ההבדל בין עיבוד 5-צירים סימולטני ל-3+2 צירים

עיבוד CNC 5 צירים
ג'ק שקר מומחה לעיבוד שבבי CNC

מתמחה ב כרסום CNC, מפנה CNC, הדפסת 3D, יציקת אורטאן, ו ייצור פח מתכת שירותים.


ציר ה-X, ציר ה-Y וציר ה-Z שימשו בעיבוד שבבי מסורתי כבר יותר ממאה שנה. שיטה זו של הסרת חומר עדיין נמצאת בשימוש נרחב בתעשיית הכרסום. לעתים קרובות זה נחשב ליעיל ביותר. עם זאת, מכונאים המציאו טכניקות מתוחכמות ופרודוקטיביות יותר לייצור רכיבים, כגון 3+2 ועיבוד 5 צירים סימולטני, בעשורים הקודמים.

מכונה עם חמישה צירים נוצרת על ידי הוספת שניים נוספים לשלושת הצירים הסטנדרטיים. עם זאת, מנגנון 3+2 זה אינו זהה למכונה בעלת 5 צירים. זה אולי נראה מנוגד לאינטואיציה בהתחלה. עם זאת, מאמר זה יספק לך את כל המידע שאתה צריך כדי להבין את ההבדל בין 3+2 ל-5-Axis ולקבל את ההחלטה הטובה ביותר עבור העסק שלך.

מהו עיבוד CNC בציר 3+2?

מכונות כרסום, הן אנכיות והן אופקיות, אפשרו להגיע לשלושת צירי העיבוד הסטנדרטיים. עם זאת, הותקנו שולחנות סיבוביים ופתקים סיבוביים כדי לספק תנועה סיבובית לאורך שני צירים נוספים. בעצם, זהו תהליך עיבוד 3+2 צירים.

עיבוד מיקום 5 צירים מתאר סוג זה של עיבוד שבבי שכן הציר הרביעי והחמישי משמשים כדי להחזיק את הרכיב במקומו לאורך כל הפעולה. לאחר מכן, פעולת העיבוד התלת-צירית הסטנדרטית עשויה להתבצע כחלופה לתנועה המתמשכת הנדרשת להליך. יתר על כן, כלי החיתוך המשמשים מרכזי עיבוד צירים של 3+2 הם קצרים וחזקים יותר. בגלל זה, אתה עשוי להיות בטוח בשיפור היציבות הממדית.

סידור העיבוד של 3+2 מגדיל את היתרונות של מרכז מכונות 3 צירים סטנדרטי. היכולת לעבד 360 מעלות סביב חומר עבודה היא יתרון גדול. בשל כך, נדרשות פחות הכנות במהלך הייצור. זה יקצץ בזמן הייצור ובהוצאות.

איך עובד עיבוד שבבי CNC 3+2 צירים?

למעשה, נראה שהמטרה של עיבוד CNC במיקום 3+2 היא להשיג עיבוד 3 צירים בזווית נתונה. זה הרציונל מאחורי השיטה. במילים אחרות, גם כאשר מופנה לזווית מסוימת, כלי מכונת ה-CNC ממשיך לתפקד באותו אופן כמו מכונה רגילה עם שלושה צירים.

עיבוד CNC 3+2 צירים

מהו עיבוד CNC סימולטני 5 צירים?

כלי חיתוך בא עיבוד 5 צירים בו זמנית ניתן להזיז את התהליך לכל הכיוונים בבת אחת. הרכיבים הנדרשים מיוצרים במקביל על ידי שלושה צירים ליניאריים ושני צירים מסתובבים.

צִירטווח תנועת צירים
ציר Xמשמאל לימין
ציר Yמלפנים לאחור
ציר Zלמעלה ולמטה
צירסיבוב של 180 מעלות סביב ציר X
ציר Bסיבוב של 180 מעלות סביב ציר Y
ציר Cסיבוב של 180 מעלות סביב ציר Z
עיבוד CNC סימולטני 5 צירים

ציר הטיה של השולחן (A) וציר השולחן המסתובב (B) הם השמות שניתנו לשני הצירים המשלימים. תנועת הצירים מגלה זאת עיבוד 5 צירים דורש הטיה נוספת לציר הכלי או לשולחן העבודה. כתוצאה מכך, מתרחשות יותר תנועה וסיבוב, מה שמשפר את הביצועים של נהלי עיבוד CNC סטנדרטיים.

בעזרת הציר הרביעי והחמישי, מכונאים עשויים ליצור עד חמישה משטחים שונים במעבר אחד. לפיכך, ההליך הוא גם מדויק וגם פרודוקטיבי. יתרה מכך, הוא מזרז את תהליך יצירת הפרטים והמסגרות המורכבות. בשל ההגדרה המופחתת, השיטה חסכונית ועשויה לשמש במגוון רחב של מאמצים.

למידע נוסף על שלנו שירות עיבוד שבבי CNC 5 צירים.

עיבוד CNC 3+2 לעומת 5 צירים

ההגדרה היא המקום שבו תראה את ההבחנה הגדולה ביותר בין עיבוד CNC 3+2 ו-5 צירים. ניתן להזיז את כלי החיתוך של מרכז עיבוד 5 צירים בחמישה כיוונים שונים. עם זאת, עיבוד צירים 3+2 משלב את היכולות של מכונות CNC 3 צירים עם אלו של גלגלים סיבוביים ושולחנות סיבוביים.

גם סוגי העסקים והמוצרים המתאימים ביותר לעיבוד 3+2 ו-5+ צירים נבדלים. בעוד שעיבוד 3+2 יעיל לעיבוד שטוח, עיבוד CNC בעל 5 צירים הוא אידיאלי לעבודה עם משטחי צורה מסובכים. עם זאת, לא כל הרכיבים דורשים 5 צירים מלאים, ולפעמים נראה כי עיבוד 3+2 CNC יעיל יותר. אחד היתרונות המשמעותיים של עיבוד 5 צירים מתייחס לכך שהוא יכול לבצע מספר סוגים של חלקי עיבוד CNC וייצור גיאומטרי, מה שהופך אותו למתאים לתעופה וחלל, שירותים חמושים ותעשייה תובענית יותר.

באיזו שיטה כדאי לבחור? עליך להיות מודע ליתרונות ולחסרונות הקשורים לכל אחד מהם בהתאם.

יתרונות/יתרונות של 3+2 עיבוד שבבי

היתרונות העיקריים של עיבוד צירים 3+2 הם:

  1. צור תכונות מורכבות יותר
    טכניקה זו מאפשרת שימוש בכלי חיתוך קצרים וקשיחים יותר לייצור קירות תלולים, חתכים תחתונים בחללים ועוד תכונות מורכבות רבות. כמו כן, ניתן ליצור זוויות ספציפיות עם משטחי החיתוך.
  2. פחות קוד תכנות
    בהשוואה לעיבוד 5 צירים סימולטני, עיבוד 3+2 CNC נוגע למסלול מרחבי פחות. תנועת הסיבוב פוחתת עם מרחק תנועת הכלי הקצר יותר, מה שמאפשר עיבוד פני שטח בצורה חופשית בתכנות נגיש יותר.
  3. עלויות נמוכות יותר וזמני מחזור קצרים יותר
    לעיבוד 3+2 CNC יש את היכולת לעבוד על חמישה או יותר משטחים שונים בו-זמנית, בעוד שזה עשוי להיות אתגר עצום עבור מרכזי עיבוד 3 צירים מסורתיים.

חסרונות/חסרונות של 3+2 עיבוד שבבי

עיבוד 3+2 נחשב בדרך כלל כהגדרת זווית קבועה לציר. רכיבים בעלי גיאומטריות מורכבות עשויים לדרוש תצוגות שמות רבות כדי לכסות את כל המשטחים, אך הדבר יגרום לנתיבי כלים חופפים, ולהגדיל את זמן העיבוד.

יתרונות/יתרונות של עיבוד שבבי 5 צירים

  1. עלויות וחיסכון בזמן
    ניתן לייצר רכיבים מעובדים 5 צירים בעיבוד המוני בפעולה אחת. ההגדרה היחידה עוזרת לחסוך בזמן ובהוצאות. בנוסף, השימוש בכלי עבודה קצרים יותר מאריך את חיי השירות ומסיר את הצורך בתחזוקה תכופה והחלפת כלי עבודה קבועים, מה שמפחית עוד יותר את עלויות הייצור וזמן המחזור.
  2. איכות מעולה ודיוק
    מכונות ה-CNC החדישות ביותר בשוק אינן דורשות התאמת חלקי עבודה בזוויות שונות בעת חיתוך, מה שמשפר מאוד את סובלנות העיבוד. זה אומר שעיבוד 5 צירים מתייחס להפרעות אנושיות פחותות, כך שהסיכויים לטעות יפחתו בזמן שאיכות החלקים תשתפר.
  3. פרטים גיאומטריים מסובכים
    מרכז העיבוד של 5 צירים מאפשר לכלי החיתוך להתקרב לחלק מכל כיוון. ניתן לסיים חלקי עבודה במכונה זו בלבד מבלי להעביר אותם דרך תחנות עבודה מרובות. לא רק מאפשר תנועה בצירים הליניאריים X, Y ו-Z אלא גם סיבוב בצירים A ו-B, הסיבוב הנוסף בשיטת עיבוד זו מאפשר גיאומטריות וצורות מורכבות יותר.
  4. פרודוקטיביות מוגברת והחזרה
    בעת שימוש בעיבוד 5 צירים, כלי החיתוך בדרך כלל משיק למשטח החיתוך. תצורה זו מאפשרת להסיר את החומר הנוסף כשהכלי מסתובב. לפיכך, עלויות הכלים הכוללות וזמן המחזור חלפו. כמו כן, הגדרות מסוימות של מכונות מאפשרות שימוש בכלי חיתוך קצרים יותר, מה שמשפר את חיי השירות של הכלי ומבטיח חזרתיות.
  5. גימורי משטח יוצאי דופן
    הציר הנוסף מיישר את חלקי העבודה כראוי, מה שהופך אותם קרוב יותר לכלי החיתוך. לכן, אתה יכול להשתמש קצרים יותר כדי ליצור את הצורה הרצויה. כלים אלה יכולים לחתוך במהירות גבוהה עם רטט מינימלי. פחות רטט מפחית את סימני ה"פטפוט" המופיעים על המוצר הסופי. אתה יכול לצפות ליצור גימור משטח מעולה תוך הפחתת ההוצאות וזמן העיבוד לאחר מכן.

