FDM est le plus approprié pour les prototypes rentables avec un délai d'exécution court. Comme les lignes de calque sont toujours présentes sur les pièces FDM, un post-traitement est appliqué pour obtenir une surface lisse. Ce processus peut également augmenter la résistance et atténuer le comportement anisotrope des pièces FDM. Nous résumerons le post-traitement FDM commun comme suit :
| Post-traitement | Finir | Tolérance | La rapidité | Zone appliquée |
| Retrait du support de pied | Bas | Bas | Haute | TOUS les thermoplastiques FDM |
| Retrait du support soluble | Moyen | Bas | Haute | TOUS les thermoplastiques FDM |
| Ponçage | Haute | Moyen | Bas | Tous les thermoplastiques FDM |
| Soudage à froid | Bas | Bas | Haute | abdos |
| Combler les lacunes | Bas | Moyen | Moyen | Tous les thermoplastiques FDM |
| Polissage | Haute | Moyen | Bas | Tous les thermoplastiques FDM |
| Apprêt et peinture | Haute | Moyen | Bas | Tous les thermoplastiques FDM |
| Plongement | Haute | Bas | Haute | ABS ou PLA |
| Revêtement époxy | Haute | Bas | Haute | Tous les thermoplastiques FDM |
| Placage de métal | Haute | Moyen | Haute | Tous les thermoplastiques FDM |
Suppression du soutien
Retrait du support est la première étape du post-traitement dans FDM, ce processus peut être séparé en 2 catégories, standard et soluble. Il s'agit d'une exigence obligatoire sans amélioration de la finition de surface.
Suppression du support standard
Trousse à outils : pince à bec effilé, jeu de cure-dents.
Processus : la plupart des matériaux de support peuvent être retirés facilement des pièces FDM, pour les fonctionnalités difficiles à atteindre, des pics dentaires et des pointes d'aiguille sont utilisés pour obtenir. Une bonne orientation et des structures de support de puits peuvent réduire considérablement l'impact esthétique du support.
| Retrait du support | Avantage | Désavantage |
| Standard | Ne jamais modifier les géométries globales Très rapide | Impossible de supprimer les lignes de calque, les stries ou les imperfections Affecter l'esthétique des pièces une fois qu'elles laissent des matériaux ou des marques en excès |
Retrait du support soluble
Trousse à outils : récipient sans solvant, solvant, nettoyeur à ultrasons.
Processus : les pièces FDM sont placées dans un bain de solvant approprié jusqu'à ce que le matériau de support se dissolve. Les structures porteuses sont en HIPS associé à l'ABS, PVA associé au PLA, Hydro-Fill associé à l'ABS et au PLA. Pour se dissoudre dans l'eau, tous les récipients non poreux peuvent fonctionner. Pour les pièces HIPS/ABS, un procédé 1:1 de limonène et d'alcool isopropylique permettra un retrait rapide du support. Pour PVA ou Hydro-Hill peut se dissoudre simplement dans de l'eau ordinaire.
Le nettoyeur à ultrasons peut accélérer la dissolution des matériaux de support solubles, une fois saturés de matériaux de support dissous, changer la solution de solvant. Si un nettoyeur à ultrasons n'est pas disponible, un solvant chaud accélérera également le temps de dissolution.
| Retrait du support | Avantage | Désavantage |
| Retrait du support soluble | Pour les géométries complexes Surface lisse dans la zone de contact du support | Une mauvaise dissolution entraînera un lessivage et un gauchissement Impossible de supprimer les lignes de calque, les stries ou les imperfections Résulte en de petits divots ou trous une fois que les matériaux solubles fuient sur les pièces FDM |
Ponçage
Trousse à outils : papier de verre grain 150, 220, 400, 600, 1000 et 2000, chiffon de dépoussiérage, brosse à dents, savon, masque facial.
Processus : une fois les structures de support retirées ou dissoutes, le processus de ponçage peut être utilisé pour lisser la surface des pièces et éliminer les imperfections évidentes, telles que les gouttes ou les marques. Le premier ponçage du grain de papier de verre dépend de la hauteur de la couche et de la qualité d'impression. Pour une hauteur de couche de 200 microns ou moins, il est recommandé d'appliquer un grain de 150. Pour une hauteur de couche de 300 microns ou plus, il est recommandé d'appliquer un grain de 100.
Nous recommandons de poncer à l'eau les pièces FDM du début à la fin, afin d'éviter les frottements et l'accumulation de chaleur dus à l'endommagement des pièces. Les pièces doivent être nettoyées avec une brosse à dents à l'eau savonneuse.
| Finitions de surface | Avantage | Désavantage |
| Ponçage | Surface extrêmement lisse Bonne préparation pour la peinture, le polissage, le revêtement époxy | Ne convient pas aux pièces avec 2 coques périmétriques ou moins Difficile pour les surfaces complexes Impact sur la précision globale |
Soudage à froid
Trousse à outils : acétone, applicateur en mousse
Processus : une fois que le volume des pièces dépasse le volume maximal de l'imprimante, nous séparons toujours la conception en petites sections et nous les assemblons après l'impression. Pour le PLA ou d'autres matériaux, Bond-O ou des colles appropriées peuvent être appliquées à l'assemblage. Pour l'ABS, le soudage à l'acétone peut être utilisé pour assembler plusieurs pièces ensemble. Les surfaces de contact doivent être brossées avec de l'acétone, puis maintenues ensemble jusqu'à ce que la plus grande partie de l'acétone s'évapore. A ce moment, ces deux parties sont chimiquement liées ensemble. Augmenter la surface de contact avec l'acétone augmentera la résistance du joint, cela peut être réalisé en emboîtant les joints.
| Finitions de surface | Avantage | Désavantage |
| Soudage à froid | L'acétone ne changera pas la couleur de la surface La zone de joint avec des propriétés ABS simplifiera et uniformisera les finitions ultérieures | Moins de force dans la zone articulaire Un excès d'acétone aura un impact sur les finitions finales et les tolérances |
Combler les lacunes
Trousse à outils : Résine époxy, enduit de carrosserie, filament ABS et acétone
Processus : après le processus de ponçage ou de dissolution du support, des espaces apparaîtront à la surface des pièces. Ceci est inévitable une fois que les couches de pièces sont incomplètes en raison de la contrainte de parcours d'outil. Les petits espaces peuvent être remplis facilement avec de l'époxy, cela ne nécessite pas de traitement supplémentaire. De grands espaces ou creux peuvent être réussis avec des enduits de carrosserie, cela nécessite un ponçage supplémentaire une fois sec. Le mastic pour carrosserie est un excellent mastic, il peut être facilement poncé et peint une fois solidifié. Les interstices des pièces en ABS peuvent être comblés avec du filament ABS et de l'acétone, qui peuvent réagir chimiquement avec les pièces en ABS et s'infiltrer dans les vides de la surface. Une fois que des espaces apparaissent sur la surface des pièces avant le ponçage, remplissez les espaces avec du Bond-O ou de l'époxy, puis poncez. Cela réduira considérablement le temps de traitement pour obtenir une surface lisse.
| Finitions de surface | Avantage | Désavantage |
| Soudage à froid | Facilement poncé et apprêté Pas de décoloration de surface | Taches décolorées sur les pièces Nécessite un ponçage supplémentaire Impact sur la précision globale |
Polissage
Trousse à outils : pâte à polir pour plastique, papier de verre grain 2000, chiffon de dépoussiérage, brosse à dents, disque de polissage
Processus : le polissage du plastique peut être appliqué pour obtenir une finition de surface semblable à un miroir. Une fois les pièces poncées jusqu'au grain 2000, essuyez l'excès de poussière et nettoyez les pièces avec une brosse à dents dans de l'eau tiède. Une fois les pièces sèches, appliquez une roue de polissage ou un chiffon micro-lime et un composé de polissage en plastique pour produire un brillant de surface durable.
| Finitions de surface | Avantage | Désavantage |
| Polissage | Finition de surface semblable à un miroir Très rentable | Tolérance aux chocs Apprêt d'impact ou adhérence de peinture |
Amorçage & Peinture
Trousse à outils : chiffon de dépoussiérage, brosse à dents, papier abrasif de grain 150, 220, 400 et 600, apprêt pour plastique en aérosol, peinture de finition.
