עיבוד שבבי CNC לעומת הדפסת תלת מימד

עיבוד CNC היא טכנולוגיית הייצור החיסורית הנפוצה ביותר, היא מתחילה בגוש מוצק של חומרי גלם, ומשתמשת בכלי סיבוב וחיתוך חדים שונים כדי להסיר חומר, על מנת להשיג את הצורה הסופית הנדרשת עם סובלנות גבוהה. עיבוד CNC מיושם באופן נרחב לייצור ייצור בנפח נמוך, בינוני וגבוה. הוא מספק יכולת חזרה מעולה, דיוק גבוה וגימורים שונים על פני השטח עם מגוון רחב של מתכת ופלסטיק.
הדפסת 3D או ייצור תוסף לייצר חלקים על ידי מספר שכבות של הוספת חומר. זה לא צריך שום כלי או מתקנים מיוחדים. ניתן לחלק את התהליך שלו ל SLS אוֹ FDM עבור פלסטיק ו DMLS עבור מתכות.

בחירת טכנולוגיה מושלמת

ישנם מספר קווים מנחים פשוטים להחלטה בתהליך ייצור בין עיבוד CNC להדפסת תלת מימד. כידוע, כל חלק יכול להיות מיוצר במאמץ מוגבל בדרך חיסורית צריך לבחור עיבוד CNC. אחרת, הדפסת תלת מימד יכולה להיות הגיונית במקרה הבא:

1. שיטות מסורתיות אינן מסוגלות לייצר, במיוחד עבור גיאומטריות מורכבות גבוהות.
2. זמן אחזור מהיר הוא קריטי.
3. עלות נמוכה היא חיונית, במיוחד עבור נפח קטן פחות מ-1o.
4. חומרים לא קלים לעיבוד, כמו סגסוגות על או TPU גמיש.

עיבוד CNC מסוגל לספק דיוק ממדי גבוה יותר ותכונות מכניות טובות יותר בכל מימד, בעוד בייצור בנפח קטן, העלות שלו תהיה גבוהה יותר. בייצור באיכות גבוהה, לא עיבוד CNC או הדפסת תלת מימד יכולים להיות אופציה תחרותית בעלות. טכנולוגיית יצירה מסורתית כמו יציקת השקעה, הזרקה חסכונית יותר.

מאפיין תהליך

דיוק מידות

עיבוד CNC מספק סובלנות גבוהה יותר וחזרה מעולה עבור גודל חלקים שונים. בגלל צורת כלי החיתוך, לפינות פנימיות יש רדיוס, בעוד שמשטח חיצוני ניתן לעיבוד כקצוות חדים ודקים.

מערכת הדפסה תלת מימדית שונה יש דיוק מימדים שונים, כל מדפסות התלת מימד יכולות לייצר חלקים בעלי סובלנות טובה. ברגע שאתה צריך אישור הדוק יותר, נוכל להדפיס מימדים גדולים, ולאחר מכן לעבד בעיבוד לאחר עיבוד. עובי הדופן המינימלי של הדפסת תלת מימד מוגבל על ידי גודל אפקטור הקצה, כגון קוטר הזרבובית ב-FDM, גודל נקודת הלייזר ב-SLS. מכיוון שחלקים מודפסים בתלת מימד נוצרים שכבה אחר שכבה, ניתן לראות קווי שכבה בחלקים, במיוחד על משטח מעוקל.

	סוֹבלָנוּת	עובי דופן מינימלי	גודל חלק מקסימלי
CNC	± 0.025-0.125 מ"מ	0.75 מ"מ	כרסום: 2000×800×1000 מ"מ סיבוב: קוטר 500 מ"מ
SLS	± 0.300 מ"מ	0.7-1.0 מ"מ	300×300×300 מ"מ
FDM	± 0.200 מ"מ	0.8-1.0 מ"מ	900×600×900 מ"מ
SLM	±0.100 מ"מ	0.40 מ"מ	230×150×150 מ"מ
DMLS	±0.100 מ"מ	0.40 מ"מ	230×150×150 מ"מ

חומרים

CNC מיושם באופן נרחב עבור התאמת מתכת, זה יכול לשמש גם עבור תרמופלסטיים, אקריליק, עצים רכים ועיבוד שעווה. לחלקי עיבוד CNC יש תכונות מכניות ותרמיות נהדרות עם איזוטרופיות מלאה. חומרי CNC נפוצים:

פלסטיק: ABS, ניילון, PEEK.
מַתֶכֶת: אֲלוּמִינְיוּם, נירוסטה, טיטניום, פליז.

