עיבוד CNC היא דרך חסכונית לייצור חלקים בסובלנות הדוקה עם פרטי גיאומטריה משובחים יוצרים מתכת או חומרים פלסטיים שונים. בתהליך עיבוד CNC, סימני כלים קלים יישארו על פני השטח הנראים לעין, זה דורש שיטות שלאחר עיבוד וגימור כדי לשפר את חספוס פני השטח, תכונות חזותיות ועמידות בפני שחיקה של חלקים סופיים בעיבוד CNC. Runsom מספקת גימורי מתכת שונים כדי לספק את דרישת היישום שלך, הגימורים הזמינים שלנו כוללים:
- מעובד: יש לזה סימני כלים קלים נראים לעין, חספוס פני השטח הוא 3.2 מיקרומטר כסטנדרט, וניתן להגדיל אותו ל-1.6,0.8 ו-0.4μ
- התזת חרוזים: זה יכול לספק גימורים מאט עם טקסטורות קלות, בדרך כלל למטרות חזותיות.
- שקוף או צבע אנודייז: הוא מוסיף שכבה קרמית עמידה בפני קורוזיה על פני השטח עם צבעים שונים, זמין רק עבור אלומיניום וטיטניום.
- מעיל קשה אנודיז: הוא מוסיף שכבה עמידה בפני שחיקה וקורוזיה על פני חלקים בצבעים שונים, תהליך זה מספק הגנה גדולה יותר מאשר אילגון שקוף או צבע, זמין רק עבור אלומיניום וטיטניום.
- ציפוי אבקה: שיטה זו מספקת עמידות גבוהה יותר בפני פגיעה בהשוואה לאנודיז, אשר מיושם על כל מתכת עם מגוון רחב של צבעים.
| שיטת גימורים | סוֹבלָנוּת | הֲגָנָה | עֲלוּת | חומרי יישום | מסיים את המראה |
| מכונות גימור | גָבוֹהַ | נָמוּך | נָמוּך | כל החומרים | עני |
| פיצוץ חרוזים | בינוני | נָמוּך | נָמוּך | כל החומרים | בינוני |
| אילגון צבע | גָבוֹהַ | בינוני | בינוני | סגסוגות Al &Ti | טוֹב |
| מעיל קשה אנודיזציה | גָבוֹהַ | גָבוֹהַ | גָבוֹהַ | סגסוגות Al &Ti | טוֹב |
| ציפוי אבקה | בינוני | בינוני | בינוני | כל המתכות | טוֹב |
גימור מעובד
גימור מעובד ישאיר סימני נתיב של כלי חיתוך, איכותו נמדדת על ידי חספוס פני השטח הממוצע (Ra), שהוא המדד לסטייה הממוצעת בין הפרופיל המעובד למשטח האידיאלי.
חספוס השטח המעובד הסטנדרטי שלנו הוא 3.2 מיקרומטר, ניתן להשתמש בשיטת חיתוך גימור נוספת כדי להפחית את חספוס פני השטח, אנו יכולים לשלוט בחספוס זה עד לרמה של 1.6 מיקרומטר, 0.8 מיקרומטר או 0.4 מיקרומטר. אין ספק שחספוס נמוך יותר מצריך שלבי עיבוד נוספים ובקרת איכות הדוקה יותר, זה יגדיל את עלות ייצור החלקים.
ניתן לעבד חלקים מעובדים לאחר עיבוד על ידי החלקה או ליטוש להפחתת חספוס פני השטח, על מנת לשפר את איכות פני השטח והאסתטיקה. החלקה והברקה של חומר מסיר מקל המשפיע בצורה יעילה על סבילות המימדים של החלק.
יתרונות: סובלנות מימדית הדוקה ביותר, ללא עלות נוספת עבור גימור סטנדרטי.
חסרונות: סימני כלים גלויים על פני השטח.
פיצוץ חרוזים
התזת חרוזים יכולה להסיר סימני כלים ולהציע גימורי משטח מט או סאטן אחידים בחלקי העיבוד. בתהליך זה, חלקים מעובדים מופגזים על ידי חרוזי זכוכית קטנים עם אקדח אוויר בלחץ, על מנת להסיר חומר ומשטח חלקים חלקים. יש להסוות משטח או תכונות קריטיות בתהליך, ולהימנע מחיבה לשינוי ממדי.
