סינטר לייזר סלקטיבי (SLS) היא טכנולוגיית ייצור מתאימה למוצרים פונקציונליים בעלי גיאומטריות מורכבות. יש בו פחות מגבלה עיצובית מאשר טכנולוגיות אחרות של הדפסת תלת מימד. בנוסף, טכנולוגיה זו מתאימה גם לייצור אצווה.
נציג את היתרונות של SLS, נציג חומרי SLS נפוצים ולבסוף נספק כללי עיצוב ברורים.
תהליך SLS
סינטינג לייזר סלקטיבי (SLS) היא טכנולוגיית היתוך אבקה, המשתמשת במערכת לייזר כדי לסנן אבקה שכבה אחר שכבה, ולבסוף ליצור חלקי מבנה רצויים.
חומר האבקה יחומם לטמפרטורה גבוהה, ואז יופקד על פלטפורמת בנייה עם שכבה דקה של 0.1 מ"מ טיפוסית על ידי להב ציפוי מחדש. קרן חכירה תסרוק את משטח שכבת התצהיר, ותסינטר אבקה באופן סלקטיבי כדי למצק את שטח החתך. כאשר כל חתך הרוחב מסונט ומתמצק, פלטפורמת הבניין יורדת בעובי שכבה אחת בגובה. בינתיים אבקת חומר ללא סינטר תישאר כתמיכה בשכבה הבאה. להב ציפוי מחדש יפקיד שכבה חדשה על גבי השכבה הסרוקה עבור הסריקה והסינטר הבאות. תהליך זה יחזור על עצמו עד לייצור מלא של החלקים הסופיים, החלקים המאוחדים הסופיים יכילו עם אבקות. טכנולוגיה זו יכולה לייצר מוצרים מרובים שכן ייצור אצווה, אופטימיזציה של מיקום החלקים והכיוון ימקסמו את השימוש באבקה במהלך כל הדפסה.
לאחר סיום תהליך ההדפסה, מיכל האבקה והמוצרים צריכים להתקרר. מוצרים מוצקים ייפרדו ויווצרו אבקה לא מרוסנת, ואז נקו באוויר דחוס ובאמצעי פיצוץ. חלקים אלה יכולים להיות מוכנים לשימוש או לאחר הניתוח לתכונות מכניות ושיפור המראה. ניתן לאסוף את האבקה שנותרה לשימוש חוזר.
עיצוב עבור SLS
ישנן מספר המלצות עיצוב ב-SLS לשיפור איכות, פני שטח ופונקציונליות. הכי היתרון של SLS תכנון אינו צורך במבני תמיכה. אבקה לא נטבעת במיכל שמסביב לחלקי SLS מבטלת את דרישות התמיכה, מה שמעודד חלקי SLS להיות מורכבים ומורכבים.
תכונות SLS
קו מנחה לעיצוב SLS של תכונות:
עובי קיר: עובי דופן מינימלי משתנה בין 0.7 מ' ל-PA12 עד 2.0 מ''מ עבור פולי-אמיד מתוייק בפחמן.
גודל חור: קוטר חור מינימלי הוא 1.5 מ"מ
חורי בריחה: קוטר חור המילוט המינימלי צריך להיות 3.5 מ"מ, וזה נוח להסרת אבקה נוספת.
גודל תכונה: אנו ממליצים שהגודל המינימלי של התכונות הוא 0.8 מ"מ.
פרטים מוטבעים וחרוטים: עומק החריטה המינימלי הוא 1 מ"מ, גובה ההטבעה המינימלי הוא 1 מ"מ.
טֶקסט: גובה גופן מינימלי של 2 מ"מ מתאים לכל כיוון.
סובלנות: סובלנות טיפוסית היא ±0.3 מ"מ עד ±0.5 מ"מ.
יישום עיצוב נפוץ
כללי יישומי עיצוב נפוצים של SLS יבטיחו איכות חלקי SLL.
סרנים
לניילון יש מנגנון חיכוך נמוך לעומס נמוך, יישום במהירות נמוכה, שהוא חומר נושא טבעי. בעיצוב סרנים רצים, אנו ממליצים על מרווח משטח נושא של 0.3 מ"מ. על מנת להבטיח פיר רץ חלק, ניתן לתכנן חורי מילוט של מינימום 3.5 מ"מ, וחורים של 2 מ"מ בין ציר הפיר הרץ לציר הפינוי להסרת אבקה.
צירים משולבים
ניילון SLS יכול לעבוד היטב עם צירים משולבים בעיצוב נכון. כדורים חצי כדוריים יכולים להתקבל על ידי כיס בצורת טרפז עבור חיכוך נמוך ויציבות טובה. ההמלצה למרווח בין הכדור לכיס היא 0.2 מ"מ, ו-0.3 מ"מ בין מרווחים אחרים.
טנקים
בגלל עמידות כימית מעולה של ניילון SLS, הוא מיושם באופן נרחב בעיצוב מיכל מותאם אישית. הוא משמש לציפוי או ציפוי של מיכלים עבור אטימות נוספת למים או נוזלים אגרסיביים. אנו מציעים עובי דופן מינימלי של 1 מ"מ, וניתן להסיר אבקה נוספת מהמיכל הפנימי.
צירים חיים
SLS היא השיטה היחידה לייצור צירי חיים פונקציונליים בטכנולוגיית הדפסה תלת מימדית. חישול צירי SLS המחממים ולאחר מכן כופף צירים קדימה ואחורה, מספיקה טבילה רגילה במים רותחים. אנו מייעצים לצירים חיים להיות בעובי 0.3-0.8 מ"מ ובאורך של לפחות 5 מ"מ.
הצטמקות ועיטוף
בגלל טמפרטורות גבוהות בתהליך הדפסת SLS, עלינו לקרר חלקי SLS באיטיות כדי למנוע את השפעת העיוות וההתכווצות. לרוב העיצובים עבור SLS יש עלייה של 0.3-0.5% בממד הכולל כדי להתאים להתכווצות. הוסף צלעות למשטח שטוח גדול כדי להגביר את הקשיחות, בחר כיוון טוב בתהליך ההדפסה גם הפחית את העיוות.
הגבלת SLS
גודל מוצר: גודל החלק מוגבל על ידי גודל מיכל החומר במכונות SLS. הנפח הממוצע הוא בסביבות 300 מ"מ × 300 מ"מ × 300 מ"מ. מכונה גדולה יותר מספקת נפח של 700 מ"מ × 380 מ"מ × 580 מ"מ.
עקביות: שינויים קטנים כמו מימד, איכות פני השטח יופיעו במוצרים. שינויים מינוריים כמו צבע קטן או ציפוי יתרחשו לאחר תהליך ידני.
גימור פני השטח: לחלקי SLS יש גימור מט דמוי סאטן ומעט גרעיני במגע, צורך בגימור מבריק וחלק לאחר עיבוד.