Souvent, les pièces fabriquées nécessitent un traitement supplémentaire tel que des traitements de finition de surface pour obtenir le résultat souhaité. Certains traitements de finition de surface ajouteront une sorte de revêtement pour couvrir les lignes visibles résultant de la découpe du matériau avec une machine-outil. D'autres enlèveront une très fine couche de matériau de la surface pour rendre la surface plus belle. Par exemple, la peinture est un type de finition de surface où une couche de revêtement est ajoutée à la surface, tandis que le polissage est un bon de ceux où le matériau est enlevé. Cependant, toutes les pièces ne nécessitent pas ces types de traitements. Parfois, la rugosité de surface est plus importante, et celle obtenue par usinage peut être exactement ce dont on a besoin.
Comme la rugosité de surface des pièces usinées
La rugosité de surface est une caractéristique associée à la qualité, et elle est généralement mesurée comme la rugosité de surface moyenne (Ra).
La rugosité de surface moyenne ou Ra représente l'écart moyen entre le profil de la pièce usinée et la surface idéale.
Pour les pièces avec des finitions de surface « telles qu'usinées », l'écart type ou la rugosité de surface moyenne standard (Ra) est mesuré à 3,2 μm (125 μin). Cependant, cela pourrait être élevé pour certaines applications.
Heureusement, la rugosité de surface moyenne des pièces usinées peut être réduite à 1,6, 0,8 ou 0,4 μm (63, 32 ou 16 μin) selon les exigences de l'application. L'inconvénient de cette opération est le fait qu'un post-traitement est nécessaire pour obtenir la réduction requise, ce qui signifie que des coûts supplémentaires et une augmentation du délai d'exécution seront ajoutés à la fabrication de la pièce.
Comme tolérance des pièces usinées
Un aspect très important de la finition de surface telle qu'usinée est le fait que les technologies actuelles des machines-outils, à savoir les machines-outils à commande numérique, fournissent des résultats d'usinage très précis.
Par conséquent, les pièces de machine peuvent répondre aux exigences de tolérance les plus exigeantes. Les applications où des tolérances serrées sont requises peuvent bénéficier de cet aspect. Cependant, il est important de souligner que, lorsqu'une amélioration de l'esthétique est requise et que des processus tels que le polissage sont appliqués, les tolérances dimensionnelles de la pièce sont affectées.
Néanmoins, ce n'est pas un problème lorsque les pièces sont utilisées comme usinées. Si votre application nécessite ce post-traitement pour améliorer l'apparence de la surface, assurez-vous que l'enlèvement de matière supplémentaire est pris en compte lors du calcul de la tolérance dimensionnelle.
Avantages et inconvénients d'une finition de surface usinée
Chaque finition de surface a ses propres avantages et inconvénients. C'est la principale raison pour laquelle certaines finitions de surface fonctionnent pour certaines applications tandis que d'autres conviennent mieux à différentes applications.
Dans le cas d'une finition de surface usinée, les principaux avantages et inconvénients peuvent être résumés comme suit.
Avantages de la finition de surface usinée
- Très précis pour respecter des tolérances serrées.
- Pas de frais supplémentaires pour une rugosité de surface moyenne standard.
- Délais courts puisque le post-traitement n'est pas nécessaire.
Inconvénients de la finition de surface usinée
- Les marques de coupe de la machine-outil sont visibles.
- Pas de protection pour les matériaux à faible résistance à la corrosion.
Sommaire
Terminer ★ ★ ☆ ☆ ☆
Tolérances ★ ★ ★ ★ ★
Protection ★ ☆ ☆ ☆ ☆
Coût $
Convient à tout matériau
Derniers mots
Comme vous pouvez le voir, la finition de surface usinée peut être une bonne alternative rentable dans certains cas. Si votre application doit uniquement respecter des tolérances dimensionnelles strictes et n'exposera pas le matériau à des conditions difficiles, alors tel qu'usiné pourrait être votre solution de finition de surface de choix.