עיבוד CNC הוא תהליך של ייצור על ידי חיסור. זה כרוך בהסרה הדרגתית של חומר מחומר עבודה מוצק כדי ליצור תוצאה תלת מימדית רצויה. ה הליכים חיסוריים המשמשים בעיבוד שבבי CNC כוללים כרסום, חריטה, שיעמום, חריצים וקידוח. פעולות אלו שימושיות לשיעורי הסרת מלאי גבוהים ויכולות גם להגיע לאיכות פני שטח טובה יחסית.
עם זאת, השגת שתי התוצאות במעבר יחיד אינו ריאלי. כתוצאה מכך, עיבוד שבבי מתרחש בדרך כלל בשני שלבים עם פרמטרים שונים של תהליך, חיספוס וגימור. כאן, נתמקד בשני התהליכים הללו מבחינת הפונקציות שלהם, ההבדלים העיקריים והגורמים שיש לקחת בחשבון בתהליך הייצור.
מדוע להשתמש בעיבוד חיספוס בעיבוד שבבי?
חיספוס בעיבוד שבבי הוא תהליך של הסרת כמויות גדולות של חומר מחומר עבודה כהכנה לחצי גימור ו סיום פעולות. זה כרוך בשימוש בגדול קצב הזנה ועומק חיתוך כדי להסיר את עודפי החומר במהירות וביעילות ככל האפשר, ולעתים קרובות משאיר חומר מחוספס במקצת גימור פני השטח.
מטרת החיספוס היא להסיר חומר רב ככל הדרוש כדי להביא את חומר העבודה קרוב לצורתו הסופית, תוך מזעור כמות הזמן והאנרגיה הנדרשת לשם כך. זה בדרך כלל השלב הראשון בתהליך עיבוד ה-CNC ומאפשר לבצע פעולות גימור מדויקות ויעילות יותר בהמשך תהליך העיבוד.
היתרונות של חיספוס
חיספוס בעיבוד שבבי מפחית את זמן הייצור והעלויות, מאריך את חיי הכלי ומזהה בקלות פגמים של ריקים, מה שהופך אותו לחלק חיוני מתהליך הייצור.
- חוסך בזמן: חיספוס הוא הסרה מהירה של כמויות גדולות של חומר, מה שמפחית את הזמן הדרוש לעיבוד שבבי. המשמעות היא שניתן להשלים את תהליך העיבוד מהר יותר ולהפיק את החלקים בקצב מהיר יותר.
- חיסכון בעלויות: זה יכול לעזור לחסוך כסף על ידי השלמת תהליך החספוס בהגדרה אחת, מה שמבטל את הצורך בהגדרות נוספות במכונת הגימור.
- שמירת חומרים: עיבוד גס מפחית את נפח החומר הנדרש לחילוץ ברמת הגימור בעד 50%. מדובר בכמות מרשימה של חומר שנחסכת, מורידה את העלות הכוללת ומשקל המשלוח.
- חיי כלי עבודה ארוכים: על ידי הסרת חומר רב בשלב החיספוס, הבלאי והקרע בכלי החיתוך ממוזערים. זה מוביל להחלפות כלים תכופות פחות ופחות הוצאות הקשורות לכלי.
- זיהוי פגמים ריקים בקלות: אם מפעיל מכונה שולח חומר עבודה שעבר עיבוד גס לתהליך הגימור, כל הפגמים כמו חורי אוויר או חורי חול הקיימים במוצר יהיו גלויים וניתנים לזיהוי במהירות למפעילים. פגמים או סדקים ניכרים יותר ברגע שהחומר הוסר מחלק מסוים של הרכיב.
למה להשתמש בגימור בעיבוד שבבי?
גימור בעיבוד שבבי מתייחס לתהליך של מתן גימור פני השטח הסופי ו דיוק ממדי לחלק או רכיב מעובד. זוהי שיטה חיונית לשיפור התכונות המכניות של המוצר הסופי, כגון ביצועים, תפקוד, עמידות, מוליכות חשמלית, חלקות, עמידות בפני קורוזיה ובלאי ומראה.
גימור כרוך בשימוש בכלים שונים ובטכניקות מרובות כדי להסיר כל חומר שנותר ולשפר את גימור פני השטח של החלק. בהתבסס על התכונות הרצויות של החלקים שכבר מיוצרים, תהליכי גימור ספציפיים או שילובים של תהליכי הגימור משמשים כדי לשפר או להוסיף את תכונותיהם, כולל ציפוי אבקה, התזת חול, צביעה, ליטוש, שחיקה, ציפוי אלקטרוני, פיצוץ חרוזים, אילגון וכו'.
הגימור מתרחש בדרך כלל לאחר פעולות חיספוס על חלקי עבודה בפרויקטים של ייצור CNC ומשמש להשגת מידות סופיות במונחים של שטוחות, עובי, חספוס, סובלנות וגימור פני השטח על ידי הסרת כל עודף חומר הכרחי והשלמת הרכיב המיוצר.
