Razgovarajmo o vrstama zupčanika

Jack Lie Stručnjak za CNC obradu

Specijalizirati se za CNC glodanje, CNC tokarenje, 3D ispis, lijevanje uretanom, brzu izradu alata, injekcijsko prešanje, lijevanje metala,


Zupčanik je jedna od komponenti koje imaju ogromnu primjenu u gotovo svim vrstama strojeva. Ovdje u ovom članku ćemo govoriti o zupčanicima i njihovim različitim vrstama. Dakle, idemo dalje.

Što je Gear?

Možemo reći da je zupčanik strojna komponenta sa zupcima koji su na jednakim razmacima urezani oko stožaste ili cilindrične površine. Obično su dva zupčanika u zahvatu i koriste se za prijenos sila i rotacije na pogonsko vratilo s pogonskog vratila. Zupčanici se mogu razdvojiti na temelju oblika kao što su cikloidni, evolventni i trohoidni zupčanici.

Osim toga, zupčanici se također mogu klasificirati na temelju položaja njihove osovine kao zupčanici osovine koji se sijeku, zupčanici paralelne osovine, zupčanici osovine koji se ne sijeku i zupčanici osovine koji nisu paralelni. Prema Arhimedu, uporaba zupčanika bila je u središtu pozornosti u staroj Grčkoj pr. Kr. Međutim, s vremenom su se pojavljivale njihove nove vrste.

Vrste zupčanika

Zupčanici se mogu klasificirati u različite vrste kao što su čelični zupčanici, spiralni zupčanici, pužni zupčanici, zupčanička letva, konusni zupčanici, itd. Obično se njihova klasifikacija može napraviti s obzirom na položaj njihovih osi, kao što su osovine koje se sijeku, osovine koje se ne sijeku i paralelne osovine.

Za obvezni prijenos sile u mehaničkim konstrukcijama, neizbježno je razumjeti različite vrste zupčanika. Čak i ako ste odabrali opću vrstu zupčanika, još uvijek se preporučuje da uzmete u obzir faktore kao što su standard preciznosti, dimenzije, potreba za toplinskom obradom ili brušenjem zuba, učinkovitost i dopušteni okretni moment.

Zatim ćemo dati opći pregled različitih zupčanika. U međuvremenu, možete konzultirati njihove tehničke aspekte kako biste dobili dublje tehničke informacije o ovim vrstama zupčanika.

Dakle, počnimo s ovim različitim vrstama zupčanika:

  1. Spur Gear

Zupčanici koji imaju cilindrične usponske površine nazivaju se cilindrični zupčanici. Tehnički, čelični zupčanici pripadaju skupini zupčanika s paralelnim vratilom. Kod ovih zupčanika postoji linija zuba koja je paralelna i ravna s osovinom.

Radi veće točnosti i glatkog prijenosa snage, čelni zupčanici naširoko se koriste u raznolikim industrijama. Drugi čimbenik koji ih čini prikladnim izborom je njihov jednostavan proces proizvodnje koji uključuje niže troškove. Ovi zupčanici ne podnose opterećenja u svom aksijalnom smjeru. Prijenos snage omogućen je zahvatom dvaju zupčanika: jednog nešto većeg, koji se naziva zupčanik, i drugog nešto manjeg, koji se naziva zupčanik.

Slika 1 Skica cilindričnog zupčanika

  1. Spiralni zupčanik

Slično čeličnim zupčanicima, spiralni zupčanici također se koriste s paralelnim vratilima. To su cilindrični zupčanici koji imaju vijugave linije zubaca. U usporedbi s čeličnim zupčanicima, spiralni zupčanici imaju bolji zahvat zubaca koji rade nevjerojatno tiše od čeličnih zupčanika. Budući da spiralni zupčanici mogu jednostavno prenijeti veća opterećenja, oni se obično preferiraju za primjene pri velikim brzinama.

