Monimutkaiset ominaisuudet Ohjaus CNC-koneistuksessa

Kuten nopea kehitys CNC-työstö, CNC-koneilla on raastimen tuotantokapasiteettia joka vuosi. CNC-leikkaustyökaluilla voidaan jyrsiä eri muotoisia ja porata säteittäisiä reikiä kertakäyttöprosessissa, mikä on normaalia, vaatii erillistä poraus- ja jyrsintäprosessia. Kuten useimmat koneistuskeskukset on aina varustettu 5-akseliset CNC-koneet, jossa useita ominaisuuksia eri suuntiin voidaan suorittaa yhdellä toimenpiteellä. Tämä rohkaisee suunnittelijoita ja insinöörejä luomaan erittäin monimutkaisia geometrisia osia laadukkaammin, edullisemmin ja lyhyemmällä toimitusajalla.

Tässä tapauksessa meidän on noudatettava joitain tiettyjä työstösääntöjä varmistaaksemme lopullisten osien laadun, jotta vältytään kalliilta korjauksilta ja projektin viiveiltä. Siellä on suunnitteluvinkkejä tärkeimmistä näkökohdista, jotka tulee huomioida CNC-suunnitteluprosessi:

Reikien sijoitus
Jyrsintä syviä ominaisuuksia
Lanka ja lisäkkeet
Teksti
Osasäteet

Runsom on varustettu 5-akselisilla CNC-koneilla, jotka voivat tarttua työkappaleisiin pohjaan, sitten käsitellä ylä- ja sivualueita. Se voi luoda osia, joilla on monimutkainen rakenne, kuten kiinnikkeitä, joissa on alaleikkaukset sen sivualueella. CNC-virityksemme voi myös viimeistellä monimutkaiset osat yhdellä toimenpiteellä nopealla sorvella.

Kaikki nämä jyrsintä-, sorvaus- ja työstötaustat huomioon ottaen meidän tulee harkita tarkasti viittä elementtiä monimutkaisessa osien suunnitteluprosessissa:

Reiän sijainti

Akseli- ja aksiaalireikien vähimmäiskoko on 1 mm, ja suurin syvyys on 6 kertaa halkaisija. Säteittäisten reikien, jotka porataan sivupuolelle, tulee olla halkaisijaltaan vähintään 2 mm. Kaiken läpi on mahdollista porata reikiä jauhettu tai kääntyi osia, erityisesti ontoissa tai putkenmuotoisissa osissa. Ottaen huomioon osan koko, reiän halkaisija, materiaaleja ja leikkaustyökalut, meidän tulee tarkistaa suunnitteluanalyysisi mahdollisten rajoitusten varalta. Taataksesi koneistusprosessin muotopuolen kerran mahdollista ja saavuttaaksesi kaikki suunnitteluvaatimukset.

Syviä ominaisuuksia

Sorvausprosessissa ulkoisten urien tulee olla alle 24 mm syviä ja yli 1,2 mm leveitä. Koska aukkomaiset ominaisuudet saavat aina referenssimuodon samasta pelikirjasta kuin poratut reiät koon suhteen, hyvä nyrkkisääntömme on pitää syvyys alle 6-kertaisena leveyteen nähden, lisäksi vierekkäisten materiaalien seinämän paksuuden tulisi olla yli 0,5 mm. Suurille litteille jyrsintäpinnoille se riippuu aina käytettävissä olevien leikkaustyökalujen koosta, mikä määrää syvän geometrian tuotannon mahdollisuuden. Syvät rivat ja urat ovat haaste valmistusprosessissa, sorvatuihin tai jyrsittyihin osiin on mahdollista luoda jäähdytyselementtiä muistuttavia piirteitä, mutta tämä tulee määräytyä osien todellisten geometrioiden ja käytettävissä olevien leikkaustyökalujen mukaan. Sinun on siis tarkistettava omasi suunnittelu valmistusanalyysiintai ota yhteyttä suunnittelutiimiimme testausta varten.

Parempia ketjuja

Runsomissa on paljon päällekkäisyyksiä langoitusominaisuudet jyrsintä- ja sorvausprosessissa CNC-keskuksemme pystyvät valmistamaan kierteitä, joiden koko on M3x0,5 - M10x1,25. Joka riippuu CNC-konetyypeistä ja kierreominaisuuksien sijainnista. Voit tarkistaa langoitusohjeista tarkat mittaukset ja yksityiskohtaiset tiedot. Lisäksi etsi oikea tapa mallintaa kierteet suunnitteluosiossa, ja pohdi suhdetta sisä- tai ulkopuolelta sekä jyrsittyjen tai sorvattujen osien ominaisuuksia. Toinen näkökohta on insertin käyttö, kela- ja avainsisäkkeet voivat tarjota pidemmän käyttöiän kuin paljaat kierteet, erityisesti pehmeille metallimateriaaleille, kuten alumiinille tai muoville. Ei ole epäilystäkään siitä, että asennusprosessi on helpompi kuin CNC-työstö.

Kallista tekstiä

Koska useimmat yritykset vaativat pysyviä osien sarjanumeroiden ja yritysten nimien merkintöjä komponenttien pintaan. Upotettu teksti toimii hienosti erinomaisella pinnalla, mutta se on aikaa vievämpi kuin muu koneistus, erityisesti suurien määrien tuotannossa. Suosittelemme siis parempaa elektronikemiallisen etsauksen tai lasermerkin ratkaisua. Vaikka tarvitsetkin kaiverrustekstin erityisvaatimuksena, tekstin tulee olla lyhyttä yksinkertaisilla ja puhtailla fonteilla. Suosituin ratkaisu on 14 pisteen Arial Rounded MT -fontti, jonka syvyys on 0,3 mm pehmeille metalleille ja muoville, Arail Rounded MT -fontti 22 pisteen 0,3 mm:n syvyydellä koville metalleille.

Radii Corners

On olemassa yhteinen virhe CNC-työstösuunnittelussa, joka on terävä sisäkulma. Koska normaalin sorvaustyökalun kärjen säde viimeistelyssä on 0,032 mm, meidän tulee huomioida tämä elementti suunnitteluprosessissa. Kun jyrsimen kärjen säde on 1 mm, se määrittää, että mikä tahansa sisäkulman säde on yli puolet sen halkaisijasta. Lisäksi jyrsintää rajoittaa alle 9,50 mm:n ominaissyvyys, ja sen prosessi kestää kauan. Suosittelemme siis keventämään sisäkulmia tai sallimaan mahdollisimman suuren sisäsäteen osan suunnitteluun sopivaksi.

Johtopäätös

Kuten näemme, CNC-suunnittelu ilman hyviä ja täydellisiä huomioita tekee CNC-työstöprosessista haastavamman, mikä lisää kustannuksia lopputuotannossa. Erityisesti lopputuotantoon suuria määriä. Jos olet epävarma monimutkaisten osien ominaisuuksista, ota rohkeasti yhteyttä suunnittelutiimiimme.