Upravljanje složenim značajkama u CNC obradi

Jack Lie Stručnjak za CNC obradu

Specijalizirati se za CNC glodanje, CNC tokarenje, 3D ispis, lijevanje uretanom, brzu izradu alata, injekcijsko prešanje, lijevanje metala,


Kao brzi razvoj CNC obrada, CNC strojevi svake godine imaju veće proizvodne mogućnosti. CNC alati za rezanje mogu glodati različite oblike i izbušiti radijalne rupe u jednom radnom procesu, što je uobičajeno potrebno odvojeno bušenje i glodanje. Budući da je većina obradnih centara uvijek opremljena 5-osni CNC strojevi, gdje se više značajki na različitim smjerovima može dovršiti u samo jednoj operaciji. Ovo potiče dizajnere i inženjere da stvaraju visoko složene geometrijske dijelove s višom kvalitetom, nižim troškovima i kraćim vremenom izrade.

U ovom slučaju, moramo primijeniti određena pravila strojne obrade kako bismo zajamčili kvalitetu konačnih dijelova, kako bismo izbjegli skupe prerade i kašnjenja projekta. Postoje savjeti o dizajnu ključnih razmatranja, koje treba primijetiti u CNC proces projektiranja:

Postavljanje rupa
Glodanje dubokih značajki
Navoj i umetci
Tekst
Polumjeri dijela

Runsom je opremljen CNC strojevima s 5 osi, ovi strojevi mogu zahvatiti radne komade s donje strane, zatim rukovati gornjim i bočnim dijelom. Može izraditi dijelove složene strukture, kao što su nosači s udubljenjima na bočnom dijelu. Naše CNC podešavanje također može završiti složene dijelove u samo jednoj operaciji na brzim tokarilicama.

Imajući na umu svu ovu pozadinu glodanja, tokarenja i rada, trebali bismo pažljivo razmotriti pet elemenata u procesu projektiranja složenih dijelova:

Položaj rupe

Naša minimalna veličina rupe na osi i aksijalne rupe je 1 mm, s maksimalnom dubinom od 6 promjera. Radijalne rupe, koje se buše sa strane, trebaju biti najmanje 2 mm u promjeru. Moguće je izbušiti rupe kroz sve mljevena ili okrenuo dijelovima, posebno na šupljim dijelovima ili dijelovima u obliku cijevi. Uzmite u obzir veličinu dijela, promjer rupe, materijala i alate za rezanje, trebali bismo provjeriti vašu analizu dizajna zbog mogućih ograničenja. Kako bi se zajamčio proces strojne obrade s bočne strane čim je to moguće i ispunili sve vaše zahtjeve dizajna.

Duboke značajke

U procesu tokarenja, vanjski utori trebaju biti manji od 24 mm u dubinu i veći od 1,2 mm u širinu. Budući da se značajke poput utora uvijek referenciraju iz istog priručnika kao i izbušene rupe u smislu veličine, naše dobro pravilo je da dubina bude manja od 6 puta širine, osim toga, debljina stijenke susjednih materijala trebala bi biti veća od 0,5 mm. Za velike površine ravnog glodanja, uvijek ovisi o veličini raspoloživih reznih alata, koji određuju mogućnost izrade duboke geometrije. Duboka rebra i utori izazov su u proizvodnom procesu, moguće je stvoriti značajke poput hladnjaka na tokarenim ili glodanim dijelovima, ali to treba odrediti stvarnim geometrijama dijela i dostupnim alatima za rezanje. Stoga morate provjeriti svoje dizajn za analizu proizvodnje, ili kontaktirajte naš inženjerski tim za testiranje.

Bolje niti

U Runsomu postoji mnogo preklapanja mogućnosti navoja u procesu glodanja i tokarenja, naši CNC centri mogu proizvesti veličinu navoja od M3x0.5 do M10x1.25. Što ovisi o vrsti CNC strojeva i položaju navoja. Za točna mjerenja i detaljne informacije možete provjeriti smjernice za uvlačenje konca. Osim toga, pronađite ispravan način za modeliranje navoja u odjeljku o dizajnu i razmotrite odnos u unutarnjim ili vanjskim i značajkama glodanih ili tokarenih dijelova. Još jedno razmatranje je primjena umetka, zavojnice i umetci za ključeve mogu pružiti dulji radni vijek od golog navoja, posebno za meke metalne materijale kao što su aluminij ili plastika. Nema sumnje da je proces instalacije lakši od CNC strojne obrade.

Skup tekst

Budući da većina tvrtki zahtijeva trajne oznake serijskih brojeva dijelova i naziva tvrtki na površini komponente. Udubljeni tekst dobro se ponaša na izvrsnoj površini, dok je dugotrajniji od drugih procesa strojne obrade, posebno za proizvodnju velikih količina. Stoga preporučujemo bolje rješenje elektroničko-kemijskog jetkanja ili laserskog označavanja. Iako vam je graviranje teksta doista potrebno kao poseban zahtjev, tekst bi trebao biti kratak s jednostavnim i čistim fontovima. Najpopularnije rješenje je Arial Rounded MT font od 14 točaka s 0,3 mm dubine za meke metale i plastiku, Arail Rounded MT font od 22 točke s 0,3 mm dubine za tvrde metale.

Kutovi polumjera

Postoji zajednička greška u dizajnu CNC obrade, koji je oštar unutarnji kut. Kako je normalni radijus vrha alata za tokarenje za završnu obradu 0,032 mm, trebali bismo uzeti u obzir ovaj element u procesu projektiranja. Dok radijus vrha glodala doseže 1 mm, on određuje da će bilo koji radijus unutarnjeg kuta biti veći od polovice njegovog promjera. Osim toga, glodanje je ograničeno dubinom elementa manjom od 9,50 mm, a njegov će proces dugo trajati. Stoga je naša preporuka rasteretiti unutarnje kutove ili omogućiti što veći unutarnji radijus kako bi odgovarao projektiranju dijelova.

Zaključak

Kao što vidimo, CNC projektiranje bez dobrog i cjelovitog razmatranja učinit će proces CNC strojne obrade većim izazovom, što će dovesti do povećanja troškova u konačnoj proizvodnji. Posebno za konačnu proizvodnju velikih količina. Nakon što posumnjate u značajke svojih složenih dijelova, slobodno se obratite našem inženjerskom timu.