כדאי לאסוף את הסיבות ואמצעי הזהירות לשישה פגמים נפוצים של היציקה!

I. נקבוביות גז (חורי נשיפה, חורי חנק וכיסי אוויר)

תכונות:

נקבוביות נמצאות על פני השטח או הפנימי של היציקה, והן עגולות, סגלגלות או לא סדירות. לפעמים, מספר נקבוביות יוצרות קבוצה של חורי אוויר, והנקבוביות של החלק התחתון הן בדרך כלל בצורת אגס. צורת חור החנק אינה סדירה, והמשטח מחוספס, וכיס האוויר הוא שקע על פני השטח, והמשטח חלק יותר. ניתן למצוא את החור בבדיקה ויזואלית, וניתן למצוא את הנקבוביות התת-קרקעית רק לאחר עיבוד שבבי.

סיבות:

  1. טמפרטורת החימום מראש של התבנית נמוכה מדי, ומתכת נוזלית מתקררת מהר מדי באמצעות מערכת המזיגה.
  2.  לא ניתן לפרוק את הגז בצורה חלקה בגלל תכנון פליטה לקוי של התבנית.
  3.  הציפוי לא טוב, עם ביצועי פליטה גרועים, הוא אפילו מנדף או מפרק את הגז.
  4.  חורים ובורות נמצאים על פני חלל העובש. לאחר הזרקת המתכת הנוזלית, הגז בחורים ובבורות מתרחב במהירות, דוחס את המתכת הנוזלית ויוצר חורי חנק.
  5.  פני השטח של חלל העובש מחלידים ולא מנוקים.
  6.  חומר הגלם (ליבת החול) אינו מאוחסן ומחומם מראש לפני השימוש.
  7.  מסיר החמצון גרוע, או שהמינון אינו מספיק או הפעולה לא תקינה.

אמצעי זהירות:

  1. התבנית תתחמם מראש במלואה, גודל החלקיקים של הציפוי (גרפיט) לא יהיה דק מדי וחדירות האוויר טובה.
  2.  נעשה שימוש בשיטת המזיגה הנוטה.
  3.  חומרי גלם יאוחסנו במקום מאוורר ויבש ויחממו מראש לפני השימוש.
  4.  ייבחר מסיר החמצון (מגנזיום) בעל השפעות שחרור חמצון טובות יותר.
  5.  טמפרטורת המזיגה לא צריכה להיות גבוהה מדי.

II. חלל התכווצות (נקבוביות התכווצות)

תכונות:

חלל ההתכווצות הוא חור על פני השטח או בתוך היציקה, עם משטח מחוספס. כשההתכווצות קטנה, יש הרבה נקבוביות קטנות מפוזרות, כלומר הצטמקות. הגרגר בנקודת הכיווץ או ההתכווצות הוא גס. הצטמקות מתרחשת לעיתים קרובות ליד שער היציקה, שורש העולה, החלקים העבים, המפגש של קירות עבים ודקים והקיר הדק עם מישור גדול.

סיבות:

  1.  טמפרטורת העבודה של התבנית אינה עומדת בדרישות של התמצקות כיוונית.
  2.  בחירה לא נכונה של ציפוי ושליטה לקויה בעובי הציפוי בחלקים שונים.
  3.  מיקום היציקה בתבנית אינו מתוכנן כראוי.
  4.  העיצוב של השער והעלייה לא מצליחים לשחק את תפקיד ההאכלה.
  5.  טמפרטורת המזיגה נמוכה מדי או גבוהה מדי.

אמצעי זהירות:

  1. שפר את טמפרטורת העבודה של התבנית.
  2.  כוונו את עובי הציפוי ורססו את הציפוי בצורה אחידה. הציפוי לא יצטבר באופן מקומי בתהליך של טאצ'-אפ שנגרם מהתקלפות.
  3.  התבנית מחוממת מקומית, או מבודדת מקומית עם חומרי בידוד תרמיים.
  4.  הנקודה החמה משובצת בלוקי נחושת לכיבוי מקומי.
  5.  הסנפיר המקרין מיועד לעובש, או מים משמשים להאצת קצב הקירור של האזור המקומי. לחילופין, ריסוס מים או ערפל מחוץ לתבנית.
  6.  בלוקי ההמרה הניתנים לפירוק ממוקמים בחלל התבנית בתורם כדי למנוע קירור לא מספיק של בלוקי ההמרה במהלך ייצור מתמשך.
  7.  הגבהה של התבנית מסופקת עם התקן לחץ.
  8.  מערכת השערים תתוכנן בצורה מדויקת ותבחר את טמפרטורת היציקה המתאימה.

III. חור סיגים (הכלת סיגים שטף או תחמוצת מתכת)

תכונות:

חור הסיגים הוא חור פתוח או חור נסתר על היציקה, וכל החור או חלקו המקומי חסום על ידי סיגים, בעל צורה לא סדירה. קשה למצוא את סיגי השטף המנוקדים הקטנים. החורים החלקים נחשפים לאחר הסרת הסיגים ומפוזרים בדרך כלל בחלק התחתון של עמדת היציקה, ליד הפתח או הפינה המתה של היציקה. תכלילים של סיגי תחמוצת מופצים בעיקר על פני היציקה ליד היציקה, לעיתים בצורה של פתיתים, עננים לא סדירים עם קמטים, שכבות ביניים למלריות או פלוקולנט בחלק הפנימי של היציקות. לעתים קרובות יציקות נשברות משכבות הביניים בהן קיימת תחמוצת, שהיא אחד הגורמים לסדקים ביציקות.

