Introduction
Stéréolithographie (SLA) est capable de produire des pièces en plastique avec une haute résolution, une grande précision, des détails fins et des surfaces lisses. Comme il existe une variété de résines pour SLA, il a une large application dans diverses industries.
Les résines standard sont appliquées pour prototypage général.
Les résines techniques ont d'excellentes propriétés mécaniques et thermiques.
Les résines dentaires et médicales sont biocompatibles.
Les résines coulables ne laisseront aucune teneur en cendres après la combustion.
Nous présenterons les matériaux SLA les plus courants, résumerons les principaux avantages de chaque résine et vous fournirons des directives pratiques. Afin de vous aider à sélectionner les résines les plus adaptées à vos applications spécifiques.
Présentation des matériaux SLA
SLA applique le système laser UV pour solidifier la résine liquide dans le processus d'impression, nous le remarquons comme la photo-polymérisation. Différentes combinaisons de monomères, d'oligémères, de photo-initiateurs et d'autres additifs entraîneront différentes propriétés des résines.
SLA crée des pièces en polymères thermodurcissables, il y a donc les principaux avantages et inconvénients des matériaux SLA courants.
Avantages :
Finition de surface lisse (semblable à un moule à injection)
Caractéristiques fines et détails élevés
Haute rigidité
Désavantages:
Faible allongement et relative fragilité
Ne convient pas pour une application en extérieur, changement de matériau en cas de surexposition aux rayons UV
Sensible au fluage
Nous vous proposerons les propriétés des matériaux de chaque résine SLA spécifique.
Résines SLA standard
Résine standard
Les résines standard sont utilisées pour la production de pièces à haute rigidité, haute résolution et finition de surface lisse. Ce sont les matériaux idéaux pour les applications de prototypage. La couleur de la résine affecte également ses propriétés finales, telles que la couleur grise est plus appropriée pour les détails fins, tandis que la résine blanche pour une surface plus lisse.
Applications adaptées : modélisation de concepts, prototypage rapide, modèles artistiques.
Avantages:
Caractéristiques fines et détails élevés
Finition de surface lisse
Matériel le plus économique
Désavantages:
Faible allongement et cassant
Faible résistance aux chocs
Température de déflexion à basse température
Résine transparente
Les résines transparentes ont des propriétés mécaniques similaires à celles des résines standard, de plus, ces matériaux peuvent être post-traité au niveau de transparence optique.
Applications : affichage des caractéristiques internes, boîtier LED.
Avantages:
Caractéristiques fines et détails élevés
Finition de surface lisse
Transparent
Désavantages:
Faible allongement et cassant
Faible résistance aux chocs
Ne convient pas pour une application en extérieur, le matériau change une fois surexposé aux rayons UV.
Résines SLA d'ingénierie
Les résines techniques ont des propriétés similaires à celles des plastiques moulés par injection, elles offrent un large choix de matériaux pour prototypage, essais et fabrication. Toutes les résines techniques nécessitent un post-durcissement par système UV pour obtenir les propriétés mécaniques maximales.
Résine résistante (de type ABS)
La résine Tough est créée pour les matériaux d'application à haute résistance aux contraintes et aux déformations. Ces pièces en résine ont une résistance à la traction de 55,7 MPa et un module d'élasticité de 2,7 GPa. Il est largement utilisé pour la production de pièces robustes et incassables, de prototypes fonctionnels.
Applications : prototypes fonctionnels, ensembles mécaniques.
Avantages:
Haute rigidité
Excellente résistance aux charges cycliques
Désavantages:
Ne convient pas aux pièces à paroi mince
Température de déflexion à basse température
Faible allongement et cassant
Résine durable (type PP)
La résine durable a des propriétés mécaniques similaires au polypropylène (PP), elle est résistante à l'usure et flexible. Il s'applique normalement à la production de pièces à haute flexibilité, à faible frottement et à finition de surface lisse. Il est plus adapté au prototypage de produits de consommation, aux ajustements rapides et aux pièces à faible friction.
Application : prototypes fonctionnels, produits grand public, pièces à faible friction et à faible usure.
Avantages:
Haute résistance à l'usure
Souplesse
Haute résistance aux chocs
Désavantages:
Ne convient pas aux pièces à paroi mince
Faible résistance à la traction
Résine résistante à la chaleur
La résine résistante à la chaleur est la meilleure option pour les pièces à haute stabilité thermique, qui peuvent fonctionner à des températures élevées. Ces résines seront défectueuses à une température comprise entre 200 et 300 ℃, nous appliquons donc toujours ces résines pour produire des accessoires résistants à la chaleur, des prototypes de moules, des outils de coulée et de thermoformage.
Applications : prototypes de moules, outils de coulée et de thermoformage.
Avantages:
Température de déflexion thermique élevée
Finition de surface lisse
Désavantages:
Faible allongement et cassant
Ne convient pas aux pièces à paroi mince
Résine caoutchouteuse
La résine caoutchouteuse simule les propriétés du caoutchouc comme douce au toucher, ce matériau a un faible module de traction, un allongement élevé. Il est plus adapté aux pièces à plier ou à compresser. Elle s'est toujours appliquée aux pièces présentant des caractéristiques ergonomiques et un assemblage multi-matériaux, tels que les emballages, les tampons, le prototypage portable, les poignées, les poignées.
Application : prototypage portable, assemblage multi-matériaux.
Avantages:
Grande flexibilité
Faible dureté
Haute résistance aux chocs
Désavantages:
Ne convient pas aux pièces à paroi mince
Les propriétés des matériaux se dégradent une fois exposés aux rayons UV
Nécessite une structure de soutien étendue
Moins de propriétés mécaniques que le vrai caoutchouc
Résine remplie de céramique
Les résines chargées de céramique (résines rigides) sont remplies de verre ou d'autres particules de céramique, qui ont une rigidité et une rigidité élevées avec une finition de surface très lisse. Les résines rigides ont une bonne stabilité thermique et une bonne résistance à la chaleur, un module élevé et un faible fluage, mais plus fragiles. Ces résines conviennent également aux parois minces et aux petits éléments.
Applications : moules, gabarits, fixations
Avantages:
Haute rigidité
Convient aux traits fins
Résistance moyenne à la chaleur
Désavantages:
Fragile
Faible résistance aux chocs
Dentaire & Résines SLA médicales
Résine médicale sur mesure (bio-compatible Classe I)
Les résines biocompatibles de classe I sont appliquées pour les équipements médicaux personnalisés, comme les guides chirurgicaux. Ces pièces en résine peuvent être stérilisées à la vapeur par des autoclaves pour une application en salle d'opération.
Applications : aides et appareils chirurgicaux
Avantages:
Haute précision
Finition lisse
Utilisation à court terme
Désavantages:
Résistance moyenne à l'usure et à la rupture
Résine dentaire biocompatible (Classe IIa biocompatible)
Cette résine est spéciale pour les appareils orthodontiques à long terme, elle peut être en contact avec le corps humain pendant un an. Sa résistance élevée à la rupture et à l'usure est parfaite pour la production d'attelles dures ou de dispositifs de retenue.
Applications : appareils dentaires à long terme, fentes dures, dispositifs de retenue.
Avantages:
Haute précision
Haute résistance à la rupture et à l'usure
Désavantages:
Coût élevé
Résines SLA coulables
Résine coulable pour bijoux
Cette résine fournira des détails nets et une finition lisse pour les pièces finales, elle brûlera proprement sans cendres ni résidus. La résine coulable peut permettre la production de pièces depuis la conception numérique jusqu'au moulage de précision par une seule pièce imprimée en 3D. Il convient aux bijoux, aux composants petits et complexes.
Application : fabrication de bijoux, moulage de précision.
Avantages:
Caractéristiques fines et détails élevés
Aucune teneur en cendres après combustion
Désavantages:
Faible résistance aux chocs et à l'usure
Besoin de post-traitement