Za razliku od čeličnih zupčanika, spiralni zupčanici imaju opterećenja u aksijalnom smjeru što dovodi do potrebe za potisnim ležajem. Spiralni zupčanici dolaze s opcijama uvijanja u lijevu i u desnu stranu, a za zahvatni par, treba postojati zupčanik na suprotnoj strani.

Slika 2: Skica spiralnog zupčanika

  1. Zupčanik

Zupčasta letva naziva se zubima iste veličine i oblika koji su izrezani na jednakoj udaljenosti duž ravne šipke ili ravne površine. Opet, cilindrični zupčanik ima radijus jednak uspravnom cilindru i prenosi snagu zahvatajući se s cilindričnim zupčanikom zupčanika. Pretvara rotacijsko gibanje u linearno.

U međuvremenu, zupčasta letva također se može razviti za spiralne zubne letve i ravne zubne letve, ali s istom ravnom linijom zuba. Što se tiče spajanja zupčaste letve jedan na drugi, to se radi strojnom obradom krajeva zupčaste letve.

Slika 3: Skica zupčanika

  1. Konusni zupčanik

Konusni zupčanici sa svojim konusnim oblikom koriste se za prijenos sile između dva vratila koja se međusobno sijeku u jednoj točki, što se naziva osovina koja se siječe. Ima oblik stošca jer su njegovi zubi i površina uspona izrezani duž oblika stošca.

Osim toga, konusni zupčanik se dalje može podijeliti na različite vrste:

  • Konusni zupčanici
  • Ravni konusni zupčanici
  • Kutni konusni zupčanici
  • Spiralni konusni zupčanici
  • Hipoidni zupčanici
  • Zerolovi konusni zupčanici, i
  • Ugaoni zupčanici

Slika 4: Skica konusnog zupčanika

  1. Spiralni konusni zupčanik

Kao što je vidljivo iz naziva, spiralni konusni zupčanik je vrsta konusnog zupčanika, ali sa zakrivljenim linijama zubaca. Omjer kontakta zuba kod spiralnih konusnih zupčanika veći je od ravnih konusnih zupčanika. Zbog toga spiralni konusni zupčanici nude veću čvrstoću i bolju učinkovitost u usporedbi s ravnim konusnim zupčanicima. No, zbog povećanog omjera kontakta zuba, spiralni konusni zupčanici stvaraju više buke i vibracija.

S druge strane, proizvodnja spiralnih konusnih zupčanika je kompliciranija od ravnih konusnih zupčanika. Kako su zubi zakrivljeni, sile potiska su u aksijalnom smjeru.

Uz to, ako je kut uvijanja nula za spiralni konusni zupčanik, on će se nazivati nulti konusni zupčanik.

Slika 5: Skica spiralnog konusnog zupčanika

  1. Vijčani zupčanik

Dva ista ručna zavojna zupčanika tvore vijčani zupčanik, a kut uvijanja između njih iznosi 45 stupnjeva na osovini koja se ne siječe i nije paralelna. Nosivost je niska za vijčani zupčanik, jer je i točka kontakta između dva zupčanika vrlo mala. Dakle, vijčani prijenosnici sigurno nisu pogodni za prijenos veće snage.

U vijčanim zupčanicima, snaga se prenosi klizanjem površina zuba, što zahtijeva podmazivanje za pravilan rad iz ovih zupčanika. U međuvremenu, nema ograničenja u broju zupčanika koje želite pričvrstiti, a možete oblikovati željenu kombinaciju nekoliko zubaca.

Slika 6: Skica vijčanog zupčanika

  1. Miter Gear

Konusni zupčanici s omjerom brzine 1 nazivaju se kosim zupčanicima. Konusni zupčanici obično se koriste za promjenu smjera prijenosa snage bez utjecaja na brzinu. Uglavnom postoje dvije vrste kosih zupčanika: ravni kosi zupčanici i spiralni kosi zupčanici.

Spiralni kosi zupčanici uzrokuju potisnu silu u aksijalnom smjeru, i to je razlog za korištenje potisnog ležaja sa spiralnim kosim zupčanicima.

