Contrôle des fonctionnalités complexes dans l'usinage CNC

Comme le développement rapide de Usinage CNC, Les machines CNC ont des capacités de production plus importantes chaque année. Les outils de coupe CNC peuvent fraiser diverses formes et percer des trous radiaux en une seule opération, ce qui est un processus de perçage et de fraisage séparé normal requis. Comme la plupart des centres d'usinage sont toujours équipés de Machines CNC 5 axes, où plusieurs fonctions dans différentes directions peuvent être réalisées en une seule opération. Cela encourage les concepteurs et les ingénieurs à créer des pièces à géométrie très complexe avec une qualité supérieure, à moindre coût et dans des délais plus courts.

Dans ce cas, nous devons appliquer certaines règles d'usinage pour garantir la qualité des pièces finales, afin d'éviter des reprises coûteuses et des retards de projet. Il existe des conseils de conception sur des considérations clés, qui doivent être remarquées dans Processus de conception CNC:

Placement des trous
Fonctionnalités profondes de fraisage
Filetage et inserts
Texte
Rayons de pièce

Runsom est équipé de machines CNC à 5 axes, ces machines peuvent saisir les pièces en bas, puis gérer les zones supérieure et latérale. Il peut créer des pièces avec une structure complexe, telles que des supports avec des contre-dépouilles sur sa zone latérale. Notre réglage CNC peut également finir des pièces complexes en une seule opération sur des tours à grande vitesse.

Avec tous ces antécédents de fraisage, de tournage et de travail à l'esprit, nous devons considérer attentivement les cinq éléments dans le processus de conception de pièces complexes :

Position du trou

Notre taille minimale de trou sur l'axe et axial est de 1 mm, avec une profondeur maximale de 6 fois le diamètre. Les trous radiaux, qui sont percés du côté pars, doivent avoir un diamètre d'au moins 2 mm. Il est possible de percer des trous à travers tous fraisé ou tourné pièces, notamment sur les pièces creuses ou en forme de tube. Tout en tenant compte de la taille de la pièce, du diamètre du trou, matériaux et des outils de coupe, nous devons vérifier votre analyse de conception pour les contraintes potentielles. Afin de garantir le processus d'usinage côté forme dès que possible et de répondre à toutes vos exigences de conception.

Caractéristiques profondes

Dans le processus de tournage, les rainures externes doivent avoir une profondeur inférieure à 24 mm et une largeur supérieure à 1,2 mm. Comme les caractéristiques de type fente obtiennent toujours le même manuel de référence que les trous percés en termes de taille, notre bonne règle de base est de garder une profondeur inférieure à 6 fois la largeur, de plus, l'épaisseur de la paroi des matériaux adjacents doit être supérieure à 0,5 mm. Pour les grandes surfaces de fraisage à plat, cela dépend toujours de la taille des outils de coupe disponibles, qui déterminent la possibilité de production de géométrie profonde. Les nervures et rainures profondes sont un défi dans le processus de fabrication, il est possible de créer des caractéristiques de type dissipateur de chaleur sur des pièces tournées ou fraisées, mais cela doit être déterminé par les géométries réelles des pièces et les outils de coupe disponibles. Vous devez donc vérifier votre conception pour l'analyse de fabrication, ou contactez notre équipe d'ingénieurs pour les tests.

De meilleurs fils

Dans Runsom, il y a beaucoup de chevauchements dans capacités de threading Dans le processus de fraisage et de tournage, nos centres CNC peuvent produire des filetages de taille M3x0,5 à M10x1,25. Cela dépend des types de machines CNC et de la position de la fonction de filetage. Vous pouvez consulter les directives d'enfilage pour des mesures précises et des informations détaillées. De plus, trouvez la bonne façon de modéliser les filetages dans la section de conception et tenez compte de la relation dans les caractéristiques des pièces internes ou externes et fraisées ou tournées. Une autre considération est l'application de l'insert, les inserts de bobine et de clé peuvent offrir une durée de vie plus longue que le filetage nu, en particulier pour les matériaux métalliques mous tels que l'aluminium ou les plastiques. Il ne fait aucun doute que le processus d'installation est plus facile que l'usinage CNC.

Texte coûteux

Comme la plupart des entreprises exigent des marques permanentes des numéros de série de pièces et des noms d'entreprise sur la surface des composants. Les performances de texte en creux sont agréables sur une excellente surface, alors qu'il prend plus de temps que les autres processus d'usinage, en particulier pour la production en grande quantité. Nous recommandons donc une meilleure solution de gravure électronique-chimique ou de marquage au laser. Bien que vous ayez besoin de graver du texte comme exigence particulière, le texte doit être court avec des polices simples et propres. La solution la plus populaire est la police Arial Rounded MT de 14 points avec une profondeur de 0,3 mm pour les métaux mous et les plastiques, la police Arail Rounded MT de 22 points avec une profondeur de 0,3 mm pour les métaux durs.

Coins de rayon

Il y a un point commun erreur dans la conception de l'usinage CNC, qui est un coin interne pointu. Comme le rayon de nez des outils de tournage normaux pour le service de finition est de 0,032 mm, nous devons tenir compte de cet élément dans le processus de conception. Alors que le rayon de nez des fraises atteint 1 mm, il détermine que tout rayon de coin interne sera supérieur à la moitié de son diamètre. De plus, le fraisage est limité par une profondeur de fonction inférieure à 9,50 mm et son processus prendra beaucoup de temps. Notre recommandation est donc de soulager les coins internes ou d'autoriser un rayon interne aussi grand que possible pour la conception des pièces d'accouplement.

Conclusion

Comme nous pouvons le voir, la conception CNC sans considérations bonnes et complètes rendra le processus d'usinage CNC plus difficile, ce qui entraînera plus de coûts dans la production finale. Surtout pour la production finale à grand volume. Une fois que vous avez des doutes sur les caractéristiques de vos pièces complexes, n'hésitez pas à contacter notre équipe d'ingénierie.