סקירה כללית של עיבוד שבבי דיוק אופטי ומה שאתה צריך לדעת

עיבוד שבבי דיוק אופטי
ג'ק שקר מומחה לעיבוד שבבי CNC

מתמחה ב כרסום CNC, מפנה CNC, הדפסת 3D, יציקת אורטאן, ו ייצור פח מתכת שירותים.


העיבוד המדויק של רכיבים אופטיים אימץ עידן חדש לחלוטין כתוצאה ישירה מהמורכבות הגוברת והאופי המורכב של רכיבים אופטיים. ההליכים המפורטים באופטיקה כדורית היו חשובים בפיתוח רכיבים אופטיים לא מורכבים. הטכניקות המסורתיות של השחזה והברקה כלולות בגישות אלו. עם זאת, בגלל מגבלות הדיוק הממדיות שהנהלים הפורמליים הללו מספקים, ניתן לבנות רק חלקית רכיבים אופטיים מסובכים באמצעות שיטות אלה. עיבוד שבבי בצירים רבים ומדידות מדויקות הם הכרח לייצור חלקים כאלה.

Runsom דיוק הוא עליון חנות מכונות עם יכולות ללא תחרות עבור עיבוד CNC אופטי מדויק.

טכניקות חיתוך מדויקות באמצעות כלי יהלום המבוצעות על ציוד מדויק ביותר נחוצות כדי לעמוד בדרישות הסבילות המחמירות מאוד של רכיבים אופטיים אספריים ומיקרו-מובנים. ניתן לקבל איכות משטח גבוהה וסובלנות הדוקה יותר בשיטה זו. טכנולוגיות ייצור מדוייקות אלו משמשות לייצור דיוק ממדי הן עבור האלמנטים האופטיים והן עבור התבניות שלהם. דיוק זה הכרחי כדי שהרכיבים האופטיים יפעלו כראוי.

מאמר זה יכסה מגוון של תהליכי עיבוד שבבי מדויקים, היישומים שלהם וכמה גורמים שיש לזכור בעת בחירת ספק שירותי עיבוד שבבי מדויק.

שיטות ייצור רכיבים אופטיים מדויקים במיוחד

שיטות ייצור שונות עבור רכיבים אופטיים

השיטות הנפוצות ביותר כוללות שימוש בטכנולוגיה מדויקת במיוחד וכלי חיתוך יהלומים לייצור רכיבים מיקרו-אופטיים מסובכים עם איכות פני השטח העולה על חלקיקים של מיקרומטר Ra. כדי לממש גיאומטריות משטח מסובכות, משטחי צורה חופשית ומבנים תלת-ממדיים אמיתיים, יש צורך ללמוד מספר שיטות לא קונבנציונליות של עיבוד שבבי מרובה צירים כדי לגלות דרגות שונות של דיוק.  

חדות ועגולות של קצה החיתוך של הכלי הם שני ההיבטים המשמעותיים ביותר שיש לקחת בחשבון בעת קביעת האיכות הכוללת של הרכיבים האופטיים המיוצרים. כתוצאה מכך משולבות גיאומטריות כלים ייחודיות. גיאומטריות הכלים הללו כוללות טחנות מיקרו-קצה יהלומים, טחנות כדוריות וכלים אחרים לעיצוב וחריטה.

כלי חיתוך יהלום אינסטינקטיבי בעל נקודה אחת יכול להסיר את חומר היצירה בצורה מתאימה ויעילה בשילוב עם מכונת CNC נטולת רעידות מדויקת במיוחד, מחזיק כלים קטן והמתקן המתאים. בגלל דרגת החדות הגבוהה להפליא, הוא מבטיח שכוחות החיתוך המועברים לחומר העבודה הם חזקים וממוקדים ביותר. בגלל זה, יהיו מעט מאוד עיוותים במקומות אחרים, כמו גם איכות משטח מיוחדת וצורה נכונה.

