Kerülje el a hibákat a CNC tervezés során

Jack Lie CNC megmunkálási szakértő

CNC marás, CNC esztergálás, 3D nyomtatás, uretán öntés, gyors szerszámozás, fröccsöntés, fémöntés,


Miután feltöltötte CAD-fájlját árajánlattételi rendszerünkbe, mérnöki teánk elemzi a tervezést, és a legköltséghatékonyabb megoldást kínálja Önnek. Mint CNC megmunkálás képes különféle geometriai alkatrészek előállítására, még mindig van néhány kritikus elem, amelyet figyelembe kell vennünk. Az alkatrészek bonyolultságának és a szükségtelen funkciók korlátozása csökkenti a végső marási vagy esztergálási időt, és végül csökkenti a gyártási költségeket. Észrevesszük ezt az 5 visszatérő problémát a CNC megmunkálás tervezési folyamatában, hogy elkerüljük ezeket a gyakori hibákat, és javítsuk a gyártás tervezését, lerövidítsük a működési időt, csökkentsük a végső gyártási költséget.

Kerülje el a szükségtelen megmunkálási funkciókat

A leggyakoribb hiba benne CNC tervezés alkatrészterület létrehozása gépi vágás nélkül. Ezek a szükségtelen megmunkálások megnövelik az alkatrészek gyártási idejét, és végül növelik a végső gyártási költséget.

Ahogy a következő, bal oldali példában is láthatjuk, ez a kialakítás meghatározza a középső területen a kritikus körkörös geometriákat, megköveteli a négyzet alakú furatok középső megmunkálását, majd a környező anyagok eltávolítását, végül feltárja a kész alkatrészeket. Ez a megközelítés jelentősen növeli a megmunkálási időt a fennmaradó anyagok vágásához. Egy egyszerűbb kivitelben a jobb oldali ábrát láthatjuk, a CNC gépeknek csak a szükséges jellemzőket kell kivágniuk a blokkból, ezzel a megközelítéssel kiküszöbölhető a felesleges anyagok további, pazarló megmunkálása. Ebben a példában a tervezési változtatás csaknem felére csökkenti a vágási folyamat idejét. Így a CNC tervezés egyszerű legyen, így elkerülhető a többlet működési idő, az értelmetlen megmunkálás és a megnövekedett gyártási költségek.

Kerülje a kicsi vagy emelt szöveget

Miután ügyfeleink által tervezett alkatrészeket gyártunk, mindig szükség van az alkatrészszámra, a leírásra és a vállalati logóra az alkatrészek felületére. Mindezek a szövegek növelik az alkatrészek megjelenését a vállalat hírnevét illetően. Ez a folyamat azonban a végső költségeket is növeli, és minél kisebb a szöveg, annál magasabb a költség. A nagyon kicsi szármarók miatt csak nagyon lassú sebességgel lehet vágni a szövegműveletet, ami végül megnöveli a műveleti időt és ezzel a végső költséget. Tehát a CNC tervezési folyamatban nagyobb szöveget fogadhat, és jelentősen megnövelheti a működési időt. Ezenkívül a kiemelett szöveg helyett válasszon süllyesztett szöveget, amely csak kevesebb anyagot igényel, hogy betűket, számokat vagy grafikát hozzon létre az alkatrészek felületén.

Kerülje a magas és vékony falakat

A CNC-tervezési folyamat során a falon lévő bármely jellemző trükkös, minden ésszerűtlen tervezés végső CNC-gyártási problémákat okoz. Mivel a CNC gépekben a legtöbb vágószerszám kemény és merev anyagokból készül, mint például volfrám-karbid és gyorsacél. A forgácsolási folyamat során ezek a szerszámok enyhén elhajlanak vagy elhajlanak a megmunkálási erők hatására, ugyanúgy, mint a blokk anyagok. Ez olyan problémákhoz vezet, mint a hullámos felületek és a rossz tolerancia, bizonyos esetekben ezek az erők eltörik, széttörik vagy meghajlítják az anyagfalakat.

Miután az alkatrészekre magas falat tervez, mint a mi maximális 50 mm-es magasságunk, a vastagságot hozzá kell adni az anyagok merevségének növelése érdekében. A 0,5 mm-es vagy annál kisebb vékony falak a megmunkálási folyamat során könnyen letörhetnek, meghajlanak vagy deformálódhatnak. Egyébként ez nem jelenti azt, hogy túl vastag falat kell tervezni a vágószerszámok nagy sebessége miatt, 10 000-15 000 fordulat/perc között. Tapasztalataink a falak tervezésében a szélesség-magasság aránya 3:1. Ezenkívül a függőleges állás helyett 1-5 fokos szögben adjon hozzá némi huzatot a falakhoz. Ez megkönnyíti a megmunkálási folyamatot.

Kerülje a kis zsebfunkciókat

A CNC-alkatrészek tervezéséhez hasonlóan mindig kis négyzet alakú sarkokat vagy belső sarokzsebeket kell beépíteni az alkatrészek összsúlyának csökkentése vagy más darabok összeszerelése érdekében. Míg a tényleges CNC gyártási folyamatban ezek a tulajdonságok túl kicsik ahhoz, hogy forgácsolószerszámaink működjenek. Miután létrehozta ezeket a funkciókat, kisebb vágószerszámokkal kiszedjük az anyagokat a sarokterületen, aminek eredményeként öt-nyolc különböző kis vágószerszámot kell alkalmazni. Ebben a folyamatban a különböző eszközök váltakozása megnöveli a működési időt, és végül növeli a projekt költségeit. Ennek elkerülése érdekében meg kell határoznia az igazán kritikus zsebfunkciókat. Ha ezek a zsebek csak az alkatrészek súlyának csökkentését szolgálják, módosítania kell a kialakítást, hogy elkerülje a szükségtelen vágási folyamatot. Tartsa a sarokkialakítást nagy méretben, alkalmazzon különféle nagy vágószerszámokat és csökkentse a működési időt.

Fontolja meg újra a formatervezést

Ahogy mindig kapjuk fröccsöntött alkatrészek kialakítása prototípus elkészítéséhez a megmunkálási szolgáltatásunk megvásárlása előtt. Ebben az esetben a különböző gyártási folyamatoknak különböző tervezési követelményei és eredményei vannak. A vastagon megmunkált elemek öntést követően mosogató-, burkoló- és porozitási problémákat okoznak. A bordákkal, zsebekkel és egyéb jellemzőkkel ellátott fröccsöntött alkatrészek meghosszabbítják a működési időt. A legfontosabb szempont, hogy az alkatrészek tervezését a gyártási folyamathoz kell optimalizálni.

A CNC megmunkálás a prototípusok és a gyártás leggyorsabb, leghatékonyabb és legköltséghatékonyabb módja, a tervezők és mérnökök kedvelt választása. Kerülje el ezeket a gyakori tervezési hibákat ebben a tippben, és javítja az alkatrészek tervezését, lerövidíti a műveleti időt és csökkenti a végső gyártási költséget.