Rivestimento di conversione cromatica

Il rivestimento di conversione cromatica (noto anche comunemente come film chimico, film chimico, alodine o iridite) converte le proprietà superficiali del substrato (tipicamente alluminio o magnesio) rispetto alla placcatura che applica un rivestimento sulla superficie del substrato. Il cromato fornisce un'eccellente resistenza alla corrosione, è conduttivo e non provoca accumuli misurabili (0,00001"- 0,00003") sulle parti. I rivestimenti cromati sono il rivestimento più utilizzato per la protezione dalla corrosione dell'alluminio e delle leghe di alluminio, riducendo al minimo l'ossidazione superficiale. È comunemente usato per un sottosmalto per applicazioni di vernice o adesivo grazie alle eccellenti proprietà di adesione che fornisce. I rivestimenti di classe 1A offrono la massima protezione dalla corrosione con la massima resistenza elettrica della superficie, mentre i rivestimenti di classe 3 hanno una minore protezione dalla corrosione e forniscono una minore resistenza elettrica della superficie.

Advanced Surface Technologies applica sia l'esavalente standard (trasparente e giallo) che il trivalente (TCP) conforme a RoHS alle leghe di alluminio e magnesio. Sia i film esavalenti che quelli trivalenti di Advanced Surface Technologies hanno superato i test iniziali in nebbia salina di 336 ore e sono soggetti a test mensili in nebbia salina di 168 ore e test di adesione della vernice conformi a tutte le specifiche. MIL-C-5541E, MIL-DTL-5541F, ASTM B 449-93 (2004), AMS 2473G, AMS 2474D e MIL-DTL81706B.
Il Trivalent Chromium Process (TCP) fornisce un rivestimento di cromo non esavalente conforme alle direttive RoHS, ELV e WEEE. Si confronta favorevolmente con i rivestimenti esavalenti fornendo un rivestimento di conversione che soddisfa i requisiti di corrosione, vernice ed elettrici delle diverse specifiche. La vasta esperienza di Advanced Surface Technologies con il processo di cromatura ci consente di elaborare efficacemente la colata e tutte le diverse leghe lavorate con prodotti chimici di pretrattamento specifici per la lega.

Funzionalità

Colori cromatiTrasparente (Classe 3), Giallo (Classe 3 e 1A)
substratiAlluminio, Magnesio

Specifiche MIL-C-5541E

Classi di cromati• Classe 1A- (Giallo) Per la massima protezione contro la corrosione, verniciata o non verniciata.
• Classe 3- (trasparente o gialla) Per la protezione contro la corrosione dove è richiesta una bassa resistenza elettrica.

Specifiche MIL-DTL-5541F/MIL-DTL-81706B

Classi cromati 1• Classe 1A- (Giallo) Per la massima protezione contro la corrosione, verniciata o non verniciata.
• Classe 3- (trasparente o gialla) Per la protezione contro la corrosione dove è richiesta una bassa resistenza elettrica.
1 Tipo I- Composizioni contenenti cromo esavalente; Tipo II- Composizioni che non contengono cromo esavalente

Specifiche ASTM B 449-93 (2004)

Classi di cromati• Classe 1- dal giallo al marrone, massima resistenza alla corrosione generalmente utilizzata come finitura finale
• Classe 2- Da incolore a giallo, moderata resistenza alla corrosione, utilizzato come base per vernici e per incollaggio su
gomma da cancellare
• Classe 3- Incolore, Decorativa, leggera resistenza alla corrosione, bassa resistenza ai contatti elettrici
• Classe 4- Da verde chiaro a verde, moderata resistenza alla corrosione, utilizzato come base per vernici e per incollaggio su
gomma (non eseguita presso AST)
Resistenza elettrica (rivestimenti di classe 3)< 5.000 micro ohm per pollice quadrato come applicato 10.000 micro ohm per pollice quadrato dopo 168 ore di esposizione alla nebbia salina
Vantaggi del rivestimento di conversione cromaticaBase per vernici, adesivi e rivestimenti in polvere
Resistenza alla corrosione
Facile da riparare
Flessibilità
Bassa resistenza elettrica
Minimo accumulo

Informazioni aggiuntive

Industrie ServiteAerospaziale
Automotive
Comunicazioni
Computer
Elettronica
Elettrodomestici
Attrezzature mediche
Attrezzature per petrolio e gas
Farmaceutico
Attrezzature ricreative
Solare
Strumento e morire