היתרונות של גימור
הגימור של חלק או רכיב מעובד חשוב מכמה סיבות, כולל:
- אֶסתֵטִיקָה: חלק או רכיב מוגמרים היטב יכולים לשפר את המראה הכללי של מוצר מוגמר, מה שיכול להיות חשוב עבור מוצרים שנראים או משתמשים בהם על ידי הלקוחות.
- פונקציונליות משופרת: גימור חלק ומלוטש יכול להפחית את החיכוך בין חלקים נעים, מה שיכול לעזור להפחית בלאי ולשפר את הפונקציונליות הכוללת.
- עמידות בפני קורוזיה: משטח בגימור כהלכה יכול לסייע בהגנה מפני קורוזיה על ידי יצירת מחסום בין משטח המתכת לסביבה.
- דיוק: גימור איכותי יכול לעזור לשפר את הדיוק והדיוק של חלק או רכיב מעובד, מה שיכול להיות חשוב עבור יישומים שבהם הטלרנסים הדוקים או שבהם הדיוק הוא קריטי.
- קלות ניקוי: משטח חלק ומלוטש יכול להיות קל יותר לניקוי ולתחזוקה מאשר משטח מחוספס או לא אחיד, מה שיכול להיות חשוב עבור חלקים ורכיבים שצריכים להישמר נקיים לביצועים מיטביים.
ההבדל בין חיספוס לגימור בעיבוד שבבי
1. השפעות צפויות
חיתוך גס נעשה כדי להסיר את רוב החומר העודף במהירות, בעוד חיתוך גימור נעשה להשגת גימור משטח חלק ומדויק עם סובלנות הדוקה.
2. כלי חיתוך
כלי חיתוך גס מתוכננים בדרך כלל להיות חזקים ועמידים מאוד, עם גובה גס וקיבולת חלילים גדולה. חותכי גימור, לעומת זאת, דורשים קיבולת חלילים קטנה יותר ופסיעה עדינה יותר, מה שמאפשר להם להסיר חומר לאט יותר ובדיוק רב יותר.
3. קצב הסרת חומרים
קצב הסרת החומר במהלך הגימור הוא בדרך כלל איטי בהרבה מאשר במהלך חיספוס, שכן העדיפות היא דיוק ולא מהירות.
4. קצב הזנה וציר
במהלך חיספוס, נעשה שימוש בקצב הזנה גבוה יותר ובקצב ציר נמוך יותר כדי להסיר חומר במהירות. לעומת זאת, גימור מנצל קצב הזנה נמוך יותר אך קצב ציר גבוה יותר כדי להבטיח דיוק ודיוק בעת יצירת גימור פני השטח הסופי.
5. עומק חיתוך
עומק חיתוך גדול נלקח במהלך חיספוס, כלומר יותר חומר מוסר במעבר אחד, בעוד שהגימור כרוך בנטילת עומק חיתוך קטן יותר, שהוא בדרך כלל המעבר האחרון לפני השלמת פעולת העיבוד.
6. גימור פני השטח
חיספוס מסיר חומר עודף במהירות עם חתכים כבדים, וכתוצאה מכך גימור משטח מחוספס יחסית, לרוב עם סימני כלים גלויים, בעוד שהגימור כרוך בחיתוכים עדינים וקלים כדי להשאיר משטח בגימור חלק וללא רבב.
7. דיוק
כלי חיתוך או חותך עם קצוות חיתוך גדולים ומהירויות גבוהות משמש בעיבוד גס, מה שמקל על השארת גימור משטח גרוע. אבל עם שימוש בחיתוכים רדודים וקצב הזנה קטן בעיבוד גימור, הוא מצליח לחדד את גימור פני השטח של חלק או רכיב עם דיוק ממדי גבוה יותר וסובלנות קרובה יותר.
8. רצף עיבוד שבבי
בתהליך עיבוד CNC, חיספוס וגימור מבוצעים בדרך כלל ברצף ליצירת חלק סופי. בדרך כלל, פעולת חיספוס מתבצעת לפני תהליך הגמר.
טבלת השוואה של ההבדלים העיקריים שלהם
| תכונות | חיתוך גס | Finish Cut |
| מַטָרָה | כדי להסיר את רוב החומר העודף מחומר העבודה במהירות | להשגת גימור משטח חלק ומדויק עם סובלנות הדוקה |
| סוג חותך | מוסיף מגרפה שלילי | תוספות מגרפה חיוביות |
| קצב הזנה | גָבוֹהַ | נָמוּך |
| עומק חיתוך | גָבוֹהַ | נָמוּך |
| עומס שבבים על חותך | גָבוֹהַ | נָמוּך |
| קצב הסרת חומרים | גָבוֹהַ | נָמוּך |
| גימור פני השטח | עני | טוֹב |
| דיוק וסובלנות | נָמוּך | גָבוֹהַ |
| יעילות ייצור | גָבוֹהַ | נָמוּך |
שיקולים לעיבוד גס
עיבוד גס יכול לעזור ליצור במהירות את הצורה הבסיסית של חומר עבודה עבור עיבוד שלאחר מכן, אך ישנם גורמים חשובים שכדאי לזכור:
1. פרמטרי חיתוך
מהירות החיתוך, קצב ההזנה ועומק החיתוך הם פרמטרים חשובים שיש לקחת בחשבון עבור חיספוס. פרמטרים אלו יכולים להשפיע על חייו וביצועיו של כלי החיתוך. כדי להשיג יעילות תפעולית בחספוס, יש צורך לבחור בקפידה ולהתאים פרמטרים הן עבור חומר העבודה והן עבור כלי החיתוך.
