Assistance en impression 3D

Jack Lie Expert en usinage CNC

Se spécialiser dans Fraisage CNC, Tournage CNC, impression en 3D, Coulée d'uréthane, et Fabrication de tôlerie Prestations de service.


Dans Processus d'impression 3D, toutes les pièces sont produites couche par couche. En raison des spécificités de la technologie 3D et de la complexité des pièces 3D, des structures de support sont nécessaires. Une fois que nous avons réfléchi à la technologie à appliquer, il est essentiel de considérer les structures de support avec l'affection finale. La structure de support aura un impact sur les finitions de surface des pièces, elle nécessite un post-traitement pour l'enlever, cela entraînera des imperfections ou une rugosité sur la surface.

Prise en charge en FDM

Dans Processus FDMmatériau fondu est déposé sélectivement selon un chemin déterminé couche par couche, répétez ce processus jusqu'à ce que les pièces soient terminées.

Avec l'impression FDM, chaque couche est un filament chauffé, qui adhère aux autres couches en dessous et autour. Nous pouvons construire le modèle avec un angle de 45 degrés grâce à un léger décalage avec la couche précédente. Une fois que nous avons besoin d'imprimer un élément avec un surplomb supérieur à 45 degrés, nous devons ajouter des matériaux de support pour le maintenir et éviter l'affaissement.

Support YHT de FDM

Nous pouvons considérer la lettre Y, H et T dans le processus d'impression FDM.

  1. En lettre Y, bien qu'il ait le bras tendu, il peut être imprimé facilement. En raison de l'angle du bras est de 45 degrés ou moins.
  2. En lettre H, si le pont central est inférieur à 5 mm, il peut être créé sans structure de support ni affaissement. Cependant, un support est nécessaire une fois sur 5 mm.
  3. Dans la lettre T, une structure de support est requise pour les bras. Sans structure de support, les matériaux fondus tomberont.

Inconvénients de la prise en charge de FDM

  1. La structure de support dans FDM a une limitation des exigences de post-traitement. Cela entraînera des marques ou des dommages sur la surface des pièces dans la zone de contact du support.
  2. Un autre problème est que les couches sur support seront moins parfaites, car la structure de support est moins stationnaire que les couches solides.
  3. Le support est très difficile à supprimer des fonctionnalités petites et complexes.
  4. L'assistance nécessite du matériel d'impression supplémentaire, ce qui entraînera des coûts supplémentaires. Dans le processus de suppression du support, le post-traitement augmentera également le coût total.

Types de prise en charge FDM

Il existe deux types de support courants dans FDM :

  1. Sorte d'accordéon plat ou de treillis. C'est le type le plus courant, qui convient à la plupart des pièces FDM.
  2. Le support en forme d'arbre. Cette méthode est moins populaire, car elle a moins de contact avec la surface des pièces. Cela se traduira par une meilleure finition de surface après le post-traitement.

Nous sélectionnerons les types de support les mieux adaptés à vos applications spécifiques, afin de minimiser l'impact sur l'aspect esthétique.

Assistance en SLA

SLA créer des pièces 3D à partir de résines liquides de photo-polymères, ces résines sont solidifiées par une source lumineuse. En tant qu'imprimantes SLA différentes, il existe deux méthodes de production typiques. Les pièces SLA peuvent être retirées de la cuve de matériaux liquides par une source de lumière en bas, ou immergées dans une cuve de liquide par une source de lumière en haut.

afin de faire adhérer les pièces SLA à la plate-forme, SLA nécessite des structures de support dans la plupart des cas. Ces structures de support sont de fines nervures avec de petites pointes, qui entrent en contact avec la surface des pièces. Le numéro de support, l'emplacement, la zone de connexion sont tous calculés par le logiciel, normalement affectés par la forme, l'orientation et le poids des pièces. SLA est la technologie la plus précise, elle peut imprimer des pièces complexes avec des détails précis, avec un post-traitement approprié, la structure de support n'aura pas d'impact sur la qualité des pièces finales.

Prise en charge des considérations de conception

  1. L'orientation des pièces est un rôle essentiel dans la conception du support SLA, nous pouvons réduire la quantité de support en réorientant les pièces.
  2. Si l'aspect esthétique de la surface est primordial pour les pièces SLA, nous devons également réorienter les pièces pour éviter la structure de support sur la surface requise.
  3. Pour les pièces complexes avec des caractéristiques minces ou complexes, nous pouvons diviser les pièces en sections séparées et les assembler après l'impression, cela améliorera également la qualité et l'apparence des pièces.

Accompagnement en MJF

MJF est similaire à l'impression à jet d'encre, le photopolymère liquide sera projeté couche par couche sur la plate-forme de construction, puis solidifié par un système de lumière UV. Dans Processus de conception MJF, les éléments en surplomb nécessitent toujours un support, quels que soient les angles. Ces structures de support n'affecteront jamais l'apparence des pièces, la qualité de surface et les propriétés techniques.

Prise en charge en SLS

SLS traiter les matériaux en poudre fusible par un système laser dans une chambre. Dans ce procédé, il n'y a pas besoin de structures de support, la poudre non frittée jouera le rôle de support. Cela augmentera la liberté de conception, mais aussi augmenter le temps et le coût d'impression.

Assistance au jet de liant

Jet de liant est similaire au SLS, les matériaux en poudre sont liés couche par couche par un agent de liaison et créent finalement les pièces. Dans ce processus, la structure de support n'est pas nécessaire, car la poudre joue le rôle de support.

Assistance en DMLS

DMLS La technologie nécessite toujours des structures de support pour fixer la pièce 3D sur la plaque de base lors du processus d'impression. Mais des porte-à-faux supérieurs à 35 degrés peuvent également être produits sans support.

Dans l'utilisation du support, nous devons faciliter l'accès au support, afin de garantir que le support n'aura pas d'impact sur la qualité de la pièce finale.

Conclusion

Le support aura un impact sur l'apparence des pièces, un post-traitement est nécessaire pour améliorer la finition de surface. Plus la structure de support augmentera la complexité de la conception, le support doit également être optimisé en termes d'orientation et de précision, afin de réduire les coûts et le temps. Nous résumons l'exigence de support dans l'impression 3D comme suit :

Technologie d'impression 3DBesoin d'assistance
FDMDépend de la géométrie de la pièce
SLAObligatoire
MJFToujours
SLSJamais
Jet de liantJamais
DMLSToujours