Une fois que vous avez téléchargé votre fichier CAO dans notre système de devis, notre équipe d'ingénierie analysera notre conception et vous fournira la solution la plus rentable. Comme Usinage CNC a la capacité de produire diverses pièces géométriques, il reste encore des éléments critiques à prendre en compte. Limiter la complexité des pièces et les fonctionnalités inutiles réduira le temps de fraisage ou de tournage final, et enfin le coût de production. Nous remarquons ces 5 problèmes récurrents dans le processus de conception d'usinage CNC, afin d'éviter ces erreurs courantes, et d'améliorer la conception de la fabrication, de raccourcir le temps de fonctionnement, de réduire le coût de fabrication final.
Éviter les fonctions d'usinage inutiles
L'erreur la plus fréquente dans Conception CNC est de créer une zone de pièces sans découpe à la machine nécessaire. Ces usinages inutiles augmenteront le temps de production des pièces, et finalement augmenteront le coût de production final.
Comme nous pouvons l'exemple suivant, celui de gauche, cette conception spécifie les géométries circulaires critiques dans la zone médiane, nécessite l'usinage des caractéristiques des trous carrés au milieu, puis la suppression des matériaux environnants, révèle enfin les pièces finies. Cette approche ajoutera un temps d'usinage significatif pour couper les matériaux restants. Dans une conception plus simple, nous pouvons voir l'illustration à droite, les machines CNC n'ont besoin que de couper la fonction requise du bloc, cette approche éliminera le besoin d'un processus d'usinage supplémentaire et inutile sur les matériaux en excès. Le changement de conception dans cet exemple réduira de près de moitié le temps de coupe. Gardez donc votre conception CNC simple pour éviter un temps de fonctionnement supplémentaire, un usinage inutile et des coûts de fabrication supplémentaires.
Évitez le texte petit ou en relief
Une fois que nous produisons les pièces conçues par nos clients, le numéro de pièce, la description et le logo de l'entreprise sont toujours requis sur la surface des pièces. Tous ces textes augmenteront l'apparence des pièces pour la réputation de l'entreprise. Cependant, ce processus ajoutera également un coût final, et plus le texte est petit, plus le coût est élevé. En raison de la très petite taille des fraises en bout, l'opération de coupe du texte ne peut être coupée qu'à une vitesse très lente, ce qui augmentera finalement le temps d'opération et donc le coût final. Ainsi, dans le processus de conception CNC, vous pouvez intégrer un texte plus long, augmenter considérablement le temps de fonctionnement. De plus, sélectionnez le texte en retrait plutôt que le texte en relief dans la mesure du possible, ce qui nécessite uniquement de fraiser moins de matériaux pour créer des lettres, des chiffres ou des graphiques sur la surface des pièces.
Évitez les murs hauts et fins
Toutes les caractéristiques sur le mur dans le processus de conception CNC sont délicates, toute conception déraisonnable entraînera des problèmes de fabrication CNC finaux. Comme la plupart des outils de coupe des machines CNC sont fabriqués à partir de matériaux durs et rigides comme le carbure de tungstène et l'acier rapide. Lors du processus de coupe, tous ces outils fléchiront ou se plieront légèrement sous l'effet des forces d'usinage, comme les matériaux en bloc. Il en résulte alors des problèmes tels que des surfaces ondulées et une mauvaise tolérance. Dans certains cas, ces forces cassent, ébréchent ou plient les parois du matériau.
Une fois que vous avez conçu un mur haut sur vos pièces comme notre hauteur maximale de 50 mm, vous devez ajouter son épaisseur pour augmenter la rigidité des matériaux. Les parois minces de 0,5 mm ou moins se décomposent, fléchissent ou se déforment facilement lors du processus d'usinage. Sinon, cela ne signifie pas concevoir des murs trop épais en raison de la vitesse élevée des outils de coupe à 10 000 à 15 000 tr/min. Notre expérience pour la conception des murs est un rapport largeur / hauteur de 3 à 1. De plus, ajoutez un peu de tirant d'eau aux murs sous un angle de 1 à 5 degrés plutôt que de se tenir verticalement. Cela facilitera le processus d'usinage.
Évitez les petites fonctionnalités de poche
Comme dans la conception de pièces CNC, nous devons toujours incorporer de petits coins carrés ou des poches de coin internes pour réduire le poids total des pièces ou assembler d'autres pièces. Alors que dans le processus de fabrication CNC réel, toutes ces caractéristiques sont trop petites pour que nos outils de coupe fonctionnent. Une fois que vous aurez besoin de créer ces fonctionnalités, nous prélèverons des matériaux dans la zone d'angle avec des outils de coupe plus petits, ce qui entraînera l'application de cinq à huit petits outils de coupe différents. Dans ce processus, le temps de fonctionnement sera augmenté par l'alternance de différents outils, et augmentera finalement le coût de votre projet. Afin d'éviter cela, vous devez déterminer les caractéristiques de poche vraiment critiques. Si ces poches ne servent qu'à réduire le poids des pièces, vous devez ajuster votre conception pour éviter un processus de coupe inutile. Gardez votre conception d'angle à grande dimension, appliquez divers gros outils de coupe et moins de temps de fonctionnement.
Reconsidérer la conception pour le moulage
Comme nous recevons toujours conception de pièces moulées par injection pour le prototypage avant notre achat de service d'usinage. Dans ce cas, différents processus de fabrication ont des exigences de conception et des résultats différents. Les éléments usinés épais souffriront de problèmes d'évier, d'enveloppement et de porosité une fois moulés. Des pièces moulées avec des nervures, des poches et d'autres caractéristiques prolongeront le temps de fonctionnement. Le point le plus important est que la conception des pièces doit être optimisée pour le processus de fabrication.
L'usinage CNC est le moyen le plus rapide, efficace et le plus rentable de prototypes et de fabrication de production, c'est un choix populaire pour les concepteurs et les ingénieurs. Évitez ces erreurs de conception courantes dans cette astuce pour améliorer la conception de vos pièces, raccourcir le temps des opérations et réduire votre coût de production final.