Nadalje, kosi zupčanici osim kuta osovine od 90 stupnjeva poznati su kao kutni kosi zupčanici.

Slika 7: Skica kutnog zupčanika

  1. Pužni prijenosnik

Pužni zupčanik sastoji se od dvije različite komponente, prva je puž formiran oblikom vijka koji je izrezan na osovini, a druga komponenta je zupčanik koji se slaže, a to je pužni kotač. Obje ove komponente na vratilu koje se ne sijeku nazivaju se pužni prijenosnik. Na datoj skici i puž i pužni kotač su cilindrični, ali mogu biti i u nekom drugom obliku.

Omjer kontakta između puža i pužnog kotača je relativno manji, što otežava prijenos većih opterećenja. Međutim, uz pomoć tipa pješčanog sata, omjer kontakta može se povećati.

Osim toga, kontakt između puža i pužnog kotača je klizan, pa je potrebno podmazivanje kako bi se smanjilo trenje. Drugo, puž je napravljen od krutog materijala, a pužni kotač je napravljen od mekog materijala kako bi se smanjilo trenje. Iako je ovaj sklop prikladan samo za minijaturniji prijenos opterećenja, prilično je gladak.

Nadalje, kada je prednji kut između puža i pužnog kotača malen, može doći do značajke samozaključavanja.

Slika 8: Skica pužnog zupčanika

  1. Unutarnji zupčanik

Unutarnji zupčanici imaju zube na unutarnjoj strani konusa ili cilindara, a svaki je unutarnji zupčanik uparen s vanjskim zupčanikom. Primarna svrha korištenja unutarnjih zupčanika je spojka vratila tipa zupčanika i pogon planetarnih zupčanika. Što se tiče unutarnjih i vanjskih zupčanika, postoje određena ograničenja u broju zubaca, a ta su ograničenja uzrokovana evolventnim smetnjama, problemima trimanja i trohoidnim smetnjama.

Kada su unutarnji i vanjski zupčanici u zahvatu, smjer rotacije oba zupčanika je identičan. Ali, kada su unutarnji i vanjski zupčanici u mreži, njihov fokus rotacije je suprotan.

Slika 9: Skica unutarnjeg zupčanika

Sukladno tome, ovo su neke od najčešće korištenih vrsta zupčanika. Sada, pogledajmo bitne terminologije koje se koriste u zupčanicima i njihovu nomenklaturu:

Terminologija i nomenklatura zupčanika

Poznavanje terminologije koja se koristi za zupčanike postaje neizbježno za dublji uvid u zamršene koncepte zupčanika.

Ovaj vizualni prikaz pomoći će vam da bolje razumijete radni mehanizam zupčanika. U međuvremenu, podcjenjivanje terminologije za zupčanike također će biti lako razumjeti:

  • Crv
  • Pužni kotač
  • Zupčanik
  • Miter zupčanik
  • Spiralni konusni zupčanik
  • Unutarnji zupčanik
  • Zupčasta spojka
  • Vijčani zupčanik
  • Ravni konusni zupčanik
  • Čelni zupčanik
  • Ratchet
  • pawl
  • Stalak
  • Evolventna klinasta vratila i čahure
  • Zavojni zupčanik

Prema orijentaciji osi zupčanici se mogu svrstati u sljedeće kategorije:

  • Za cilindrični zupčanik, unutarnji zupčanik, zupčastu letvu i spiralni zupčanik, orijentacijske osi su paralelne.
  • Osi koje se sijeku podupiru kosi zupčanik, ravni konusni zupčanik i poseban konusni zupčanik.
  • Puž, pužni kotač, pužni prijenosnik i pužni prijenosnik imaju neparalelne osi koje se ne sijeku.
  • Zupčasta spojka, evolventno klinasto vratilo i čahura, papučica i čegrtaljka imaju druge osi.

Koja je razlika između lančanika i zupčanika?