Processus : Une fois les pièces FDM correctement poncées, l'apprêt doit être terminé en deux couches avec des apprêts en aérosol. L'apprêt en aérosol peut fournir une couverture uniforme et fine sans aucun obscurcissement des détails. Une fois l'amorçage terminé, nous pouvons commencer le processus de peinture. Ce processus peut être fini avec des peintures acryliques et des pinceaux, tandis que l'aérographe ou l'aérosol peut fournir une surface plus lisse. Si nécessaire, certaines sections de pièces peuvent être masquées avec du ruban adhésif pour préserver la couleur de la sous-couche. Retirez le masque et polissez la peinture une fois que toutes les couches de peinture sont terminées, afin de créer plusieurs couleurs sur la surface des pièces.
| Finitions de surface | Avantage | Désavantage |
| Apprêt et peinture | Détail professionnel Apparence visuelle flexible | Modifier la tolérance des pièces Augmenter le coût |
Plongement
Trousse à outils : contenant sans danger pour les solvants, solvant, crochet à œil ou petite vis, tige de séchage ou support.
Processus : Remplissez le récipient avec le solvant approprié, afin d'accueillir les pièces FDM et le solvant. Normalement, l'acétone est utilisée pour tremper l'ABS, le MEK ou le THF pour le PLA. Une fois la préparation terminée, plongez l'ensemble des pièces FDM dans du solvant pendant quelques secondes avec le fil. Secouez les pièces pour faciliter le séchage et éviter les flaques de solvant sur la surface.
| Finitions de surface | Avantage | Désavantage |
| Plongement | Processus rapide Réduire les risques de sécurité | Modifier la tolérance des pièces Un long trempage entraînera une déformation |
Revêtement époxy
Trousse à outils : résine époxy, applicateur à brosse en mousse, récipient de mélange, papier de verre de grain 1000 ou supérieur.
Processus : Comme les pièces FDM sont entièrement poncées et nettoyées. Mélangez le rapport approprié de résine et de durcisseur selon les instructions, appliquez des révolutions douces pour minimiser le nombre de bulles d'air. Ajoutez la première couche d'époxy avec un applicateur en mousse et essayez de minimiser la mise en commun des surfaces ou des détails. Pour une finition optimale, un léger ponçage avec du papier de verre fin doit être appliqué pour éliminer toutes les imperfections, puis appliquer un deuxième époxy avec la même procédure.
| Finitions de surface | Avantage | Désavantage |
| Revêtement époxy | Moins d'impact sur la tolérance Coque de protection | Les lignes de la couche de surface sont toujours visibles Trop d'époxy entraînera des gouttes |
Placage de métal
Trousse à outils : solution d'électroformage, anode sacrificielle, peinture conductrice ou acétone et graphite, redresseur de poudre, vis conductrice, récipient non conducteur, jeu de câbles, gants non conducteurs et lunettes de protection.
Processus : Un placage de métal approprié nécessite une grande connaissance des matériaux, pour des finitions supérieures avec chromage, l'atelier professionnel est la meilleure option.
Il est très important de garder la surface des pièces FDM aussi lisse que possible avant le placage, toutes les lignes irrégulières et de couches échoueront au processus de placage. Tout d'abord, nous devons enduire les pièces d'une fine couche de peinture conductrice de haute qualité, puis sécher complètement cette conductrice et poncer si nécessaire. Insérez une vis ou un crochet à œil dans les pièces à surface discrète, c'est la cathode et connecté à la borne négative du redresseur. Fixez l'anode en cuivre à la borne positive du redresseur, remplissez le récipient avec une solution d'électroformage en cuivre pour couvrir les pièces FDM et l'anode en cuivre. Allumez le redresseur de puissance, réglez l'alimentation sur 1-3 volts, commencez le placage jusqu'à ce que les pièces soient entièrement recouvertes. Enfin, éteignez le redresseur et retirez les pièces à sécher avec des serviettes en microfibre, enduisez les pièces d'une laque métallique contre la corrosion aussi sèche.
| Finitions de surface | Avantage | Désavantage |
| Placage de métal | Augmenter la résistance de la coque Tolérance serrée Excellente vision de surface | Très cher Blessure électrique |