חלק מטכניקות החיתוך המדויקות במיוחד עבור רכיבים אופטיים

בכותרות המשנה הבאות, תהליכי עיבוד אופטי מדויק יודגשו בצורה מסווגת יחד עם מידע טכני ספציפי.

הפיכת נקודה בודדת עם כלי יהלום

כאשר יש צורך לייצר רכיבים אופטיים שהם סימטריים סיבובית, אפשרות אחת להשגת מטרה זו היא לעשות שימוש בסוג זה של עיבוד שבבי. שיטת חיתוך זו יעילה למדי וחוסכת זמן. בשיטה זו ניתן להגיע למהירויות חיתוך מהירות וכן לרמה גבוהה של גימור משטח עם ערכי Ra של פחות מ-5 ננומטר. דיוק הממדים של הפריט המיוצר בשיטה זו ניתן לייחס ישירות לכלי בו נעשה שימוש. במהלך עיבוד שבבי, מהנדסים מיומנים מחשבים את רדיוס הכלי ואת ערכי פיצוי הרדיוס עבור כל נתיב הכלי. יש לנהל את הגל של הכלי לרמה שהיא 0.1 מיקרומטר מרדיוס הכלי כדי להשיג דיוקים בטווח התת-מיקרון.

מצד שני, ניתן להשתמש בחיתוך צולל באמצעות כלים חדים בהליך זה כדי ליצור מבני פני שטח פשוטים יותר אם זה מה שרצוי. 

חרטת כלי יהלום נקודה אחת

כרסום וחיתוך זבובים

כרסום, במיוחד כרסום בקרה מספרית ממוחשבת (CNC), מספק יכולת מצוינת לעיבוד גיאומטריות משטח מסובכות. אפשר לייצר רכיבים אופטיים בעלי צורה חופשית גימורי משטח. יש צורך לספק שירותי עיבוד שבבי המסוגל לכרסם על שלושה צירים לפחות במכונת כרסום בקרה מספרית ממוחשבת לצורך ייצור רכיבים אופטיים כגון עדשות מצלמה ואבות טיפוס תאורה לרכבים. עם זאת, בעל יכולת של עיבוד חמישה צירים הוא מושלם לשיפור מאפייני המשטח האופטיים, וספקי שירותי עיבוד שבבי מכובד מבטיחים שזה המקרה עבור הלקוחות שלהם. טחנות קצה, כדורי קצה וכלי חיתוך זבובים מהווים את שלוש הקטגוריות העיקריות של כלי כרסום יהלומים המשמשים לייצור רכיבים אופטיים.

טחנות כדוריות הן הכלי המועדף לייצור גיאומטריות משטח חופשיות שצריכות דיוק של עד D0.5 מילימטרים. בנוסף, ספקים אמינים של שירותי עיבוד שבבי יכולים לספק דיוקים לפינות פנימיות שנעות בין R0.1 ל- R0.15 מילימטרים. כלי חיתוך זבובים מועילים למדי כשמדובר בגילוף חריצים. כאשר עובדים עם משטחים מישוריים, חיתוך זבובים הוא טכניקה בה משתמשים. לדוגמה, שיטת כרסום חיתוך זבובים עשויה לשמש לייצור מראות לייזר וקונסטרוקציות פירמידה שיכולות לשמש כמחזירי אור.

מכונת לייזר CNC

התפקיד המכריע של עיבוד שבבי מדויק בעולם המודרני

בשנים האחרונות חלה עלייה משמעותית בביקוש לרכיבים אופטיים בתעשיית האלקטרוניקה הצרכנית. יישומים בולטים כוללים את עדשות המצלמה המשמשות בסמארטפונים ומצלמות DSLR ואת מראות הסריקה שנמצאות במדפסות לייזר. הוא מהווה מכשול משמעותי עבור התעשייה, כלומר השאלה כיצד להבטיח ייצור של רכיבים אופטיים בצורה חופשית בצורה החסכונית ביותר. עם זאת, עיבוד ברמת דיוק גבוהה (עיבוד מדוייק) מאפשר לנו להבטיח זאת.