Znamo da zupčanik radi u sklopu i zahvata s drugim zupčanikom, ali lančanik se zahvata s lancem umjesto zupčanika. U neposrednoj blizini lančanika nalazi se predmet koji nekako liči na zupčanik, ali je čegrtaljka i smije se kretati samo u jednom smjeru.

Klasifikacija različitih zupčanika s gledišta položajnih odnosa prema pričvršćenoj osovini

  • Zupčanici s ravnim zupčanicima, spiralni zupčanici, zupčasti zupčanici i unutarnji zupčanici koriste paralelne osovine. Obično ti zupčanici prenose veću snagu.
  • Ako se dvije osovine zupčanika sijeku, vrsta zupčanika bit će kosi zupčanik. Konusni zupčanici također imaju visoku učinkovitost prijenosa.
  • Ako osovine dvaju zupčanika nisu ni paralelne niti se sijeku, vrsta zupčanika može biti pužni ili navojni. Budući da postoji klizni kontakt između njih, niži prijenos snage poželjan je samo korištenjem ovih zupčanika.

Precizna klasa zupčanika

Klasa preciznosti se koristi kada se različite vrste zupčanika grupiraju na temelju njihove točnosti. Klasa preciznosti obično je određena raznim standardima kao što su JIS, AGMA, DIN, ISO itd.

Na primjer, JIS definira odstupanje spirale, pogrešku profila zuba, pogrešku odstupanja i pogrešku nagiba.

Postojanje škrgutanja zubima

Postojanje brušenja zuba ima značajan utjecaj na performanse zupčanika. Stoga, kada se razmatraju vrste zupčanika, brušenje zuba ima važnu ulogu. Brušenje zuba zupčanika poboljšava kvalitetu zupčanika tako da njegov rad postaje tiši i glatkiji, povećava se kapacitet prijenosa sile i utječe na precizno staklo. Ali brušenje povećava cijenu zupčanika, što nije poželjno za sve zupčanike, pa koristimo drugu ekonomičnu tehniku za povećanje preciznosti koja se zove brijanje s brijanjem.

Vrste oblika zuba

Zupčanici su klasificirani prema obliku zuba u kategorije kao što su

  • Evolventni oblik zuba
  • Cikloidni oblik zuba
  • Trohoidni oblik zuba

U navedenim zupčanicima se uglavnom koriste evolventni zupčanici. Njihova kvaliteta izrade bez napora i ispravnog upletanja, čak i ako je središnja udaljenost malo pomaknuta, čini ih poželjnima za široku upotrebu. Cikloidni oblici zuba prvenstveno se koriste u proizvodnji satova, dok se trohoidni oblici zuba koriste u pumpama.

Stvaranje zupčanika

O zupčanicima se kaže da

"Zupčanici su kotači sa zubima i ponekad se nazivaju kotači sa zubima."

Mehaničke komponente koje se koriste za prijenos rotacije i snage s jedne osovine na drugu nazivaju se zupčanici. Ako jedna osovina sadrži savršeno oblikovane zube na svom obodu na način da kada se okreće, ti zubi savršeno pristaju između prostora zuba druge osovine. Dakle, to je mehanička komponenta koja prenosi snagu na principu pogonske osovine, gurajući pogonsku osovinu u pokret. Rijedak je slučaj kada jedna strana prolazi kroz linearno gibanje (također se naziva rotacijsko gibanje oko beskonačne točke); to se naziva stalak.

Snaga i rotacija mogu se prenijeti s jedne osovine na drugu na mnogo načina, npr. trenjem kotrljanja i prijenosom omatanja. Unatoč malim dimenzijama i vrlo jednostavnoj strukturi, zupčanici nam služe na mnoge korisne načine poput prijenosa snage, vrlo točne kutne brzine i omjera s minimalnim gubitkom snage uz dugotrajnu uslugu.

Zupčanici su naširoko korišteni, od satova i malih preciznih mjernih instrumenata do prijenosnih sustava u zrakoplovima i brodovima. Smatraju se jednom od najvažnijih mehaničkih komponenti s različitim primjenama i zbog svoje važnosti navedeni su uz vijke i ležajeve.

Postoje brojni zupčanici, ali najčešći su oni koji se koriste za prijenos omjera brzina između dvaju paralelnih vratila postavljenih na određenoj udaljenosti. Zupčanici prikazani na slici imaju zube paralelne s osovinom i nazivaju se cilindrični zupčanici. Ovo su najpopularnije vrste zupčanika.

.

Slika 10: Čelni zupčanik

Postoje i druge vrste zupčanika koji se nazivaju frikcioni pogoni. Ovo su najjednostavnije i najčešće korištene komponente za prijenos omjera kutne brzine između dvije paralelne osovine. Ovaj proces se provodi s dva cilindra čiji su promjeri obrnuto povezani s njihovom brzinom. Jedan vozi drugoga glatko i bez proklizavanja. Za prijenos brzine u suprotnom smjeru kontakt cilindara je s vanjske strane. I za isti smjer, veza je s unutarnje strane. Prijenos nastaje zbog trenja između površina dva cilindra.

Ipak, ne možemo izbjeći proklizavanje između ova dva zbog prirode kontakta, tako da se željeni prijenos ne postiže. Za prijenos velike količine snage potrebne su velike kontaktne sile, što dovodi do velikih opterećenja ležaja. Ova vrsta sustava nije prikladna za prijenos značajne količine energije zbog gore navedenih razloga. Dakle, kako bi se izbjegli takvi problemi, ideja stvaranja zuba na površini cilindara funkcionira, od kojih će par ili više njih uvijek ostati u kontaktu jedan s drugim, osiguravajući više trenja i čvrsto držanje za vožnju.

Zubi pogonskog vratila guraju zupce pogonskog vratila i pokreću ga, osiguravajući prijenos snage. Poznat je kao cilindrični zupčanik, dok se onaj drugi na kojem su urezani zupci naziva pitch cilindar. Čelični zupčanici su daljnji razvoj cilindričnih zupčanika.

Slika 11: Cilindri za uspon

Kada se dvije osovine sijeku, referenca za zube za rezbarenje su konusi u kontaktu. Ovi zupčanici se nazivaju konusni zupčanici, kao što je prikazano na slici. Baza na kojoj su urezani zubi naziva se usponski stožac.

Slika 12: Konusni zupčanici

Slika 13: Pitch čunjevi

U slučaju dva neparalelna vratila koja se ne sijeku, na zakrivljenim površinama nema kontaktnih točaka kotrljanja. Ovisno o tome kakav zupčanik izrađujemo, na površinama koje se okreću iu kontaktu se urezuju zupci. U svim sustavima zupčanika, važno je uzeti u obzir profile zuba kako bi se omogućilo relativno kretanje rotirajućih i dodirnih referentnih površina i kako bi se uskladile jedna s drugom.

Tijekom kretanja zupčanici se smatraju krutim tijelima. Tipične komponente brzine dvaju zupčanika moraju biti jednake kako bi se održao omjer kutne brzine u točki kontakta površina zuba zupčanika bez sudaranja ili odvajanja. To također možemo reći tako da se relativno gibanje u očekivanom smjeru i kretanje događa samo u kontaktnoj točki zubnih površina.

Kako bi oblici zuba bili u skladu s gore navedenim zahtjevima, opća metoda omotavanja površina može nam dati željeni oblik zuba.

Odaberite jednu stranu zupčanika A i smatrajte je zakrivljenom površinom FA. I postavite oba zupčanika u relativno gibanje. Zatim nacrtajte uzastopne položaje zakrivljene plohe FA na koordinatnom sustavu spojenom na zupčanik B. Zamislite njegovu plohu FB zupčanika B uzimajući u obzir ovojnicu ove grupe krivulja. Iz teorije ovojnice može se zaključiti da su dva zupčanika u relativnom kretanju i da su u linijskom kontaktu jedan s drugim.

