Introduction
Le PLA et l'ABS sont les matériaux les plus courants pour FDM, ces deux matériaux sont des thermoplastiques, ils peuvent être à l'état mou et moulable une fois chauffés, puis revenir à l'état solide une fois refroidis. Dans le processus FDM, ces deux plastiques seront fondus puis extrudés à travers des buses d'impression FDM pour s'accumuler couche par couche et produire les pièces finales.
Nous aborderons les principales différences entre ces 2 plastiques courants.
abdos
ABS est l'abréviation d'acrylonitrile butadiène styrène, c'est un thermoplastique courant dans l'industrie du moulage par injection. Il est largement appliqué pour la production comme LEGO, boîtier électronique, pare-chocs automobile.
PLA
PLA est l'abréviation d'acide polylactique, c'est un thermoplastique biodégradable dans les conditions correctes correspondantes. Ce plastique est dérivé de ressources renouvelables telles que l'amidon de maïs ou la canne à sucre. C'est l'un des bioplastiques les plus populaires, largement utilisé pour diverses applications, des gobelets en plastique aux implants médicaux.
Propriétés principales du PLA & abdos
| Propriétés | abdos | PLA |
| Résistance à la traction | 27 MPa | 37 MPa |
| Élongation | 3.5-50% | 6% |
| Densité | 1,0-1,4 g/㎤ | 1.3g/㎤ |
| Température de fusion | N / A | 173℃ |
| Température de transition vitreuse | 105℃ | 60℃ |
Précision des pièces
Normalement, la tolérance et la précision des pièces imprimées en 3D dans Processus FDM dépendent largement de l'étalonnage de l'imprimante et de la complexité du modèle. L'ABS et le PLA peuvent être utilisés pour la production de pièces aux dimensions précises, la taille des détails d'impression peut descendre jusqu'à 0,8 mm et les caractéristiques minimales jusqu'à 1,2 mm. L'épaisseur minimale du mur doit être de 1 à 2 mm, afin de garantir une résistance adéquate des éléments de mur. La tolérance de 0,5 mm est recommandée pour les pièces de liaison ou d'emboîtement. En raison de la faible température d'impression en FDM, par rapport à l'ABS, le PLA est moins susceptible de se déformer et capable d'imprimer des coins et des caractéristiques plus nets. Cela rend le PLA plus facile à imprimer que l'ABS.
Force
L'ABS et le PLA ont une résistance à la traction similaire, les deux conviennent à diverses applications de prototypage. L'ABS est souvent plus préféré en raison de sa ductilité plus élevée que le PLA. Comme l'ABS a une résistance à la flexion plus élevée et un meilleur allongement avant rupture que le PLA, les pièces ABS imprimées en 3D sont utilisées pour l'utilisation finale, tandis que les pièces PLA sont populaires pour prototypage rapide, sa forme est plus critique que sa fonction.
Finition de surface et post-traitement
Comme la nature de l'impression FDM, les couches de matériaux ABS et PLA sont visibles après l'impression. La surface du matériau ABS est généralement une finition mate, tandis que le PLA est semi-transparent avec une finition plus brillante.
L'acétone est généralement appliquée sur la surface lisse des pièces ABS lors du post-traitement, il en résultera une finition brillante sur la surface. L'ABS peut être sablé et percé après impression. Cependant, les pièces imprimées en PLA nécessitent un grand soin lors du processus de sablage et d'usinage.
Pour des raisons esthétiques, SLA ou Material Jetting est recommandé pour produire avec des matériaux ABS ou PLA.
Résistance à la chaleur
L'ABS a une température de transition vitreuse de 105℃ et le PLA a une température de transition vitreuse de 60℃.
Pour une application à haute température, l'ABS est plus approprié que le PLA. Le PLA perdra sa structure et commencera à s'affaisser et à se déformer rapidement, une fois qu'il approchera de la température de 60℃, en particulier en situation de sous-charge.
Biodégradabilité
Le PLA est stable dans l'environnement atmosphérique général, il se biodégradera en composition industrielle dans les 40 jours ou dans les conditions de l'eau en 48 heures. Cependant, l'ABS n'est pas biodégradable, il est seulement recyclable. Le PLA est largement utilisé pour la production liée à l'alimentation, mais il nécessite toujours la confirmation du fabricant du filament. Ceci est une recommandation de production de sécurité.
Recommandation
L'ABS et le PLA sont tous deux courants Matériaux FDM avec un coût similaire. Comparé au PLA, l'ABS a de meilleures propriétés mécaniques et il est difficile à imprimer.
Le PLA est le matériau idéal pour l'impression 3D avec des exigences esthétiques particulières. Il convient mieux aux pièces avec des détails très fins, en raison de sa température d'impression plus basse et plus facile à imprimer que l'ABS.
L'ABS est le plus approprié pour une application avec des exigences de résistance, de ductilité, d'usinabilité et de stabilité thermique. Nous devons remarquer qu'il est plus sujet au gauchissement lors du processus d'impression.
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