הדפסת תלת מימד מיושמת בעיקר עבור פלסטיק, פחות עבור מתכת. חומרי הדפסת תלת מימד הם רחבים עם תכונות פיזיקליות שונות. TPU וסגסוגות מיוצרות תמיד בטכנולוגיית הדפסה תלת מימדית. חומרים נפוצים להדפסת תלת מימד:

פלסטיק: ניילון, PLA, ABS, ASA, TPU.
מתכת: אלומיניום, נירוסטה, טיטניום.

מורכבות החלקים

בתכנון עיבוד CNC, עלינו לשקול כמה מגבלות עיצוב, כגון גישה לכלי ומרווח, נקודות אחיזה והרכבה, וחוסר יכולת לייצור פינות מרובעות. במצב זה, ישנן גיאומטריות שלא ניתן לייצר עיבוד CNC, אפילו עם מכונות CNC 5 צירים. עבור תכונות צד, אנחנו צריכים לסובב את כיוון החלקים, זה יוסיף זמן מיקום וזמן עבודה בתהליך, במקרים מסוימים, יהיה צורך בג'יגים ומתקנים מותאמים אישית. כל הפריטים הללו יעלו את העלות הסופית.

להדפסת תלת מימד, בהשוואה לעיבוד שבבי CNC, יש מעט מגבלות גיאומטריה. מבני תמיכה נדרשים ברוב הטכנולוגיה, אשר יוסרו לאחר עיבוד. היכולת של ייצור גיאומטריות מורכבות גבוהה היא החוזק המרכזי של הדפסת תלת מימד.

תהליך ייצור

בעיבוד CNC, מפעילים או מהנדסים ישקלו בהתחלה בחירת כלי, מהירות ציר, נתיב חיתוך ומיקום חלקים. כל הגורמים הללו ישפיעו במידה רבה על איכות החלקים הסופיים וזמן העיבוד. תהליך ייצור זה הוא עתיר עבודה, מכיוון שכל ההגדרות הן ידניות. לאחר תהליך העיבוד, רכיבים אלה מוכנים לפעולות לאחר ביצוע.

בהדפסת תלת מימד, המפעילים צריכים רק להכין קובץ דיגיטלי עם אוריינטציה ותמיכה נוספת, ואז לשלוח אותו למכונות הדפסה. מה שדרש התערבות אנושית מועטה. לאחר סיום ההדפסה, אנו זקוקים לניקוי ידני ולאחר עיבוד

לאחר עיבוד

קיימות שיטות עיבוד שונות עבור עיבוד CNC והדפסת 3D חלקים, על מנת לשפר את הפונקציונליות והאסתטיקה של החלקים. הטכנולוגיה הנפוצה ביותר לאחר עיבוד כולל:

עיבוד CNC: התזת חרוזים, אילגון, ציפוי אבקה.
הדפסת תלת מימד: התזת מדיה, שיוף, ליטוש, מיקרו פוליש, ציפוי מתכת.

ניסיון בבחירת טכנולוגיה

עלינו לציית לכללים כדי לבחור את הטכנולוגיה המתאימה לייצור החלקים שלך:

1. עיבוד CNC מתאים ביותר לייצור בנפח בינוני עד גבוה (1-500) עם גיאומטריות פשוטות.
2. הדפסת תלת מימד היא הטובה ביותר עבור כמות נמוכה וגיאומטריות מורכבות.
3. עבור חלקי מתכת, עיבוד CNC תחרותי יותר עם הגבלת גיאומטריה.
4. ברגע שהכמות היא יותר מ-500 חלקים, טכנולוגיות יצירה אחרות מתאימות יותר.