技術力

Runsom で板金製造プロジェクトを開始すると、高度なスキルを持つ専門家や機械工にいつでもアクセスして、モデルの設計を最適化し、製造可能性とコスト削減に関するレビューを得ることができます。

得る カスタム板金製作の見積もり 今日のオンラインおよび設計分析。

板金加工の寸法と公差

以下の 2 つの表は、当社が製造した板金部品の標準寸法と公差をまとめたものです。

板金部品の寸法

サイズ 47 インチ x 119 インチ または 1,193.8mm x 3,022.6mm (最大)
成形品 1.5 インチ x 1.5 インチ または 38.1mm x 38.1mm (最小)
平坦部 0.5 インチ x 0.5 インチ または 12.7mm x 12.7mm (最小)
曲げ長さ 10 フィートまたは 3.048m (最大)

板金加工の公差

ベンド +/- 2 度
オフセット +/- 0.024 インチ (+/- 0.608mm)
エッジに曲げる +/- 0.020 インチ (+/- 0.508mm)
穴への曲げ/ハードウェア/曲げ +/- 0.030 インチ (+/- 0.762mm)
穴径 +/- 0.010 インチ (+/- 0.254mm)
端から端まで/穴;穴から穴へ +/- 0.010 インチ (+/- 0.254mm)
2 つ以上の曲がりによって分離されたフィーチャ +/- 0.060 インチ (+/- 1.524mm)
エッジ/穴へのハードウェア +/- 0.020 インチ (+/- 0.508mm)
ハードウェアからハードウェアへ +/- 0.030 インチ (+/- 0.762mm)
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利用可能な板金仕上げ

板金加工部品またはコンポーネントの機械的特性と性能は、表面処理によって向上させることができます。機械加工後の板金部品の耐薬品性、外観の魅力、および硬度を向上させたい場合は、板金製造に適した次の仕上げオプションから選択できます。

アルマイト

 

板金部品の陽極酸化

材料

テクスチャ

アルミニウム

クリア、ブラック、グレー、レッド、ブルー、ゴールド。

滑らかでマットな仕上がり。

ビーズヘ

板金部品のビード ブラスト

材料

テクスチャ

ABS、アルミニウム、真鍮、ステンレス鋼、鋼

なし

マット

粉体塗装

板金部品用パウダーコート

材料

テクスチャ

アルミニウム、ステンレス鋼、鋼

黒、RAL コードまたは Pantone 番号

光沢または半光沢

電気めっき

板金部品の電気めっき

材料

テクスチャ

アルミ、スチール、ステンレス

なし

滑らかで光沢のある仕上がり

研磨

板金部品の研磨

材料

テクスチャ

アルミニウム、真鍮、ステンレス鋼、鋼

なし

光沢のある

ブラッシング

板金部品のブラッシング

材料

テクスチャ

ABS、アルミニウム、真鍮、ステンレス鋼、鋼

なし

サテン

リストされている以下の選択肢でまだ答えがない場合は、アプリケーションが必要とする処理方法と最終的な効果の種類を明確にすることができます。リクエストに応じて、それを特別にカスタマイズします。

板金加工の見積もりを取得する準備はできましたか?

幾何学的構造、厳しい公差、およびアルミニウム、鋼、ステンレス鋼、銅などの板金材料、および溶接、PEM インサートの取り付け、二次加工オプションなどのアセンブリ サービスは、お客様が協力している限り利用できます。私たちの板金加工。保証された品質の前提条件の下で、小規模な試作品や大規模な生産に関係なく、最も競争力があり、コストを節約できる板金製造計画と価格をお客様に提供するために前進します。

板金製作の見積もりを取得する

板金加工の応用

板金加工は、幅広い業界でさまざまな金属製品を製造するための用途の広い製造方法です。このプロセスは、少量、多品種のプロトタイプ、および大量生産の場合に費用対効果が高くなります。一般的な板金部品の一部は次のとおりです。

家電

電気エンクロージャ

ボディパネル

ブラケット

コンピュータエレクトロニクス用部品

シャーシ

マウント

エンクロージャー

キャビネット

胴体

厨房機器

オフィス設備

板金に関するよくある質問

板金加工は、材料の除去、材料の変形、および組み立てを通じて、平らな金属シートを目的の構造または製品に成形する製造プロセスです。板金は、通常、金属を切断して燃やすことにより、ほぼすべての形状に切断、曲げ、または伸ばすことができます。

切断機の選択は、シートのゲージと使用される材料、および予想される配送、公差、幾何学的な複雑さなどの他の重要な要素によって決定されます。当社の専門家は、お客様のプロジェクトに最適な機器、技術、さらには材料の種類を明確に知っているため、お客様の板金に適した切断機のタイプを把握する必要はありません。したがって、ちょうど 3D ファイルをオンラインで提出する 板金を迅速に製造するための専門的なソリューションを当社の専門家から入手してください。

一般に、レーザー カッターなどの単一の切断機を使用して部品を切断する場合のコストは、複数の成形プロセス (切断、曲げ、穴あけなど) の場合よりも少なくなります。しかし、ほとんどの板金部品は、さまざまな成形プロセスを組み合わせて機械加工する必要があり、単位あたりのコストは大量に削減されます。

板金加工の公差は、一貫した正確な統合と取り付けに必要な板金部品の機能と寸法の詳細によって決まります。  

部品の精度と製造可能性に影響を与える変数を正確に制御するために、当社のカスタム板金製造サービスは ISO 2768-mk に準拠しています。

シート メタル プロセスの K 係数は、材料の厚さに対する中立軸の比率です。この値は、さまざまな物理的特性と使用される材料の厚さによって異なります。

板金加工部品または製品のコストは、設計、形状の複雑さ、成形プロセス、表面仕上げ作業など、あらゆる点で異なります。これらの重要な要因に加えて、材料費も考慮する必要があります。

私たちのオンライン見積もりには、これらすべての要因と、シート部品の製造可能性に沿った変数も含まれます。 引用を要求 すぐにプロジェクトを開始できます。