Oblici zuba mogu se dobiti i na sljedeći način. Uz zupčanike A i B, razmotrite zupčanik C u mreži s relativnim kretanjem. Ovaj zamišljeni zupčanik C u mreži ima površinu FC i odgovarajuće relativno kretanje. Koristeći prvu metodu, obuhvatit ćemo uzastopne položaje na površini FC u relativnom kretanju s FA s linijskim kontaktom IAC. Ponovite postupak s površinom FB s FC. Sada se površine zuba FA i FB mogu znati korištenjem zamišljene površine FC.

Načini korištenja zupčanika u mehaničkim sustavima

Primarna namjena zupčanika je prijenos snaga, ali ovisno o zamisli mogu se koristiti i kao elementi stroja na više načina. Slijedi kratak opis nekih od metoda:

  1. Mehanizam za hvatanje:

Dva cilindrična zupčanika mogu se naviknuti na stvaranje mehanizma za hvatanje za držanje obratka u različitim situacijama. Radi na principu da su oba zupčanika istog promjera, a kreću se nekoherentno tako da ako jedan vozač krene unatrag, ide i vođeni unazad. Možemo čvrsto uhvatiti izratke različitih veličina u kandžama povezanim s ovim zupčanicima podešavanjem kuta otvaranja. Na taj način se od njih može napraviti svestrani stroj za hvatanje.

  1. Mehanizam isprekidanog gibanja

Ženevski mehanizam poznat je i kao mehanizam isprekidanog gibanja. Zbog visoko specijaliziranih mehaničkih komponenti koje se u njemu koriste, skup je. Jeftin, jednostavan povremeni mehanizam također se može dobiti korištenjem zupčanika s nedostajućim zubima. Nedostatak zuba ovdje znači da je bilo koji broj zuba uklonjen iz korijena površine zupčanika. Zupčanik spojen s zupčanikom koji nedostaje zupčaniku okretat će se sve dok je u kontaktu s postojećim zupcima, a kretanje će prestati kada se suoči s praznim prostorom pogonskog zupčanika. U isto vrijeme, ima tužan učinak mijenjanja stupnjeva prijenosa ako ga gurne bilo kakva vanjska sila kada su zupčanici isključeni. Neiminentno je zadržati svoj položaj, što može učiniti kočnica na trenje.

  1. Poseban mehanizam prijenosa snage:

Jednosmjerna spojka je mehanizam koji omogućuje rotacijsko kretanje samo u jednom smjeru. Ako se montira na stupanj prijenosa reduktora brzine, može se stvoriti mehanizam za prijenos jednosmjernog rotacijskog gibanja.

Ovaj mehanizam može stvoriti sustav koji će dobro raditi s motorom kada je električna energija uključena, ali ga pokreće sila opruge kada je isključen.

Reduktorom brzine upravlja se unutarnjom montažom opruge, bilo torzijske zavojne opruge ili spiralne opruge, postavljene tako da se pogonsko vratilo pomiče u suprotnom smjeru. Nakon potpunog navijanja opruge, motor se zaustavlja okretati, au igru ulazi elektromagnetski kočni sustav. Kad se motor isključi i kočnica pritisne, sila opruge pokreće izlaznu osovinu u smjeru suprotnom od smjera u kojem motor radi. Ova vrsta stroja se uglavnom koristi za zatvaranje ventila u slučaju nestanka struje i izgovara se kao hitno zatvaranje s povratnom oprugom.

Zašto je nabava opreme teška

Nema standardne opreme

Zupčanici se globalno široko koriste u gotovo svim složenim mehaničkim sustavima od davnih vremena i ključni su, ali ne postoje postavljeni standardi za dizajn zupčanika. Što se tiče klase i preciznosti zupčanika, različite zemlje koriste različite industrijske standarde kao što su AGMA (SAD), JIS (Japan), DIN (Njemačka) itd. Ali ne postoje specificirani standardi za ključne čimbenike koji definiraju zupčanik kao što su promjer, veličina, promjer provrta, čvrstoća materijala, formiranje zuba. Nema jedinstvenog pristupa, već svatko dizajnira opremu prema svojim specifičnim zahtjevima.

