Services d'usinage de turbines personnalisés
Gain de temps et d'argent pour votre projet de turbine tout en garantissant une qualité irréprochable
Roues usinées sur mesure avec une géométrie complexe et des tolérances serrées
Une gamme diversifiée de qualités de matériaux et de matériaux d'alliage pour votre choix
Services d'usinage de turbines CNC personnalisés
Dévoués à une qualité de premier ordre et animés par une technologie de pointe, nous sommes votre allié fiable pour tous vos besoins d’usinage de turbines CNC. Du concept à la réalisation, nous sommes spécialisés dans créer des turbines complexes et entraînées avec précision qui améliorent l’efficacité et les performances dans diverses industries.
À Précision Runsom, nous reconnaissons que chacun projet de turbine a besoin la plus haute précision et la plus grande attention aux détails. Notre installation de pointe est équipée de machines CNC avancées, supervisées par une équipe d’ingénieurs compétents possédant des décennies d’expérience. Que vous ayez besoin de turbines personnalisées pour des usages aérospatiaux, des équipements industriels ou tout autre domaine spécialisé, nous pouvons transformer vos idées en œuvres concrètes.
Priorisant la qualité, nous adhérons normes de fabrication strictes pour garantir que chaque turbine quittant nos locaux non seulement répond mais dépasse vos attentes. Nous travaillons en étroite collaboration avec nos clients, collaborant à comprendre parfaitement vos besoins distincts et apporter des solutions qui optimisent vos projets.
Turbine d'usinage CNC à 5 axes
Employant L'usinage CNC 5 axes présente une solution supérieure pour fabriquer des surfaces complexes et des composants irréguliers, en particulier ceux caractérisés par des équations mathématiques spécifiques et exigeant une haute précision, comme les aubes complexes d'une roue.
UN Machine CNC 5 axes peut manœuvrer le outil de coupe le long de cinq axes distincts : X, Y, Z et deux axes de rotation supplémentaires désignés par A et B. Cela permet à la machine d'approcher la pièce sous différents angles et orientations, ce qui est particulièrement avantageux lorsque vous travaillez avec des formes complexes et profilées comme les roues. Cette méthode offre une flexibilité, une efficacité et une précision améliorées dans la réalisation de géométries de turbine complexes par rapport aux méthodes traditionnelles. Usinage 3 axes puisque la plupart, sinon la totalité, du travail peut être effectué en une seule configuration, éliminant ainsi le besoin de retards associés au chargement et au déchargement des pièces par un opérateur et réduisant considérablement les erreurs humaines.
Les machines CNC à 5 axes facilitent une fabrication plus précise des roues. Notre délai d'exécution rapide, combiné à une précision constante, rationalise la production même des composants les plus critiques en termes de précision. Ce qui peut être considéré comme irréalisable dans d’autres installations d’usinage de roues est une pratique courante pour Runsom Precision.
Processus d'usinage CNC de la turbine
La roue fonctionne comme un composant rotatif dans une pompe centrifuge, transférant l'énergie du moteur d'entraînement de la pompe au fluide pompé en le déplaçant du point de rotation central. Généralement fabriquées en métal, les aubes de la turbine présentent souvent des courbes complexes et sont serrées, ce qui nécessite l'utilisation d'outils longs mais robustes et rend le processus d'usinage assez difficile.
En général, usinage d'une roue à partir d'une ébauche implique l'utilisation du tournage CNC et du fraisage CNC pour éliminer l'excès de matériau entre les pales, façonner les contours rugueux de la roue et, finalement, affiner la surface et les pales. Les systèmes modernes de fabrication assistée par ordinateur (FAO) permettent un fraisage précis du matériau excédentaire en couches contrôlées.
Le principal défi de l’usinage des aubes de turbine réside dans leur nature mince, déformée et étroitement alignée. L'utilisation d'un coupe-boule à extrémité conique pour couper les lames en douceur dans un mouvement continu peut produire une finition polie et éviter les vibrations indésirables. De plus, l'alignement de l'axe central de l'outil avec la force de coupe peut minimiser considérablement la pression latérale et les vibrations, conduisant à une durée de vie considérablement prolongée de l'outil.
Sélection des matériaux pour l'usinage des turbines
Le matériau de la roue doit avoir d'excellentes propriétés mécaniques complètes, nécessitant des normes élevées en matière de résistance, de plasticité et de ténacité à température ambiante et à haute température. Par conséquent, le matériau de la roue nécessite :
La turbine étant un composant crucial du moteur aéronautique, elle nécessite des matériaux qui minimisent le poids des pièces tout en garantissant une résistance adéquate. La sélection des nuances d'alliage d'aluminium LD5 est basée sur des considérations d'utilisabilité et de fabricabilité des pièces.