2. חומר בעיבוד
לחומרים שונים יש תכונות שונות והם מתנהגים בצורה שונה במהלך העיבוד. מהירות החיתוך שנבחרה, קצב ההזנה ועומק החיתוך יהיו תלויים בסוג החומר המעובד.
3. כלי חיתוך
בחירת כלי החיתוך חשובה מכיוון שלכלים שונים יש גיאומטריות שונות והם נועדו לעבוד עם חומרים ספציפיים.
4. סוג ותוכנה של כלי מכונה
זה חיוני להבטיח שלציוד המשמש מספיק כוח, יעילות וקשיחות כדי להתמודד עם תנועות הכלים הקפדניות הכרוכות בחיסול. ציוד ידני אינו מתאים לבצע חיספוס, ואפילו את תוֹכנָה שתוכנת לכרסום תלת מימד מסובך עשוי שלא לשמור על חיתוך עקבי על חלקי עבודה עם פינות הדוקות. לכן, חיוני לבחור בקפידה הן את כלי המכונות והן את התוכנה המסוגלים להסתגל לפעולות חיספוס.
5. שימון וקירור
השימוש בקצבי האכלה גדולים יותר בזמן חיספוס מוביל להאכלה חוזרת מוגברת, וכתוצאה מכך התנגדות משמעותית לחיתוך ויצירת כמות ניכרת של חום. לפיכך, שימון וקירור נכונים יכולים לעזור להפחית את יצירת החום ולהאריך את חיי הכלים, וכתוצאה מכך לשיפור הביצועים ולעלויות נמוכות יותר.
שיקולים לעיבוד גימור
גימור הוא חלק קריטי בתהליך הייצור. להלן שיקולים מרכזיים שכדאי להיות מודעים אליהם לפני שתתחיל:
1. איכות גימור רצויה
חשוב לזכור שהוספת גימורים לחלקים מיוצרים עשויה להשפיע על שלהם GD&T והיבטים מימדיים. לדוגמה, מריחת ציפוי אבקה על רכיבי מתכת יכולה לגרום לעלייה בעובי פני השטח שלהם. לכן, חיוני לנתח את הגורמים מראש כדי להבטיח שהדיוק והדיוק של העיבוד לא ייפגעו בזמן הוספת גימורים.
2. יישום החלק
כדי לבחור את פעולת הגימור הנכונה, חיוני לשקול את היישום של חלק ואת התנאים הפוטנציאליים אליהם הוא יהיה נתון. כאשר עוסקים בחלקים נסתרים המשמשים בכלי רכב, למשל, תהליך הגימור יתמקד יותר בשיפור העמידות מאשר באסתטיקה.
3. עלויות עיבוד שבבי
מלבד הגורמים שהוזכרו לעיל, חשוב לקחת בחשבון גם את סך ההוצאות הקשורות לפרויקט הגמר שלכם. גימורים פרימיום מצריכים בדרך כלל חומרים, כלים וטכניקות מורכבות מעולות. כתוצאה מכך, חיוני להעריך את כל משתני העלויות הללו בשילוב עם פרויקט הייצור שלך לפני בחירת גישת הגמר.
סיכום
בחירה וביצוע של תהליך העיבוד המתאים בכל שלב של עיבוד CNC חיוני לביצוע הפרויקט. לפיכך, הבנת התפיסה התפעולית של חיספוס וגימור נשארת חיונית להשגת רכיבים מדויקים עם מרקם מעולה.
עבוד עם Runsom כדי לפתור את בעיות העיבוד שלך בצורה מושלמת
רנסום מספק מומחה שירותי עיבוד שבבי CNC כדי למלא את כל דרישות העיבוד שלך, החל מחספוס ראשוני ועד לגימור סופי. הצוות שלנו כולל מכונאים מנוסים וציוד מודרני המסוגל לעמוד במפרטי העיצוב המדויקים שלך. אנו מבטיחים חלקים מעובדים חסכוניים, מדויקים ובעלי גימור מצוין עם דיוק ודיוק ממדים גבוהים ללא קשר לכמות הנדרשת. בקש הצעת מחיר מיידית אוֹ צור עימנו קשר היום!
מאמרים נוספים שאתה עשוי להתעניין בהם:
