I. Porosité des gaz (soufflures, trous d'étranglement et poches d'air)
Traits:
Les pores se trouvent à la surface ou à l'intérieur du moulage, et ils sont ronds, ovales ou irréguliers. Parfois, plusieurs pores forment un groupe de trous d'air, et les pores de la partie inférieure sont généralement en forme de poire. La forme du trou d'étranglement est irrégulière, et la surface est rugueuse, et la poche d'air est un évidement sur la surface, et la surface est plus lisse. Le trou peut être trouvé par inspection visuelle et la porosité du sous-sol ne peut être trouvée qu'après usinage.
Cause :
- La température de préchauffage du moule est trop basse et le métal liquide refroidit trop vite via le système de coulée.
- Le gaz ne peut pas être évacué en douceur en raison d'une mauvaise conception de l'échappement du moule.
- Le revêtement n'est pas bon, avec de mauvaises performances d'échappement, il volatilise ou décompose même le gaz.
- Des trous et des piqûres se trouvent à la surface de la cavité du moule. Une fois le métal liquide injecté, le gaz dans les trous et les fosses se dilate rapidement, comprimant le métal liquide et formant des trous d'étranglement.
- La surface de la cavité du moule est rouillée et non nettoyée.
- La matière première (noyau de sable) n'est pas correctement stockée et préchauffée avant utilisation.
- Le désoxydant est mauvais, ou le dosage n'est pas suffisant ou l'opération est incorrecte.
Précautions:
- Le moule doit être entièrement préchauffé, la granulométrie du revêtement (graphite) ne doit pas être trop fine et la perméabilité à l'air est bonne.
- La méthode de coulée inclinée est utilisée.
- Les matières premières doivent être stockées dans un endroit bien ventilé et sec et préchauffées avant utilisation.
- Le désoxydant (magnésium) ayant les meilleurs effets de désoxygénation doit être choisi.
- La température de coulée ne doit pas être trop élevée.
II. Vide de retrait (porosité de retrait)
Traits:
Le vide de retrait est un trou sur la surface ou à l'intérieur de la pièce moulée, avec une surface rugueuse. Lorsque le retrait est faible, il existe de nombreux petits pores dispersés, à savoir le retrait. Le grain au point de retrait ou de retrait est grossier. Le retrait se produit souvent près de la porte de la coulée, du pied de colonne montante, des parties épaisses, de la jonction des parois épaisses et minces et de la paroi mince avec un grand plan.
Cause :
- La température de travail du moule ne répond pas aux exigences de solidification directionnelle.
- Mauvaise sélection du revêtement et mauvais contrôle de l'épaisseur du revêtement sur différentes parties.
- L'emplacement de la coulée dans le moule n'est pas conçu correctement.
- La conception de la porte et de la colonne montante ne parvient pas à jouer le rôle d'alimentation.
- La température de coulée est trop basse ou trop élevée.
Précautions:
- Améliorer la température de travail du moule.
- Ajustez l'épaisseur du revêtement et pulvérisez le revêtement uniformément. Le revêtement ne doit pas s'accumuler localement lors des retouches causées par le décollement.
- Le moule est chauffé localement ou isolé localement avec des matériaux d'isolation thermique.
- Le point chaud est incrusté de blocs de cuivre pour une trempe locale.
- L'ailette rayonnante est conçue pour le moule, ou l'eau est utilisée pour accélérer le taux de refroidissement de la zone locale. Alternativement, de l'eau ou un brouillard est pulvérisé à l'extérieur du moule.
- Les blocs de trempe démontables sont placés dans la cavité du moule à tour de rôle pour éviter un refroidissement insuffisant des blocs de trempe pendant la production continue.
- La colonne montante du moule est munie d'un dispositif de pressurisation.
- Le système de vanne doit être conçu avec précision et la température de coulée appropriée doit être sélectionnée.
III. Trou de laitier (inclusion de laitier de flux ou de laitier d'oxyde métallique)
Traits:
Le trou de scories est un trou ouvert ou un trou caché sur la coulée, et tout le trou ou sa partie locale est bouché par des scories, avec une forme irrégulière. Le petit laitier de fondant ponctué est difficile à trouver. Les trous lisses sont dégagés après décrassage et généralement répartis dans la partie inférieure du poste de coulée, à proximité de l'entrée ou du coin mort de la coulée. Les inclusions de laitier oxydé se répartissent majoritairement à la surface de la coulée à proximité de l'entrée, parfois sous forme d'écailles, de nuages irréguliers ridés, d'intercalaires lamellaires ou floculants à l'intérieur des coulées. Les pièces moulées se détachent souvent des couches intermédiaires dans lesquelles l'oxyde existe, ce qui est l'une des causes des fissures dans les pièces moulées.