חסרונות/חסרונות של עיבוד שבבי 5 צירים

כדאי להכיר את החסרונות של עיבוד CNC 5 צירים למרות שיש לו יתרונות רבים.

  1. דרישות גבוהות יותר לתכנות ותפעול
    ציר הסיבוב הנוסף והמסלול המרחבי המעורב הם מיוחדים ומופשטים. לכן, נדרש יותר מאמץ תכנות כדי להשיג את דיוק העיבוד, הדיוק ואיכות פני השטח הדרושים.
  2. עלויות ראשוניות גבוהות יותר
    המחיר של מכונת CNC 5 צירים והתוכנה הנחוצה לה גבוה למדי. זה הרבה יותר גבוה מהדרישות של מרכזי עיבוד 3 צירים או 4 צירים. כמו כן, עלויות התחזוקה של המכונה גבוהות ומורכבות יותר ממכונות רגילות. גורם זה משפיע ישירות על עלות העיבוד של חלקים מעובדים בעיבוד 5 צירים.
  3. לא זמין עבור יישומים מסוימים
    לא ניתן להשתמש בטכניקות עיבוד של 4 צירים ו-5 צירים כאשר החותך קצר מדי או הידית רחבה מדי. ככזה, לא ניתן למנוע רעידות בזוויות מוטות.

מה עדיף, כרסום 3+2 או 5 צירים?

תגלו שהיכולות של עיבוד 5 צירים ו-3+2 די דומות. שניהם עשויים לעזור לקו הייצור של כל מפעל לתפקד בצורה יעילה יותר. עם זאת, השיטה המתאימה תיקבע לפי היישומים הספציפיים של התוצאות המיועדות. עבור פרויקטים של עיבוד מטוס ספציפית, עיבוד 3+2 הוא די יעיל. לעומת זאת, עיבוד 5 צירים עובד טוב יותר עם משטחי קווי מתאר מורכבים.

משתמשים נוכחיים של עיבוד 3 צירים עשויים להשתדרג במהירות לפעולות עיבוד 5 צירים מלאות בעזרת עיבוד 3+2. הוא מספק הרבה מהתכונות היוקרתיות של מכונות שלמות עם 5 צירים ללא תג המחיר הגבוה. מכיוון שלמכונות 5 צירים יש הוצאות התקנה ותכנות ניכרות, עיבוד 3+2 עשוי להיות האפשרות הטובה יותר.

מצד שני, מרכזי עיבוד 5 צירים משפרים את הפרודוקטיביות תוך יצירת רכיבים עם גיאומטריות מורכבות ותקני סובלנות מחמירים. הם עשויים בדרך כלל להגביר את היעילות והרווחיות של מגוון רחב של משימות עיבוד. כתוצאה מכך, מושקע פחות זמן בהתקנה, המוצר המוגמר מדויק יותר וזמני הייצור מצטמצמים מכיוון שהם יכולים לעבד את כל חמשת הצדדים של רכיב בו-זמנית.

רוצה חלקי עיבוד CNC 5 צירים איכותיים? עבודה עם Runsom.

ייתכן שכבר יש לך הבנה בסיסית של ההבדלים בין עיבוד CNC בו-זמני של 5 צירים לבין עיבוד CNC 3+2. אך שיתוף פעולה עם יצרן CNC אמין עשוי להיות דרך יעילה וחסכונית יותר להשיג חלקים ורכיבים באיכות יוצאת דופן ודיוק מעולה הדורשים סובלנות הדוקה וגיאומטריות מורכבות. ברנסום, המתקדם שלנו חנות מכונות CNC מצויד בסט מלא של מכונות CNC בו-זמניות 5 צירים ומכונות 3+2 צירים, והמכינים המאומנים שלנו מוכנים לייצר את החלקים שלך בדיוק בהתאם לעיצובים ולמפרטים שלך תוך הבטחת איכות גבוהה ודיוק עם מדהים טכנולוגיות עיבוד CNC 5 צירים.

פנה לצוותים הטכניים שלנו להציע לך פתרונות מתאימים לפרויקט שלך. או פשוט העלה את קובצי העיצוב שלך והגדר חומר, אפשרויות גימור וזמן אספקה. ציטוטים מהירים עבור רכיבי CNC המותאמים אישית שלך יכולים להיות זמינים תוך 24 שעות.


מאמרים נוספים שאתה עשוי להתעניין בהם: