MultiJet Fusion (MJF) et Frittage Laser Sélectif (SLS) sont deux technologies d'impression 3D industrielles, toutes deux appartenant à la fusion sur lit de poudre de polymères. Dans ces deux procédés d'impression, toutes les pièces sont produites par fusion thermique ou frittage de particules de poudre de polymère couche par couche. Les matières premières du MJF et du SLS sont des polymères thermoplastiques de forme granulaire, le type le plus courant étant le nylon.
La principale différence entre MJF et SLS est la source de chaleur thermique. SLS applique un système laser pour numériser et fritter chaque couche de section transversale. En MJF, un système de lumière UV passe au-dessus de la plate-forme et fusionne les zones encrées. MJF est une combinaison de SLS et Jet de liant La technologie. Comme les pièces MJF et SLS sont très similaires, nous devons comprendre la légère différence. Nous comparerons ces technologies en termes de processus de fabrication, de précision, de matériaux, de coût et de délai.
Processus de fabrication
Nous résumons ces deux processus de fabrication comme suit :
Frittage Laser Sélectif
La fine couche de poudre de polymère est étalée sur la plate-forme de construction, puis le système laser numérise et fritte la puissance sur la section transversale. La plate-forme descendra d'une hauteur de couche et répétera le processus de numérisation et de frittage jusqu'à ce que les pièces finales soient terminées. Enfin, retirez les pièces finies une fois que tout le bac a refroidi. Vous pouvez trouver le détail du processus de SLS ici.
Fusion multi-jets
La fine couche de poudre de polymère est étalée sur la plate-forme de construction et chauffée à une température proche du frittage. Ensuite, la tête d'impression déposera l'agent de fusion à l'emplacement souhaité, un système de lumière UV à haute poudre frittera également la zone avec l'agent de fusion. Répétez ce processus jusqu'à ce que les pièces finales soient terminées. Enfin, retirez les pièces finies une fois refroidies. Vous pouvez trouver le détail du processus de MJF ici.
Dans le processus SLS, chaque section transversale est frittée point par point, tandis que la fusion MJF se fait par ligne. Cependant, il n'y a pas de changement significatif dans le temps d'impression pour ces deux processus, car le nombre total de couches de pièces détermine le temps d'impression total.
MJF a un processus de refroidissement plus rapide que SLS. En MJF, la poudre récupérée est 80-85% recyclable, alors qu'en SLS, elle n'atteint que 50%. Un temps de refroidissement plus rapide et une recyclabilité plus élevée déterminent que les opérateurs MJF peuvent démarrer un nouveau processus d'impression si le bac à poudre est partiellement plein, tandis que les opérateurs SLS doivent attendre que le bac d'alimentation se remplisse. Ces principales différences dans le processus de fabrication font que MJF a un délai d'exécution plus court que SLS.
Précision dimensionnelle
Les technologies MJF et SLS ont haute précision dimensionnelle. Cependant, MJF peut imprimer un bord plus petit que SLS. En effet, les têtes d'impression MJF déposent des matériaux d'une taille d'environ 0,022 mm par point, tandis que la taille du spot laser SLS est de 0,3 à 0,4 mm de diamètre. De plus, la technologie MJF est plus adaptée à l'impression de petits éléments et d'arêtes vives que SLS.
Nous devons également remarquer qu'une fois que ces deux technologies créent des modèles de forme libre sans aucune structure de support, ces pièces sont susceptibles de se déformer. Donc les gros plats sont à éviter dans les deux technologies. Lors des tests réels, les pièces MJF sont plus sujettes au gauchissement que les pièces SLS.
| MJF | SLS | |
| Précision dimensionnelle | ±0.3% ou ±0.2mm | ±0.3% ou ±0.3mm |
| Taille typique | 350×250×250 millimètres | 300 x 300 x 300 mm |
| Épaisseur de couche | 30-60 microns | 100-120 microns |
| Épaisseur de paroi minimale | 0,6 millimètres | 0,7mm |
| Détail minimal | 0,25 millimètres | 0,30 millimètre |
Apparence & Qualité de surface
Normalement, l'agent de fusion dans MJF est de couleur noire, car les matériaux sombres peuvent absorber efficacement les radiations. L'apparence des pièces MJF est donc gris clair. La teinture permet d'obtenir une finition noire uniforme pour les pièces post-traitées. Les pièces SLS sont de couleur blanche normale, tandis que la teinture peut également ajouter n'importe quelle couleur à la surface des pièces. Les pièces SLS ont une apparence similaire aux pièces MJF, mais plus lisses. Les pièces SLS et MJF peuvent être post-traitées selon des normes élevées, la teinture est l'option la plus parfaite.
Propriétés matérielles
Le PA 12 (nylon) est un matériau courant appliqué à la fois en SLS et en MJF. Lors de l'impression avec ces matériaux, les pièces MJF ont une résistance et une flexibilité supérieures, des propriétés mécaniques plus homogènes que les pièces SLS, les pièces SLS ont des propriétés mécaniques plus faibles dans le sens de l'impression.
La technologie SLS propose davantage d'options de matériaux, telles que le TPU flexible, le PA chargé de carbone et le PA chargé d'aluminium (Alumide). Comme il s'agit d'une technologie bien établie et bien étudiée, les propriétés des matériaux SLS sont documentées à la fois par les fabricants et les chercheurs. Cependant, le PA est le seul matériau disponible pour le MJF avec des propriétés techniques importantes. MJF dispose d'une plate-forme matérielle ouverte, qui permet un développement plus important du matériel.
Coût & Délai d'exécution
En comparant SLS, MJF est plus rentable avec environ 15% à 30%, la différence de prix sera plus petite avec des volumes élevés. La principale raison de la différence de prix est la rationalisation du flux de travail de post-traitement dans MJF. Cependant, SLS propose des options de matériaux plus importantes telles que le TUP, le PP, le nylon chargé de carbone et le nylon chargé de verre.
Conclusion
SLS n'est en mesure de produire des pièces qu'avec un seul matériau. Cependant, MJF peut produire des pièces multi-matériaux et multicolores, en outre, MJF peut obtenir différentes propriétés de matériau par différents types ou concentrations d'agents de fusion. Pour plus d'informations sur MJF et SLS, contactez notre équipe d'ingénieurs maintenant.