Evita gli errori nella progettazione CNC

Dopo aver caricato il tuo file CAD nel nostro sistema di preventivi, il nostro team di ingegneri analizzerà il nostro design e ti fornirà la soluzione più conveniente. Come Lavorazione CNC ha la capacità di produrre varie parti di geometria, ci sono ancora alcuni elementi critici che dovremmo considerare. Limitare la complessità delle parti e le funzioni non necessarie ridurrà i tempi di fresatura o tornitura finali e, infine, ridurrà i costi di produzione. Notiamo questi 5 problemi ricorrenti nel processo di progettazione della lavorazione CNC, al fine di evitare questi errori comuni e migliorare la progettazione della produzione, ridurre i tempi operativi, ridurre i costi di produzione finali.

Evita funzioni di lavorazione non necessarie

L'errore più frequente in Progettazione CNC è creare un'area delle parti senza che sia necessario il taglio della macchina. Queste lavorazioni non necessarie aumenteranno il tempo di produzione delle parti e, infine, aumenteranno il costo di produzione finale.

Come possiamo nell'esempio seguente, uno a sinistra, questo progetto specifica le geometrie circolari critiche nell'area centrale, richiede che le caratteristiche dei fori quadrati siano lavorate al centro e quindi rimuovendo i materiali circostanti, rivelando infine le parti finite. Questo approccio aggiungerà un tempo di lavorazione significativo per tagliare i materiali rimanenti. In un design più semplice, possiamo vedere l'illustrazione a destra, le macchine CNC devono solo tagliare la caratteristica richiesta dal blocco, questo approccio eliminerà la necessità di un processo di lavorazione aggiuntivo e dispendioso sui materiali in eccesso. La modifica del design in questo esempio ridurrà quasi la metà del tempo del processo di taglio. Quindi mantenere la progettazione CNC semplice eviterà tempi operativi aggiuntivi, lavorazioni inutili e costi di produzione aggiuntivi.

Evita il testo piccolo o in rilievo

Una volta che produciamo parti progettate dai nostri clienti, ci sono sempre requisiti di numero di parti, descrizione e logo aziendale sulla superficie delle parti. Tutto questo testo aumenterà l'aspetto delle parti per la reputazione dell'azienda. Tuttavia, questo processo aggiungerà anche il costo finale e il testo più piccolo, maggiore sarà il costo. A causa di frese molto piccole, le operazioni di taglio del testo possono essere eseguite solo a una velocità molto bassa, il che alla fine aumenterà il tempo di funzionamento e quindi il costo finale. Quindi, nel processo di progettazione CNC, è possibile inserire testo più ampio, aumentare significativamente i tempi di funzionamento. Inoltre, una volta possibile, seleziona il testo incassato anziché il testo in rilievo, che richiede solo la fresatura di meno materiali per creare lettere, numeri o elementi grafici sulla superficie delle parti.

Evita le pareti alte e sottili

Qualsiasi caratteristica sul muro nel processo di progettazione CNC è complicata, qualsiasi progetto irragionevole darà origine a problemi di produzione CNC finale. Poiché la maggior parte degli utensili da taglio nelle macchine CNC sono realizzati con materiali duri e rigidi come il carburo di tungsteno e l'acciaio ad alta velocità. Durante il processo di taglio, tutti questi strumenti si fletteranno o si piegheranno leggermente a causa delle forze di lavorazione, come i materiali dei blocchi. Quindi si verificano problemi come superfici increspate e scarsa tolleranza, in alcuni casi, queste forze possono rompere, scheggiare o piegare le pareti del materiale.

Una volta che hai progettato un muro alto sulle tue parti come la nostra altezza massima di 50 mm, dovresti aggiungerne lo spessore per aumentare la rigidità dei materiali. Pareti sottili di 0,5 mm o meno possono facilmente rompersi, flettersi o deformarsi durante il processo di lavorazione. Altrimenti, non significa progettare pareti troppo spesse a causa dell'elevata velocità degli utensili da taglio da 10.000 a 15.000 giri/min. Il nostro esperto per il design delle pareti ha un rapporto larghezza/altezza di 3 a 1. Inoltre, aggiungi un po' di sformo alle pareti come un angolo da 1 a 5 gradi invece di stare in verticale. Ciò faciliterà il processo di lavorazione.

Evita le funzionalità tascabili piccole

Come nella progettazione di parti CNC, abbiamo sempre bisogno di incorporare piccoli angoli quadrati o tasche angolari interne per ridurre il peso complessivo delle parti o assemblare altri pezzi. Mentre nell'effettivo processo di produzione CNC, tutte queste caratteristiche sono troppo piccole per il funzionamento dei nostri utensili da taglio. Una volta che è necessario creare queste caratteristiche, selezioneremo i materiali nell'area d'angolo con utensili da taglio più piccoli, il che risulterà per applicare da cinque a otto diversi piccoli utensili da taglio. In questo processo, il tempo di funzionamento aumenterà in base all'alternanza di diversi strumenti e, infine, aumenterà il costo del progetto. Per evitare ciò, dovresti determinare le caratteristiche della tasca davvero critiche. Se queste tasche servono solo a ridurre il peso delle parti, dovresti adattare il tuo design per evitare processi di taglio non necessari. Mantieni il tuo design d'angolo di grandi dimensioni, applica vari grandi utensili da taglio e meno tempo di funzionamento.

Riconsiderare il design per lo stampaggio

Come riceviamo sempre progettazione di parti stampate ad iniezione per la prototipazione prima dell'acquisto del nostro servizio di lavorazione. In questo caso, diversi processi di produzione hanno requisiti e risultati di progettazione diversi. Le caratteristiche lavorate spesse subiranno problemi di affondamento, avvolgimento e porosità una volta stampate. Un pezzo stampato con nervature, tasche e altre caratteristiche prolungherà il tempo di funzionamento. Il punto più importante è che i progetti delle parti dovrebbero essere ottimizzati per il processo di produzione.

La lavorazione CNC è il modo più rapido, efficiente ed economico di realizzare prototipi e produzione, è una scelta popolare per designer e ingegneri. Evitare questi errori di progettazione comuni in questo suggerimento migliorerà la progettazione delle parti, ridurrà i tempi operativi e ridurrà i costi di produzione finali.