השימוש במבני מראה בודדים בצורה חופשית במקום עדשות מצלמה קונבנציונליות, המיוצרות על ידי עיבוד שבבי מדויק, מאפשר את הקומפקטיות של עיצובי המצלמה וחיסכון משמעותי בעלויות בייצור כמויות גדולות של מצלמות.

כאשר מדובר במדפסות לייזר, יישום עיבוד שבבי מדויק מאפשר לייצר לייזר באורך גל קצר יותר, מה שבסופו של דבר מביא להגדלת תפוקת ההדפסה הודות לנקודת הדפסה קטנה יותר. בנוסף, עיבוד אופטי חופשי מאפשר להסתגל לאורכי גל ארוכים יותר, וכתוצאה מכך מדפסת לייזר לייצור המוני חסכונית יותר המשתמשת באותה עדשה חופשית.

מה גורם לספק שירותי עיבוד שבבי לבלוט מהשאר?

לאחר קריאת כל המידע בפוסט זה, השאלה החשובה ביותר שעוברת בראשכם היא, "כיצד אוכל להחליט איזה ספק שירותי עיבוד שבבי הוא הטוב ביותר עבור רכיבים אופטיים?" הרשו לנו להדריך אתכם בקריטריונים שיש לעמוד בהם כדי לסמן את כל התיבות בנושא זה:

  • חפש תמיד ספק שירות עם יכולות פתרון עיבוד מפוצל, במיוחד אם הפריטים שאתה צריך לעיבוד הם בגודל ניכר. כדי לעקוף את אילוצי העיבוד שמציבים רכיבים בגודל גדול, ספק השירות חייב להמציא פתרונות פיצול וחיבור שהם אפקטיביים ויעילים כאחד. בנוסף, שימוש בפתרונות החיבור המתאימים לייצור גימור טוב על המוצר הסופי הוא חיוני, ורק ספקים של שירותי עיבוד שבבי מדויק עם מומחיות נרחבת יכולים להשיג מטרה זו.
  • בגלל האופי המורכב של רכיבים אופטיים, יש צורך מאוד ביכולות עיבוד המשתרעות על חמישה צירים במכונת CNC. בנוסף, הדיוקים האפשריים בימינו וגיל זה צריכים להיות לא פחות מ- R0.1 מילימטר לכל הפחות.
  • איכות משטח מעולה מושגת כאשר גימורי פני השטח הם בעלי ערך Ra של 0.2 מיקרומטר וערכי סבילות פני השטח נמצאים בטווח של 0.025 מילימטרים. בנוסף, הדבקה ידנית וליטוש מראה חיוניים לייצור רכיב אופטי מורכב. לאחר תהליך הליטוש, מוצע שערכי חספוס פני השטח מתקרבים ל-0.025-0.05 מיקרומטר.

נניח שספק שירותי עיבוד שבבי יכול לעמוד בכל הדרישות לאמצעים אלה. במקרה זה, עליך לפנות אליהם באמצעות ה עמוד צור קשר כדי שתוכל להגדיר ועידת קול או וידאו רשמית. זכור ששמירה על זרימת מידע מדויקת נחוצה כדי לשמור על מערכת יחסים ארוכת טווח המבוססת על מידת שיתוף הפעולה המקסימלית.

לעבוד עם Runsom דיוק, סדרה של שירותי עיבוד שבבי CNC החל מ 5עיבוד ציר CNC לעיבוד CNC שוויצרי מוצע כדי לעזור להגביר את העסק שלך ולשפר את היישומים שלך עם שלנו חלקים אופטיים באיכות הטובה ביותר בעלות המשתלמת ביותר. אנא אל תהסס לקבל ציטוט מיידי עכשיו!


מאמרים נוספים שאתה עשוי להתעניין בהם: