Post-traitement pour les pièces SLS

Jack Lie Expert en usinage CNC

Se spécialiser dans Fraisage CNC, Tournage CNC, impression en 3D, Coulée d'uréthane, et Fabrication de tôlerie Prestations de service.


Introduction

SLS les pièces ont une grande précision et une bonne résistance, ce qui est toujours appliqué aux pièces fonctionnelles. Cependant, en raison de la nature de la fusion à base de poudre dans SLS, les pièces SLS ont normalement une finition de surface poudreuse et granuleuse. Des techniques de post-traitement sont donc disponibles pour augmenter les finitions de surface, et le calcul des coûts est normalement appliqué pour améliorer les performances.

Il existe des méthodes de post-traitement SLS courantes comme suit :

Type de finitionClassement visuelToléranceLa rapidité
StandardPauvreHauteHaute
Médias dégringolés et polissage VibroExcellentMoyenMoyen
TeintureMoyenHauteMoyen
Bombe de peinture & LaquageExcellentMoyenMoyen
ÉtanchéitéMoyenMoyenMoyen
Revêtement métalliqueExcellentMoyenBas

Finition standard

C'est la finition la plus courante pour les pièces SLS. L'air comprimé est utilisé pour enlever toutes les pièces en poudre une fois l'impression terminée, puis appliquez un sablage de billes de plastique pour nettoyer toute poudre non frittée collée sur la surface. Cette finition est rugueuse comme du papier de verre à grain moyen ou légèrement mate granuleuse, ce qui est la meilleure préparation de surface pour la peinture ou le laquage.

Type de finitionAvantageDésavantage
Finition standardFinition commune autrement spécifié

Haute précision comme géométrie globale

Faible coût
Matière, surface granuleuse

Option de couleur limitée (généralement blanc)

Les médias ont dégringolé & Vibromasseur

Le polissage par culbutage ou vibro est appliqué pour les pièces SLS, afin de polir les pièces en une texture de surface plus lisse. Les petits copeaux de céramique dans un gobelet peuvent vibrer contre les pièces et éroder la surface extérieure en surface polie. Afin d'avoir moins d'effet sur les dimensions de la pièce et d'arrondir les arêtes vives. Cependant, il ne convient pas aux pièces avec des détails fins et des caractéristiques complexes.

Type de finitionAvantageDésavantage
Médias dégringolés et polissage VibroExcellente surface lisse

Plusieurs pièces en un seul processus

Supprimer les bords tranchants
Ne convient pas aux traits délicats

Supprimer les arêtes vives ayant un effet négatif sur la géométrie de la pièce

Teinture

La teinture est le moyen le plus rentable de colorer les pièces SLS, la porosité des pièces SLS est parfaite pour la teinture. Dans ce processus, les pièces SLS sont immergées dans un bain de couleur chaud avec une large gamme de couleurs disponibles, ce bain de couleur garantira une couverture complète de la surface interne et externe. Cependant, le colorant typique ne pénètre que dans les pièces d'une profondeur de 0,5 mm, ce qui signifie qu'une usure continue exposera la couleur de poudre d'origine sur la surface.

Type de finitionAvantageDésavantage
TeintureUne large gamme de couleurs

N'affecte jamais les dimensions de la pièce

Plusieurs pièces en un seul processus

ÉconomiqueConvient aux géométries complexes
La profondeur de pénétration de la teinture n'est que de 0,5 mm

Finition non brillante

Peinture en aérosol & Laquage

Les pièces SLS peuvent être peintes au pistolet ou recouvertes de laque. Ces processus donneront à la surface des pièces différentes finitions, comme une brillance élevée ou un éclat métallique. Le revêtement de laque peut améliorer la dureté de la surface des pièces, la résistance à l'usure, l'étanchéité à l'eau et limiter les marques ou les taches sur la surface des pièces. En raison de la nature poreuse des pièces SLS, nous recommandons d'appliquer 4 à 5 couches fines plutôt qu'une couche épaisse. Cela augmentera le temps de séchage de la peinture et réduira la probabilité de déplacement de la peinture.

Type de finitionAvantageDésavantage
Bombe de peinture & LaquageAméliorer les propriétés mécaniques

Améliorer la protection UV

Surface lisse brillante avec couleur ou clair
Travail intensif

Impacter les dimensions globales

Nécessite une bonne préparation de surface

Étanchéité

Les pièces SLS normales ont une certaine résistance à l'eau inhérente. Un revêtement est toujours appliqué pour améliorer ces propriétés. Les silicones et les acrylates de vinyle sont vérifiés pour améliorer considérablement ces propriétés, tandis que le polyuréthane (PU) n'est pas recommandé. Pour une résistance totale à l'eau, une méthode de revêtement par immersion est nécessaire.

Type de finitionAvantageDésavantage
ÉtanchéitéAméliorer encore la résistance à l'eau

Améliorer la résistance mécanique
L'épaisseur du revêtement affecte la précision globale

Revêtement métallique

La galvanoplastie peut être appliquée sur les pièces SLS, l'acier inoxydable, le cuivre, le nickel, l'or et le chrome sont capables de se déposer sur la surface des pièces, afin d'augmenter la résistance, la conductivité électrique dans les applications de blindage. Les pièces sont nettoyées et une couche conductrice est appliquée sur la surface, puis les pièces passent par le processus de revêtement métallique traditionnel.

Type de finitionAvantageDésavantage
Revêtement métalliqueAméliorer la force et la fonctionnalité

Excellent aspect esthétique

Conductivité partielle

Excellent état de surface
Augmenter le délai

Augmenter considérablement le coût

Haut niveau de compétence

Nombre limité de métaux