Les matériaux idéaux pour l'ensemble du disque et des pales de la turbine comprennent l'alliage d'aluminium, l'acier inoxydable, l'acier, l'alliage de titane, le superalliage et d'autres matériaux composites. Une évaluation complète de plusieurs facteurs tels que la température de travail, la résistance, l'état et le poids est nécessaire pour déterminer le matériau le plus approprié. Runsom Precision propose plus de 100 métaux et plastiques pour répondre à vos exigences de conception, offrant des options pour prototypage rapide et des séries de production de composants de turbomachines personnalisés.
Pourquoi nous choisir?
1. Assistance d’une équipe d’experts
Notre équipe d’ingénieurs et de techniciens professionnels est heureuse de vous fournir une assistance experte pour relever vos défis.
2. Délai d'exécution rapide
Nos machines CNC avancées et nos technologies de pointe garantissent la production de prototypes et de pièces de production de haute qualité dans un délai d'exécution rapide.
3. Contrôle de qualité
Nous adhérons à un système de contrôle de qualité strict, garantissant la production de prototypes et de pièces de production de qualité supérieure.
4. Machines de pointe
Nous possédons des équipements de pointe pour la fabrication et les tests, afin que vos pièces soient fabriquées et testées avec précision.
Processus d'usinage CNC pour les roues
Le processus d’usinage des roues implique plusieurs étapes pour produire une pièce précise et efficace. Vous trouverez ci-dessous un aperçu général du processus d'usinage de la turbine:
1. Conception et modélisation
En commençant par l'utilisation de logiciel de conception assistée par ordinateur (CAO), le processus implique la création d'un modèle 3D de la roue. Les ingénieurs définissent les dimensions de la roue, les profils des pales et d'autres attributs essentiels.
2. Sélection des matériaux
Les turbines sont généralement fabriquées à partir de matériaux tels que l'acier inoxydable, l'aluminium, le bronze ou divers alliages en fonction de l'application prévue. Le choix du matériau est basé sur des facteurs tels que la solidité, la résistance à la corrosion et l’endurance à la température.
3. Materielle préparation
Le matériau sélectionné est façonné sous une forme adaptée à l’usinage. Cela peut impliquer des techniques telles que le moulage ou d'autres méthodes de travail des métaux pour générer une forme préliminaire ressemblant étroitement à la roue finale.
4. Usinage CNC
La roue préformée brute est insérée dans la machine CNC, qui utilise un outil de coupe pour éliminer l'excès de matériau et façonner les pales, le moyeu et d'autres caractéristiques de la roue.
5. Équilibrage
Atteindre l’équilibre est une étape cruciale dans la production de turbines pour atténuer les vibrations et assurer un fonctionnement fluide. Après le processus d'usinage, la roue subit une vérification de l'équilibre et, dans certains cas, du matériau supplémentaire peut être retiré de zones spécifiques pour atteindre l'équilibre souhaité.
6. Finition
Les turbines peuvent subir des procédures de finition supplémentaires telles que le polissage, l'ébavurage et les traitements de surface pour améliorer leur efficacité et leur longévité, en fonction de l'application prévue.
7. Contrôle de qualité
Avant que la turbine soit jugée apte à l’emploi, elle est soumise à des évaluations de contrôle qualité approfondies. Ces évaluations vérifient que les dimensions, les tolérances et l'équilibre correspondent aux paramètres spécifiés.
8. Assemblée
Après avoir réussi les évaluations de contrôle de qualité, la roue peut être intégrée à la pompe, à la turbine ou au compresseur concerné dans le cadre d'un système plus vaste.
Prêt à obtenir un devis instantané ?
Runsom Precision possède une riche expérience dans l’usinage CNC de turbines. Nos machinistes qualifiés collaborent étroitement avec les clients pour fabriquer les turbines précises et les pièces de rechange essentielles à votre projet. Les ingénieurs de Runsom Precision possèdent des décennies d'expérience dans la fabrication de composants de précision de premier ordre, ce qui leur confère une compétence industrielle inégalée. Souvent, nos ingénieurs améliorent la conception des composants pour optimiser l'application globale.
Premier fabricant de turbines d'usinage CNC en Chine
À mesure que la technologie d'usinage CNC continue de mûrir et de progresser, un nombre croissant de fabricants de roues intègrent cette technologie pour les tests de prototypes, la validation de la conception, la production de pièces personnalisées et diverses autres applications.
Nous sommes spécialisés dans l'usinage de composants de turbomachines en Chine, produisant des pièces rotatives pour turboréacteurs, turbocompresseurs, microturbines, turbosoufflantes, compresseurs d'air sans huile, pompes centrifuges, etc. Notre vaste expérience nous permet de développer des solutions complètes pour les pièces tournantes, du prototype à la production à grande échelle, dans diverses industries. Les pièces de turbine et de rotor que nous fabriquons trouvent des applications répandues dans les moteurs d'avion, les turbocompresseurs automobiles, les hélices marines, les compresseurs d'air, les soufflantes centrifuges, les turbopompes et d'autres secteurs.