פיצוץ חרוזים הוא בדרך כלל תהליך ידני, התוצאה שלו תמיד תלויה בכישורי המפעילים. שיטה זו מיושמת באופן נרחב למטרות חזותיות. מכיוון שלנייר זכוכית יש גדלים ודרגות שונות, הפרמטרים העיקריים של תהליך זה הם לחץ אוויר וגודל חרוזי זכוכית.
יתרונות: גימור מט או סאטן אחיד בעלות נמוכה.
חסרון: חיבה למימד קריטי וחספוס פני השטח.
אנודיזציה
אנודיזציה זהו תהליך של הוספת שכבות קרמיקה דקות על משטח חלקי מתכת, שיכולות להגן על חלקים מהיווצרות קורוזיה ובלאי. שכבות אלו אינן מוליכות חשמליות עם קשיות גבוהה בצבעים שונים. שיטה זו מתאימה רק לאלומיניום וטיטניום.
בתהליך האנודיזה, חלקי מתכת יהיו שקועים בתמיסות חומצה גופרתית מדוללות, ואז יופעלו מתח חשמלי בין רכיבים וקתודות. תגובה אלקטרונית-כימית יכולה לצרוך חומרים משטחים חשופים ולהמיר לאלומיניום קשיח או תחמוצת טיטניום. זה הותיר מסכה על פני השטח עם ממדים קריטיים או הולכה חשמלית.
אילגון שקוף או צבעוני (אילגון סוג II): סוג זה נקרא גם אילגון "סטנדרטי" או "דקורטיבי", הוא יכול לצבוע צבעים שונים לפני איטום על חלקי מתכת, ולהציג גימורי משטח נעימים להרדמה. הצבע העיקרי שלנו הוא אדום, כחול, שחור וזהב, עובי הציפוי הזה יכול להגיע עד 25μm. עובי הציפוי הטיפוסי תלוי בסוגי הצבע, 8-12 מיקרומטר עבור צבע שחור ו-4-8 מיקרומטר עבור שקוף. טכנולוגיה זו מספקת קורוזיה טובה ועמידות בפני שחיקה מוגבלת עם משטח חלק ומרדים.
מעיל קשה אנודיז (אילגון סוג III): אילגון מעיל קשה מספק ציפוי טיפוסי בעובי של 50 מיקרומטר, כדרישה ספציפית, אנו יכולים לשפר עד 125 מיקרומטר. זה יוצר ציפוי קרמי עבה עם צפיפות גבוהה, בעל עמידות בפני קורוזיה ובלאי מצוינת ושימוש נרחב ליישומים פונקציונליים. המעיל של תהליך זה גבוה יותר מאשר אילגון צבע, בגלל בקרת התהליך המחמירה שלו עם צפיפות זרם גבוהה יותר וטמפרטורת תמיסה קבועה קרוב לאפס.
יתרונות: עמידות בפני שחיקה גבוהה עבור יישומים הנדסיים מובילים.
ציפוי עמיד ואסתטי.
מיושם בקלות על חללים פנימיים וחלקים קטנים.
שליטה ממדית מעולה.
חסרון: מוגבל רק בסגסוגות אלומיניום וטיטניום.
שביר יחסית מציפוי אבקה.
ציפוי אבקה
ציפוי אבקה מספק שכבות פולימר הגנה דקות על פני החלקים, שהוא חזק ועמיד בפני שחיקה. שיטה זו מתאימה לכל חומרי המתכת, ויכולה לשלב עם התזת חרוזים ליצירת משטחים חלקים ואחידים עם עמידות מצוינת בפני קורוזיה. בתהליך ציפוי אבקה, שכבת פוספטינג או כרומטית אופציונלית ייסוד על פני החלקים כדי להגביר את עמידות בפני קורוזיה, ולאחר מכן השתמשו ברובי ריסוס אלקטרוסטטיים לציפוי אבקה יבשה ולריפוי חלקים בטמפרטורה גבוהה של 200℃. ניתן להוסיף ציפוי עבה יותר על ידי מספר שכבות, העובי האופייני נע בין 18 מיקרומטר ל-72 מיקרומטר. בנוסף, ציפוי אבקה עדיין מספק אפשרויות צבעים שונות.
יתרונות: ציפוי חזק, בלאי וקורוזיה ליישומים פונקציונליים.
עמידות בפני השפעה גבוהה יותר מאשר אילגון
תואם לכל חומרי המתכת
אפשרויות צבע מרובות
חסרון: קשה ליישם על משטח פנימי
פחות שליטה ממדי מאשר אילגון
לא זמין עבור רכיבים קטנים