Le grenaillage est l'un des nombreux procédés actuellement utilisés pour fournir la finition de surface souhaitée sur une pièce métallique.
La fabrication des métaux a beaucoup évolué depuis la première révolution industrielle, et à travers cette évolution, de nombreuses technologies ont été développées pour améliorer différentes propriétés des matériaux et des pièces fabriquées avec eux. Évidemment, la finition de surface en fait partie.
Parmi les méthodes de finition de surface les plus courantes, il y a la catégorie connue sous le nom de sablage, où le sablage pourrait être considéré comme le plus populaire. Cependant, il existe d'autres types de processus de dynamitage, notamment :
- Sablage abrasif humide
- Sablage à la vapeur
- Grenaillage à la roue
- Hydrodynamitage
- Microbillage
Dans ce cas, nous nous concentrerons sur le grenaillage, alors entrons dans les détails de la façon dont les pièces métalliques sont grenaillées.
Qu'est-ce qu'une pièce microbillée ?
La première chose est de comprendre ce qu'est le grenaillage dans le contexte de la finition de surface. Le grenaillage est un type de sablage abrasif utilisé pour nettoyer ou finir une surface en projetant des billes de verre sur cette surface à haute pression.
Lorsqu'une pièce est grenaillée, une fine couche de matière est retirée, donnant ainsi à la surface une finition lisse mate ou satinée. Les billes de verre sont projetées à l'aide d'un outil sous pression, généralement au moyen d'air comprimé. C'est pourquoi certains outils de grenaillage sont appelés pistolets à air comprimé pour le grenaillage.
Comment sont grenaillées les pièces métalliques ?
Le processus de grenaillage des pièces métalliques est très similaire à d'autres méthodes de sablage abrasif comme le sablage. Cependant, il y a une différence significative. C'est le média de dynamitage.
Dans ce cas, les pièces métalliques sont sablées avec du verre sphérique ou en forme de perles, normalement un support dentelé comme décrit par le blog Runsom.
Ce type de média fournit une finition de surface plutôt grossière, mais cohérente sur toute la géométrie de la pièce grenaillée.
De plus, l'impact dur du support peut entraîner une surface mate non directionnelle mais uniforme avec un satin lisse mais une faible réflectivité, en particulier lorsqu'il est appliqué sur des métaux tels que les aciers inoxydables.
Un autre aspect important à considérer est qu'une pièce grenaillée peut être conditionnée en traction à la suite du processus. Cependant, il est important de prendre soin des géométries ou des caractéristiques critiques telles que les trous où des altérations dimensionnelles et de rugosité de surface indésirables peuvent se produire.
Le résultat dépendra principalement de la finesse ou de la grossièreté des billes de verre, mais aussi de l'habileté de l'opérateur et de la pression utilisée sont des paramètres qui peuvent affecter l'état de surface de la pièce grenaillée.
Par conséquent, différentes nuances et différentes valeurs de rugosité sont généralement proposées. Voici quelques exemples de tôles inox microbillées proposées.
| Fini | Noter | Taper | Épaisseur | 750 | 914 | 1000 | 1219 | 1250 | 1500 | 1524 |
| Explosion de perles | 304/304L | Feuille | 0.5-3.0 |  |  | | | | | |
| Explosion de perles | 316L | Feuille | 0.5-3.0 | | | | | | | |
| Explosion de perles | 430 | Feuille | 0.5-3.0 | | | | | | | |
Quels sont les outils utilisés pour obtenir une finition microbillée ?
Comme pour tout autre processus, les meilleurs résultats sont généralement obtenus en utilisant les bons outils et matériaux. Alors, jetons un coup d'œil aux outils et aux matériaux dont vous aurez besoin pour être à la fois efficace et efficient lors de la production d'une finition de surface sablée.
Cabinet de dynamitage des médias
Celles-ci sont parfois appelées avec le nom spécifique du média, dans ce cas, cabinet de grenaillage. Comme son nom l'indique, la cabine de grenaillage est un équipement utilisé pour enfermer le processus afin de garantir la propreté et la sécurité.
Pour vous assurer d'obtenir la meilleure armoire possible pour votre boutique, jetez un œil aux considérations suivantes lors de votre choix :
- Matériaux solides et durables utilisés dans la construction de l'armoire.
- Jambes solides et bien articulées. Les jambes sont généralement soudées, vous devez donc vérifier l'intégrité de la soudure. Ceci est d'autant plus important que les pieds sont les structures supportant tout le poids de l'armoire plus le poids des pièces grenaillées et les supports utilisés pour les grenailler. Les jambes vacillantes peuvent être problématiques et même dangereuses.
- Le scellement doit être hermétique pour s'assurer qu'aucune poussière ou aucun débris ne sortira et créera un environnement de travail dangereux et malsain.
- Bonne visibilité mais meilleure protection. Alors qu'une grande fenêtre offre une vue imprenable pour garantir un processus de haute qualité, cette fenêtre doit être suffisamment solide pour garantir que vous ou votre opérateur êtes protégés tout en générant une finition de surface sablée. Bien sûr, le matériau de la fenêtre s'usera avec le temps en raison de l'impact des perles de verre et des débris, il est donc important de vérifier que l'armoire est livrée avec des fenêtres de remplacement et que la fenêtre est rapide et facile à remplacer.
- Bonne protection des mains. Normalement, les armoires de sablage sont livrées avec des gants solides et durables directement fixés au mur de l'armoire où se trouve la fenêtre de visualisation. En plus d'être suffisamment solides pour protéger vos mains ou celles de tout opérateur, ces gants doivent offrir une sensibilité tactile et un confort suffisants pour manipuler correctement la pièce et le pistolet de grenaillage.
- En parlant de pistolet de grenaillage, il est évident qu'avoir un pistolet de haute qualité est vital. Sans cela, il n'y aurait pas de microbillage du tout. Cependant, il s'agit d'un choix plus personnel puisqu'il dépend des compétences des opérateurs. En général, les pistolets de grenaillage à pédale sont préférés pour générer une finition grenaillée sur de grandes pièces car ils prennent plus de temps et l'utilisation du type de gâchette peut être épuisante dans ces cas.
Comme vous pouvez le voir, l'armoire de sablage média fournit déjà tout l'équipement dont vous avez besoin. Gardez à l'esprit les considérations ci-dessus et vous ne devriez pas avoir de problème.
Parlons maintenant des médias.
Des billes de verre
Bien sûr, vous ne pouvez pas générer une finition de surface grenaillée sans les billes de verre. Ces soi-disant perles de verre sont en fait constituées d'un verre sodocalcique sans plomb qui est façonné en perles ou en sphères.
Un aspect pertinent des perles de verre est que vous pouvez les recycler et les réutiliser jusqu'à 30 fois. Cela fait de la finition de surface sablée un processus très respectueux de l'environnement.
Vous trouverez des billes de verre de différentes tailles et qualités, de très fines à très grossières, semblables à du papier abrasif. La principale différence est l'aspect visible de la surface après sablage. Des perles de verre plus grossières donneront une finition mate plus terne, tandis que des perles de verre plus fines vous donneront un aspect satiné plus brillant.
Quels sont les avantages et les inconvénients de la finition de surface grenaillée ?
Comme c'est le cas avec tous les processus de fabrication, la finition de surface par grenaillage aura des avantages et des inconvénients que vous devrez prendre en compte avant de la choisir comme solution de finition de surface pour votre application spécifique.
Voici les principaux avantages et inconvénients de la finition de surface microbillée.
Avantages de la finition de surface microbillée
- Rugosité de surface moyenne constante sur toute la géométrie.
- Finition uniforme mate ou satinée, selon le matériau, la taille et la qualité des billes de verre utilisées.
- Un processus très sûr par rapport aux autres processus de sablage abrasif.
- Peut-être la meilleure alternative au sablage.
- Un procédé respectueux de l'environnement.
- Le matériau peut être recyclé, ce qui réduit les coûts.
- Possible de faire dans des cabines de sablage à pression ou à aspiration.
- Le meilleur choix pour les pièces délicates.
- Procédé peu coûteux en général.
Inconvénients de la finition de surface grenaillée
Les géométries critiques, les dimensions et la rugosité de surface peuvent être affectées.
Les matériaux très durs peuvent prendre plus de temps pour être grenaillés, ce qui n'est pas rentable dans ces cas.
Durabilité réduite par rapport aux abrasifs en acier.
Aucun profil d'adhérence du revêtement n'est obtenu avec les billes de verre.
Quelles sont les principales applications de la finition de surface microbillée ?
La plupart du temps, la finition de surface microbillée est appliquée pour améliorer l'esthétique de la pièce fabriquée. Bien que cela puisse arriver parfois, cela n'a généralement pas d'impact significatif sur les dimensions de la pièce, ce qui la rend adaptée à de nombreuses applications différentes dans différentes industries.
De plus, certains fabricants considèrent la finition de surface sablée comme un amplificateur de durabilité, ce qui augmente sa pertinence dans certaines industries. Cela dit, les applications les plus courantes de la finition de surface grenaillée sont :
- Grenailler les armes à feu pour éviter les fissures et les rendre résistantes à la fatigue.
- Ébavurage.
- Entretien de surface comme l'élimination du calcaire et d'autres dépôts des systèmes de tuyauterie.
- Nettoyage des composants automobiles pour une nouvelle peinture.
- Composants aérospatiaux nécessitant un revêtement.
- Instruments médicaux et composants en aluminium.
Dernières pensées
Vous savez maintenant que la finition de surface par microbillage est une bonne option pour obtenir votre pièce métallique avec une surface mate ou satinée uniforme qui sera uniforme sur toute la géométrie. Gardez toutes les considérations que nous vous avons présentées ici et vous n'aurez aucun problème. Cependant, en cas de doute, il est toujours préférable de contacter un expert.
Si vous avez besoin d'un sablage de votre pièce métallique ou si vous souhaitez savoir comment nous pouvons vous aider à obtenir la finition de surface dont vous avez besoin, n'hésitez pas à nous contacter. Notre équipe technique expérimentée sera prête et plus qu'heureuse de vous aider.