Različite specifikacije opreme

Kao što je objašnjeno u prethodnom odlomku, postoji mnogo specifikacija opreme. S jednostavnim zupčanicima kao iznimnim slučajem, nije pretjerano tvrditi da "postoji onoliko vrsta koliko ima mjesta na kojima se zupčanici koriste." Uobičajeno je među zupčanicima da kada se podudaraju specifikacije poput razmaka zubaca, broja zubaca i kuta pritiska, razne druge specifikacije određuju zupčanik, poput širine lica, toplinske obrade, veličine provrta, hrapavosti površine nakon brušenja, konačne tvrdoće. Zato je zupčanik gotovo nemoguće zamijeniti drugim. Mogućnost kompatibilnosti opreme s drugima vrlo je mala.

Nema mogućnosti dobivanja željenih zupčanika

Zupčanici u stroju mogu biti istrošeni ili pokvareni, a mi smo tražili tu opremu na tržištu, ali uzalud. Ovaj se problem može lako riješiti ako postoji crtež zupčanika u korisničkom priručniku stroja. Možete ponovno proizvesti tu opremu. Ili druga mogućnost je da se možete obratiti proizvođaču stroja i on će vam pristati napraviti novi takav zupčanik. Ali što će se dogoditi ako, nažalost, oba ova načina nisu dostupna; u korisničkom priručniku nema crteža, a proizvođač također nije dostupan?

Možete dobiti proizvodni crtež nacrtanog zupčanika, ali to zahtijeva specijalizirano poznavanje zupčanika i nije lak zadatak. Proizvođači zupčanika također se mogu suočiti s ovim problemom zbog nedostatka znanja o specifikacijama zupčanika. Za ponovnu izgradnju istrošene ili pokvarene opreme potrebno je puno inženjerskog rada.

Trošak proizvodnje je visok u slučaju jednog zupčanika

Kada se stroj koji koristi zupčanik proizvodi u većoj mjeri, zupčanik se također proizvodi u velikim količinama s točnim specifikacijama, a cijena ostaje unutar ograničenja. Značajnija proizvodnja koristi istu količinu rada s nižom cijenom po komadu, što, kada se spoji na veliku količinu, drastično smanjuje troškove opreme. Ali što ako trebamo proizvesti jedan ili dva zupčanika za naš stroj. To je prilično skup zadatak. Proizvodnja opreme u jednom udarcu za 500 strojeva u usporedbi s proizvodnjom jednog ili dva komada pokazuje značajnu razliku u troškovima. S takvom se situacijom susrećemo i kada netko proizvodi prototip novog stroja i mora napraviti nominalnu količinu zupčanika.

Mogućnost korištenja standarda opreme

Ako dizajnirate novi stroj i njegove specifikacije zupčanika odgovaraju nekim zupčanicima proizvođača, problemi o kojima se raspravljalo mogu se riješiti na ove načine.

  • Tijekom projektiranja stroja, možete izbjeći stvaranje nove i specifične opreme za stroj.
  • Mogu se koristiti 2D i 3D CAD modeli, izračuni čvrstoće i nacrti dijelova koji se mogu ispisati proizvedeni zupčanicima.
  • Ako trebate samo jedan zupčanik za probnu probu stroja, proizvođači proizvode standardne zupčanike koje možete koristiti.

Kada koristite zupčanik u stroju i trebate ga zamijeniti, to možete učiniti s nekim od standardnih zupčanika proizvođača ili zupčanikom sa sekundarnom operacijom. Možete izbjeći neugodnosti praćenja zadataka na gore opisan način.

  • Skiciranje novog modela
  • Potražite crtež
  • Traži se proizvođač za proizvodnju zupčanika
  • Visoka cijena proizvodnje