סיבות:

חור הסיגים נגרם בעיקר מתהליך התכת סגסוגת ותהליך יציקה (כולל תכנון שגוי של מערכת השער). התבנית עצמה לא תגרום לחור סיגים, ותבנית המתכת היא אחת השיטות היעילות למנוע חור סיגים.

אמצעי זהירות:

  1. מערכת השער מסופקת בצורה נכונה או שמשתמשים במסנן סיבים יצוקים.
  2.  נעשה שימוש בשיטת המזיגה הנוטה.
  3.  בחר שטף מתאים ושלוט בקפדנות על האיכות.

IV. קראק (סדקים חמים וסדקים קרים)

תכונות:

הסדק הוא קווים ישרים או עקומות לא סדירות. פני השטח של שבר הסדק החם מתחמצנים מאוד להיות אפור כהה או שחור, ללא ברק מתכתי. פני השטח של שבר הסדק הקר נקיים עם ברק מתכתי. בדרך כלל, הסדקים החיצוניים של יציקות נראים לעין, ואילו הסדקים הפנימיים ניתן למצוא רק בשיטות אחרות. סדקים קשורים לעתים קרובות לנקבוביות התכווצות, תכלילי סיגים ופגמים אחרים. לעתים קרובות הם נמצאים בצד הפנימי של הפינה החדה של היציקה, במפגש של חלקים עבים ודקים, ובאזור הנקודה החמה שבו השער והעלייה מחוברים ליציקה.
סיבות: סביר להניח שיהיו פגמים בסדק בתהליך של יציקת עובש מתכת. מכיוון שלתבנית המתכת עצמה אין עיוות ויש לה מהירות קירור מהירה, סביר להניח שהלחץ הפנימי של היציקה יגדל, פתיחת התבנית מוקדמת או מאוחרת מדי, זווית היציקה קטנה מדי או גדולה מדי, שכבת הציפוי היא דק מדי, קל לגרום לסדקים בתבנית. אם בחלל העובש עצמו יש סדקים, סביר להניח שיתרחשו סדקים.

אמצעי זהירות:

  1. שימו לב למאפיינים המבניים והטכנולוגיים של היציקות, על מנת שניתן יהיה להעביר באופן שווה את החלקים בעלי עובי דופן לא אחיד, ולקבוע את גודל הפילה המתאים.
  2.  התאם את עובי הציפוי כדי לגרום לחלקי היציקה להגיע לקצב הקירור הנדרש ככל האפשר כדי למנוע את הלחץ הפנימי המוגזם.
  3. שים לב לטמפרטורת העבודה של תבנית המתכת, התאם את נטיית התבנית, משוך את הליבה בזמן לפיצוח, והוציא את היציקה לקירור איטי.

V. סגירה קרה (היתוך לקוי)

תכונות:

סגירה קרה היא סדק דרך תפר או פני השטח עם קצוות עגולים, מופרדים על ידי עור תחמוצת באמצע ולא התמזג לחלוטין. סגירת הקור הקשה נקראת מזיגה לא מספקת. סגירה קרה מופיעה לעתים קרובות על הקיר העליון של היציקה, במישור האופקי או האנכי הדק, במפגש בין הקירות הדקים והעבים או על לוח העזר הדקה.

סיבות:

  1. עיצוב הפליטה של עובש מתכת אינו תקין.
  2. טמפרטורת העבודה נמוכה מדי.
  3. איכות ציפוי ירודה (חומר מלאכותי).
  4. מיקום הרץ אינו תקין.
  5. מהירות המזיגה איטית מדי.

אמצעי זהירות:

  1. הרץ ומערכת הפליטה יהיו מתוכננים כהלכה.
  2. עבור יציקות נרחבות עם קירות דקים, הציפוי לא יהיה דק מדי, ושכבת הציפוי תעובה כראוי כדי להקל על הצורה.
  3. טמפרטורת העבודה של התבנית תוגדל בהתאם.
  4. נעשה שימוש בשיטת המזיגה הנוטה.
  5. תבנית המתכת הרטט המכני משמשת ליציקה.

VI. חור חול

תכונות:

חור החול הוא חור רגיל יחסית על פני השטח או בתוך היציקה, וצורתו תואמת את צורתם של חלקיקי החול. כאשר היציקה רק יצאה מהתבנית, חלקיקי החול המוטבעים על פני היציקה נראים וניתן להוציאם. אם קיימים חורי חול מרובים בו זמנית, פני היציקה הם בצורת קליפת תפוז.

סיבות:

  1. חלקיקי חול הנופלים מפני השטח של ליבת החול עטופים בנחושת נוזלית, וגורמים לחורים על פני היציקה.
  2. חוזק פני השטח של ליבת החול ירוד, שרוף או אינו מוצק לחלוטין.
  3. גודל ליבת החול אינו תואם את התבנית החיצונית, וליבת החול נמעכת בעת הרכבת התבנית.
  4. את התבנית טובלים במי גרפיט מזוהמים בחול.
  5. החול שנפל מהחיכוך בין המצקת לליבת החול על הרץ נשטף לתוך החלל במי נחושת.

אמצעי זהירות:

  1. לייצר ליבות חול אך ורק לפי התהליך ולבדוק את האיכות.
  2. גודל ליבת החול תואם את התבנית החיצונית.
  3. יש לנקות את הדיו בזמן.
  4. הימנע מחיכוך בין מצקת לליבה של חול.
  5. נשפו את החול בחלל התבנית בעת הנחת ליבת החול.