Komplex funkciók Vezérlés CNC megmunkálásban

Jack Lie CNC megmunkálási szakértő

CNC marás, CNC esztergálás, 3D nyomtatás, uretán öntés, gyors szerszámozás, fröccsöntés, fémöntés,


Mivel a gyors fejlődés CNC megmunkálás, A CNC gépek minden évben reszelő gyártási képességekkel rendelkeznek. A CNC forgácsolószerszámok különféle formájú marást és radiális lyukakat fúrhatnak az egyszeri műveleti folyamat során, ami normál esetben külön fúrási és marási folyamatot igényel. Ahogy a legtöbb megmunkáló központ mindig fel van szerelve 5 tengelyes CNC gépek, ahol több, különböző irányú funkció egyetlen művelettel elvégezhető. Ez arra ösztönzi a tervezőket és mérnököket, hogy összetett geometriájú alkatrészeket hozzanak létre jobb minőséggel, alacsonyabb költséggel és rövidebb átfutási idővel.

Ebben az esetben bizonyos megmunkálási szabályokat be kell tartanunk az alkatrészek minőségének garantálása érdekében, hogy elkerüljük a költséges utómunkálatokat és a projekt késedelmeit. Vannak tervezési tippek a kulcsfontosságú szempontokhoz, amelyeket érdemes figyelembe venni CNC tervezési folyamat:

Lyuk elhelyezése
Marás mély jellemzők
Menet és betétek
Szöveg
Rész sugarai

A Runsom 5 tengelyes CNC gépekkel van felszerelve, ez a gép képes megfogni a munkadarabokat alul, majd kezelni a felső és oldalsó területet. Összetett szerkezetű alkatrészeket tud létrehozni, például az oldalsó területén alámetszett konzolokat. CNC tuningunkkal összetett alkatrészeket is egyetlen művelettel végezhetünk nagy sebességű esztergagépeken.

Mindezen marási, esztergálási és megmunkálási háttereket szem előtt tartva, az összetett alkatrésztervezési folyamat során gondosan mérlegelnünk kell az öt elemet:

Furat helyzete

A tengelyen és axiális furataink minimális mérete 1 mm, maximális mélysége pedig az átmérő hatszorosa. A sugárirányú lyukak, amelyeket az oldalról fúrnak, legalább 2 mm átmérőjűek legyenek. Lehetőség van lyukak fúrására mindenen őrölt vagy fordult alkatrészek, különösen üreges vagy cső alakú részeken. Figyelembe véve az alkatrész méretét, a furat átmérőjét, anyagokat és vágószerszámokat, ellenőriznünk kell a tervezési elemzést a lehetséges korlátok tekintetében. Annak érdekében, hogy a megmunkálási folyamatot a lehető leggyorsabban garantáljuk, és teljesítsük az összes tervezési követelményt.

Mély jellemzők

Az esztergálás során a külső hornyoknak 24 mm-nél kisebb mélységűnek és 1,2 mm-nél szélesebbnek kell lenniük. Mivel a résszerű elemek mindig ugyanabból a játékkönyvből származnak, mint a fúrt lyukak méretét tekintve, jó ökölszabályunk az, hogy a mélység a szélesség hatszorosánál kisebb legyen, ráadásul a szomszédos anyagok falvastagsága 0,5 mm-nél nagyobb legyen. Nagy lapos marási felület esetén mindig a rendelkezésre álló forgácsolószerszámok méretétől függ, amelyek meghatározzák a mélygeometrikus gyártás lehetőségét. A mély bordák és hornyok kihívást jelentenek a gyártási folyamatban, esztergált vagy marott alkatrészeken is lehet hűtőborda-szerű tulajdonságokat létrehozni, de ezt az alkatrészek tényleges geometriái és a rendelkezésre álló forgácsolószerszámok határozzák meg. Tehát ellenőriznie kell a sajátját tervezés a gyártási elemzéshez, vagy vegye fel a kapcsolatot mérnöki csapatunkkal tesztelés céljából.

Jobb szálak

A Runsomban nagy az átfedés menetfűzési képességek a marási és esztergálási folyamatban CNC központjaink M3x0,5-től M10x1,25-ig terjedő méretű meneteket tudnak előállítani. Ez a CNC gép típusától és a menet jellemzőitől függ. A pontos méréshez és a részletes információkhoz a menetvágási irányelveket ellenőrizheti. Ezenkívül a tervezési részben találja meg a menetek modellezésének megfelelő módját, és vegye figyelembe a kapcsolatot a belső vagy külső, valamint a mart vagy esztergált alkatrészek jellemzőiben. Egy másik szempont a betét alkalmazása, a tekercs- és kulcsbetétek hosszabb élettartamot biztosítanak, mint a csupasz menet, különösen lágy fémanyagok, például alumínium vagy műanyagok esetében. Kétségtelen, hogy a telepítési folyamat könnyebb, mint a CNC megmunkálás.

Költséges szöveg

Mivel a legtöbb cég megköveteli az alkatrészek sorozatszámának és cégnevének állandó jelölését az alkatrészek felületén. A süllyesztett szöveg kiválóan teljesít a kiváló felületen, miközben időigényesebb, mint más megmunkálási eljárások, különösen nagy mennyiségű gyártás esetén. Ezért javasoljuk az elektronikus-kémiai maratási vagy lézeres jelölés jobb megoldását. Míg a szöveg gravírozása különleges követelmény, a szövegnek rövidnek kell lennie, egyszerű és tiszta betűtípusokkal. A legnépszerűbb megoldás a 14 pontos Arial Rounded MT betűtípus 0,3 mm-es mélységgel lágy fémekhez és műanyagokhoz, az Arail Rounded MT betűtípus 22 pontos 0,3 mm-es mélységgel a keményfémekhez.

Radii Corners

Van egy közös hiba a CNC megmunkálási tervezésben, amely éles belső sarok. Mivel a normál esztergaszerszámok orr-sugára a befejező szolgáltatásnál 0,032 mm, ezt az elemet figyelembe kell venni a tervezési folyamat során. Míg a marók orrának sugara eléri az 1 mm-t, ez meghatározza, hogy a belső saroksugár meghaladja az átmérő felét. Ezenkívül a marást korlátozza a 9,50 mm-nél kisebb jellemzőmélység, és a folyamat hosszú ideig tart. Javasoljuk tehát, hogy tehermentesítsük a belső sarkokat, vagy hagyjuk a lehető legnagyobb belső sugarat az alkatrésztervezéshez.

Következtetés

Amint látjuk, a jó és teljes megfontolások nélküli CNC-tervezés nagyobb kihívást jelent a CNC megmunkálási folyamatban, ami több költséget eredményez a végső gyártásban. Különösen a végső nagy volumenű gyártáshoz. Ha kétségei vannak az összetett alkatrészek jellemzőit illetően, forduljon bizalommal mérnöki csapatunkhoz.