La texture a un impact considérable sur l'apparence physique du produit ; étant donné que la texture sera différente, l'apparence et la sensation de ce produit seront modifiées. Dans le même ordre d'idées, examinons quinze implémentations de textures ou traitement de surface techniques.
Gaufrage
Pour rendre la surface métallique concave ou convexe, le gaufrage du métal est réalisé à l'aide d'un traitement mécanique sur la plaque métallique. Un rouleau de travail à motifs roule la tôle gaufrée. La profondeur de chaque bosse varie en fonction du motif sur le rouleau de travail qui varie généralement entre 0,02 et 0,03 mm.
Pour avoir une impression bonne et durable du rouleau de travail sur la tôle, le processus est répété plusieurs fois à moins que le motif ne soit gaufré sur la tôle. Principalement, les plaques métalliques de gaufrage sont utilisées dans les voitures de métro, la décoration des cabines d'ascenseur, les rideaux métalliques et la décoration architecturale sur des tôles.
Dans le même temps, le gaufrage présente des avantages par rapport aux autres techniques car il produit une résistance à la corrosion, à la pression et aux rayures. En outre, il offre des looks durables et élégants.
Tréfilage métallique
Le processus de tréfilage métallique implique le grattage répété de feuilles de sable. En règle générale, le tréfilage métallique peut montrer chaque petite impression ou marque de soie sur le métal mat, ce qui est la beauté naturelle de ce processus.
Avec l'aide du tréfilage métallique, les dessins peuvent être dessinés en plusieurs motifs tels que des lignes chaotiques, des rainures, des tourbillons et des lignes droites.
Lignes droites : En tréfilage, les lignes droites sont dessinées sur les plaques d'aluminium par friction mécanique.
Motif rugueux : Le motif rugueux est généralement dessiné avec le mouvement de va-et-vient de la plaque d'aluminium sous le fonctionnement à grande vitesse d'une brosse en fil de cuivre.
Filetage : Un petit moteur est fixé sur la table à 60 degrés, ainsi qu'un feutre circulaire sur l'arbre. De plus, installez un chariot avec une barre de dépression en plaque d'aluminium fixe. Une fois le réglage terminé, un film droit de polyester est collé sur le bord du chariot pour contrôler la largeur du fil.
Ondulation: Il utilise généralement une machine à frotter ou à brosser les grains avec le mouvement axial de l'ensemble supérieur des rouleaux, et un motif ondulé sur la plaque d'aluminium est dessiné.
Motif Paisley : Une roue en nylon de pierre ou un feutre cylindrique est utilisé pour obtenir la marque de soie sur une plaque d'aluminium ou d'alliage d'aluminium. La plupart du temps, il est utilisé à des fins sous la forme de cadrans décoratifs.
Technique IML
Le produit IML comprend une couche durcie de film transparent avec une couche de motif imprimé présente au milieu. Il y a une couche de plastique à l'arrière. L'encre reste au milieu pour éviter que la surface ne soit frottée ou rayée. C'est ainsi que la couleur reste durable et non fanée.
Coupe : Pour les processus de moulage et de conception, les films en rouleau sont coupés en forme carrée.
Impression graphique : Les caractères et les icônes à imprimer sont collés sur des films de forme carrée déjà découpés.
Séchage et fixation sur l'encre : Les films imprimés sont placés au four à haute température. La raison derrière ce processus est de sécher le film.
Coller un film protecteur : Pendant le processus de poinçonnage, les bavures de la surface imprimée doivent être évitées. Pour plus de soin, il est parfois nécessaire d'appliquer des films de protection simples ou doubles.
Trous de positionnement des poinçons : Les trous de positionnement thermoformés doivent être alignés pour la perfection. Dans le processus de cisaillement, des trous de positionnement sont parfois percés à l'avance, ce qui peut entraîner un problème d'alignement.
Injection de matière : Le film, exactement comme le moule avant, est placé sur le moule avant ; le produit fini IML passe par le moulage par injection.
La texture peut être réalisée : la couche la plus externe est en film, de sorte que la surface reste non tactile.
Caractéristiques du produit : le cycle de production du film est court et peut inclure différentes couleurs, textures et icônes. Il a une excellente résistance aux rayures. Pendant ce temps, l'application de ces produits se répète dans l'industrie 3D, les boutons de téléphone portable et le logo.
Technique IMR
Dans ce processus, le film est imprimé avec le motif et collé à la cavité du moule à l'aide d'une machine d'extrusion ou d'alimentation en film. Après avoir traversé la machine d'alimentation en film, l'encre à motifs est séparée du film. La couche d'encre reste sur le plastique pour infliger les motifs décoratifs requis. En règle générale, le film n'est qu'une source pour avoir l'impression finale sur le produit. Autre que cela, et cela n'a aucune utilité dans l'ensemble du processus.
Comme il s'agit d'un processus simple, le taux de défauts peut être réduit avec un peu plus de soin. Pendant ce temps, le produit est durable, sûr et inattaquable contre les dommages, en particulier des bords.
De même, il peut y avoir des textures de bambou, de cuir et de marbre avec une gamme variée de surfaces. Mais le problème est que la texture n'a que quelques microns d'épaisseur, ce qui peut se rayer avec un peu de stress. Cependant, il est utilisé sur les pièces de traitement de surface en plastique, les boîtiers d'appareils électroménagers et les boîtiers de téléphones portables.
Impression par transfert d'eau
L'impression par transfert d'eau implique des films plastiques avec un motif de couleur spécifique. Il est soumis à une hydrolyse macromoléculaire par pression d'eau. Ces dernières années, l'impression par transfert d'eau a rapidement augmenté car il s'agit d'une méthode d'impression de produits comparativement plus facile à gérer et plus efficace.
Techniquement, il existe deux méthodes d'impression par transfert d'eau : la technologie de transfert cubique et la technologie de transfert de filigrane. Le premier accomplit la tâche en utilisant le transfert de motifs photo et de textes. En revanche, ce dernier appartient au transfert de toute la surface du produit.
Les films plastiques sont placés à la surface de l'eau, qui se tend généralement en raison de la pression barométrique de l'air. Le film est fixé dessus. Le produit est instantanément passé dans l'eau avec un séjour mineur dans l'eau à moins que l'impression ne soit évidente sur la surface du produit.
La meilleure partie de cette technique est qu'elle imprime exactement ce que vous avez sur le film, quelle que soit sa vue 2D ou 3D. Après avoir examiné l'efficacité de cette méthode, elle est largement utilisée dans l'industrie automobile, les panneaux de commande et les appareils électroménagers.
Technique OMD
Principalement, la technique OMD utilise la coexistence de la température et de la pression. Le revêtement à imprimer est chauffé et mis sous pression pour renforcer les produits. Ce processus améliore considérablement la finition de surface, la dureté du produit et la conception graphique.
Cependant, la technique OMD a deux types:
Le premier est connu sous le nom de transfert à haute pression ou Extend IMR Technology (OMR). Une fois le motif imprimé sur le film, le vide à haute pression peut recouvrir directement la surface en plastique. Une fois l'impression passée du film au produit, le film doit être déchiré et la surface extérieure du produit imprimé ne doit pas être recouverte. Les applications de cette technique se retrouvent pour la fibre de verre, les produits plastiques, les métaux divers, etc.
Le deuxième type est Extend IMF Technology (OMF). La couche extérieure de la pièce est recouverte à l'aide du produit de protection. Les applications du procédé se trouvent dans les équipements médicaux, le transport et la décoration de produits aéronautiques.
Formage à la presse à chaud
Le processus ressemble beaucoup au processus de moulage par injection ; cependant, il n'est pas utilisable pour les produits en plastique. Le matériau fondu est injecté dans la matrice et la cavité après l'avoir chauffé à sa température de fusion. Ensuite, on le laisse refroidir. Les applications de ce procédé sont écrasantes dans différentes industries comme l'industrie des ustensiles de cuisine.
Texturation
En règle générale, c'est le processus d'osmose chimique qui implique l'impression de différentes textures sur les produits souhaités. Il comprend également une technique de sablage qui pulvérise le sable de verre directement sur la surface du métal souhaité au moment du ponçage. Une fois le processus terminé, le produit final présente des caractéristiques telles que l'apparence améliorée des pièces en plastique, une meilleure résistance de surface, une sensation antidérapante et anti-rotation et une usure facile des impressions. La texturation a de nombreux exemples dans l'industrie du cuir, l'industrie automobile, l'industrie du plastique, etc.
Marquage à chaud
Le marquage à chaud est également célèbre sous le nom de marquage à l'or. Sous l'action de la chaleur et de la pression, le motif du tampon est transféré sur le substrat. La force du moule crée une contrainte excessive sur le motif d'estampage pour infliger une impression nette sur le substrat. De plus, l'estampage à chaud et la feuille sont deux éléments fondamentaux du processus d'estampage à chaud. Le processus de dorure à chaud comprend les étapes suivantes :
Le substrat est mis en contact avec une feuille d'estampage à chaud.
En utilisant la chaleur et la pression, l'impression du tampon à chaud est transférée sur le substrat.
Réduction de la pression et du pelage du film de polyester.
Remplacement de la feuille de marquage à chaud par le tampon d'impression qui sera estampé.
Récemment, l'utilisation de l'estampage à chaud a largement augmenté dans différentes industries. Les principales industries qui utilisent l'estampage à chaud sont l'industrie du textile et du cuir. De même, c'est une option durable et raisonnable d'avoir imprimé l'un des produits.
Gravure au laser (Ray Gravure)
Cette technologie est basée sur le support de traitement laser CNC. Sous irradiation laser, la dégénérescence physique du matériau fondu et la vaporisation du matériau métallique sont effectuées pour réaliser le traitement. La technologie de gravure au laser permet d'imprimer les images sur le substrat. Les avantages techniques de la gravure au laser incluent la précision, qui peut résister à toute déformation et une grande efficacité, conduisant à un délai d'exécution plus court et à une production accrue. En même temps, il s'agit d'une approche respectueuse de l'environnement et économe en énergie pour imprimer le substrat.
Gravure sur métal
La gravure métallique est également connue sous le nom de gravure photochimique. Un film protecteur sur la région de gravure est placé, qui est retiré une fois la gravure terminée. Lorsque le métal est gravé, il rencontre la solution chimique pour développer une résistance à la corrosion et à la dissolution. Très probablement, les applications de la gravure sur métal se retrouvent dans les produits de consommation et la fabrication de différents motifs sur les plaques d'aluminium. Par ailleurs, un filet de corne métallique est un exemple typique de gravure.
Plaque VCM
La plaque VCM est un processus de revêtement d'une tôle finie à l'aide de films imprimés. Avec le procédé de collage, le produit de film imprimé est laminé sur la tôle d'acier métallique, ce qui entraîne la formation de motifs souhaités sur la surface de la tôle d'acier. Habituellement, le tableau VCM présente diverses couleurs, de belles impressions et des effets lisses. Par conséquent, le VCM est largement adopté à des fins de placage. Typiquement, il est basé sur des plaques d'acier. Une tôle d'acier laminée de couleur métal est recouverte de chlorure de vinyle sur sa surface. En fin de compte, les motifs souhaités apparaissent sur le produit.
Usinage CNC
L'usinage CNC implique l'utilisation d'outils d'usinage CNC. Pour traiter physiquement le substrat, la machine CNC est alimentée avec la vitesse d'alimentation et la vitesse de la broche. L'outil continue de se déplacer selon la conception fournie. L'usinage CNC présente de nombreux avantages par rapport aux machines conventionnelles ou manuelles, car la machine CNC est beaucoup plus précise et plus rapide que les machines traditionnelles.
Emboutissage des métaux
Il s'agit du transfert d'une feuille de marquage à chaud sur la surface du matériau à imprimer. Pour l'estampage à chaud d'un substrat métallique, le film d'estampage à chaud est appliqué sur la surface du substrat. La feuille de marquage à chaud comprend des motifs et des couleurs polyvalents. Ainsi, il fournit aux produits imprimés des visuels et des icônes attrayants et excellents.
Sérigraphie
La sérigraphie est une approche rentable pour avoir des dessins et des motifs attrayants sur la surface des produits souhaités. Le film ou l'écran possède l'image de l'icône ou du motif à imprimer sur le produit. Habituellement, l'écran est composé de nylon, de soie, de polyester et de treillis métallique. Pour réaliser l'impression sur le produit, il est directement mis sous le film avec le pochoir. Ensuite, l'encre de l'écran se déplace sur le produit sous la pression de la racle. Le pochoir sur l'écran scelle sa partie centrale pour éviter le passage de pigment à travers l'écran.