Cause :
Le trou de laitier est principalement causé par le processus de fusion de l'alliage et le processus de coulée (y compris la conception incorrecte du système de porte). Le moule lui-même ne causera pas de trou de scories, et le moule en métal est l'une des méthodes efficaces pour éviter les trous de scories.
Précautions:
- Le système d'obturation est fourni correctement ou un filtre en fibre coulée est utilisé.
- La méthode de coulée inclinée est utilisée.
- Sélectionnez le flux approprié et contrôlez strictement la qualité.
IV. Crack (fissures à chaud et fissures à froid)
Traits:
La fissure est des lignes droites ou des courbes irrégulières. La surface de la fissure à chaud est fortement oxydée pour être gris foncé ou noire, sans éclat métallique. La surface de la fissure à froid est propre avec un éclat métallique. Généralement, les fissures externes des pièces moulées sont visibles, tandis que les fissures internes ne peuvent être trouvées qu'avec d'autres méthodes. Les fissures sont souvent liées à la porosité de retrait, aux inclusions de laitier et à d'autres défauts. On les trouve souvent sur le côté intérieur du coin pointu de la coulée, à la jonction des sections épaisses et minces et dans la zone du point chaud où la porte et la colonne montante sont reliées à la coulée.
Causes : Les défauts de fissure sont susceptibles d'avoir dans le processus de coulée de moules métalliques. Étant donné que le moule métallique lui-même n'a pas de déformabilité et a une vitesse de refroidissement rapide, la contrainte interne de la coulée est susceptible d'augmenter, l'ouverture du moule est trop tôt ou trop tard, l'angle de coulée est trop petit ou trop grand, la couche de revêtement est trop mince, il est facile de provoquer des fissures dans le moule. Si la cavité du moule elle-même présente des fissures, des fissures sont susceptibles de se produire.
Précautions:
- Faites attention aux propriétés structurelles et technologiques des pièces moulées, de sorte que les pièces avec une épaisseur de paroi inégale puissent être uniformément transitées, et la taille de congé appropriée doit être déterminée.
- Ajustez l'épaisseur du revêtement pour que les pièces de la coulée atteignent le taux de refroidissement requis autant que possible pour éviter les contraintes internes excessives.
- Observez la température de travail du moule en métal, ajustez l'inclinaison du moule, retirez le noyau en temps opportun pour la fissuration et sortez le moulage pour un refroidissement lent.
V. Fermeture à froid (mauvaise fusion)
Traits:
La fermeture à froid est un joint traversant ou une fissure de surface avec des bords arrondis, séparés par une peau d'oxyde au milieu et non complètement fusionnés. La fermeture à froid sévère est appelée coulée insuffisante. La fermeture à froid apparaît souvent sur la paroi supérieure de la coulée, sur le plan mince horizontal ou vertical, à la jonction des parois minces et épaisses ou sur la mince plaque auxiliaire.
Cause :
- La conception de l'échappement du moule en métal est inappropriée.
- La température de travail est trop basse.
- Mauvaise qualité de revêtement (matière artificielle).
- La position du coureur est incorrecte.
- La vitesse de coulée est trop lente.
Précautions:
- La goulotte et le système d'échappement doivent être conçus correctement.
- Pour les coulées étendues à parois minces, le revêtement ne doit pas être trop mince et la couche de revêtement doit être épaissie de manière appropriée pour faciliter le formage.
- La température de travail du moule doit être augmentée de manière appropriée.
- La méthode de coulée inclinée est utilisée.
- Le moule métallique à vibration mécanique est utilisé pour le coulage.
VI. Trou de sable
Traits:
Le trou de sable est un trou relativement régulier à la surface ou à l'intérieur du moulage, et sa forme est cohérente avec la forme des particules de sable. Lorsque la pièce moulée est juste sortie du moule, les particules de sable incrustées à la surface de la pièce moulée sont visibles et peuvent être retirées. Si plusieurs trous de sable existent en même temps, la surface du moulage est en forme de peau d'orange.
Cause :
- Les particules de sable tombant de la surface du noyau de sable sont enveloppées de cuivre liquide, provoquant des trous à la surface de la pièce moulée.
- La résistance de surface du noyau de sable est médiocre, brûlée ou pas complètement solidifiée.
- La taille du noyau de sable ne correspond pas au moule externe et le noyau de sable est écrasé lorsque le moule est assemblé.
- Le moule est plongé dans de l'eau graphitée contaminée par du sable.
- Le sable tombé du frottement entre la poche et le noyau de sable au niveau du canal est lavé dans la cavité avec de l'eau de cuivre.
Précautions:
- Fabriquez des noyaux de sable strictement selon le processus et vérifiez la qualité.
- La taille du noyau de sable correspond au moule externe.
- L'encre doit être nettoyée à temps.
- Éviter les frottements entre la poche et le noyau de sable.
- Soufflez le sable dans la cavité du moule lors de la mise en place du noyau de sable.