Keskustellaan erilaisista pintakäsittelyprosesseista

Jack Lie CNC-koneistuksen asiantuntija

Erikoistunut CNC-jyrsintään, CNC-sorvaukseen, 3D-tulostukseen, uretaanivaluun, nopeaan työkaluun, ruiskuvaluun, metallin valuun,


Et ehkä ole tietoinen pintakäsittelyprosessista, jota käsittelemme tässä artikkelissa. Joten tässä on 21 pintakäsittelyprosessia:

1. Mikrokaarihapetus

Mikrokaarihapetus tunnetaan hyvin mikroplasmahapetuksena, joka sisältää sähköiset parametrit ja elektrolyytit prosessin loppuunsaattamiseksi. Valokaaripurkauksen avulla alumiinin, magnesiumin, titaanin ja niiden seosten pinnalle kasvatetaan keraaminen epäjalometallioksidikalvo käyttämällä hetkellistä korkeaa painetta ja korkeaa lämpötilaa.

2. Metallilangan piirustus

Metallilankavetoa käytetään tyypillisesti koristeviivojen muodostamiseen materiaalin pintaan. Ensisijaisesti työkappale on tarkoitettu käytettäväksi koristeena.

3. Sinistäminen

Sinitys on prosessi, jossa täytetään koko ruho värilasituksella ja poltetaan sitten masuunissa 800 asteen lämpötilassa. Yleensä värilasite saadaan hiekkarakeen sulattamisen jälkeen nestemäisessä muodossa, jonka jälkeen sitä käytetään ruhossa täyttöön. Alkuvaiheessa värilasitus on alempi kuin rungon valmistuksessa käytetyt langat, ja myöhemmin värilasitus tehdään toistuvasti, jotta se saatetaan samalle tasolle lankojen kanssa.

4. Ruiskupuhallus

Se on kylmätyöstöprosessi, joka etenee pellettien pommituksella työkappaleen pintaan metallin väsymislujuuden lisäämiseksi käyttämällä implantin jäännöspuristusjännitystä.

5. Hiekkapuhallus

Hiekkapuhallus sisältää materiaalin pinnan karhentamisen nopealla hiekalla. Erilaiset hiomamateriaalit yhdessä hiekan kanssa puhalletaan metallin pinnalle erittäin suurella nopeudella. Samaan aikaan lajikkeita ovat kvartsihiekka, kuparimalmihiekka, Hainan hiekka ja rautahiekka. Hiekalle altistumisen jälkeen materiaalin pinnasta tulee varsin suloinen.

6. Etsaus

Etsaus on, kun liiallinen osa materiaalista poistetaan kemiallisen reaktion tai fysikaalisen vaikutuksen avulla. Laajemman yleiskuvan saamiseksi tästä termistä on tarpeen kattaa myös sana "valokemikaali", jota käytetään vaihtoehtoisesti syövytyksessä.

Tyypillisesti fotokemialliset edistysaskeleet poistavat suojakerroksen materiaalin pinnalta, joka syövytetään. Tämä liike varmistaa, että etsaus johtaa tasaisen pinnan muotoon kuoppien ja epätasaisten kuvioiden sijaan. Lyhyesti sanottuna valokemiallinen prosessi virtaviivaistetaan syöpyvän ja liukenevan vaikutuksen saavuttamiseksi.

7. Muotin sisäinen koristelu

In-Mold Decoration (IMD) tunnetaan myös maalausvapaana teknologiana. Tähän mennessä IMD on noussut yhdeksi suosituimmista tekniikoista pintakoristetekniikana. Pääasiassa prosessissa on kolme osaa:

 Pintakovettuva läpinäkyvä kalvo, joka tekee pinnasta imeytymättömän naarmuja ja syövytyksiä vastaan.
 Keskimmäinen painettu kuviokerros, joka on tarkoitettu lisäämään muotoilua työkappaleen pintaan ja
 Takana kiinnitetty ruiskutuskerros painatuksen alkuperäisen värin ja kiillon säilyttämiseksi työkappaleen pinnalla.

8. Out-Mold koristelu

Out mold-decoration (OMD) on kosketusnäyttö, visuaalinen ja toiminnallinen integrointinäyttö. Tämän teknologian on tuonut IMD, ja se sisältää 3D-pinnan koristeluteknologian, metallointiominaisuudet ja tekstuurirakenteen.

9. Laserveisto

Laserhalu, joka tunnetaan myös nimellä laservalmistus tai laserkaiverrus, on pintakäsittelyprosessi, jossa käytetään optisia periaatteita. Menetelmä käsittää lasersäteiden käytön, joilla tulostetaan metallin pinnalle tai läpinäkyvän materiaalin sisään.

10. EDM

EDM tarkoittaa sähköpurkauskoneistusta. Se on prosessi, jossa johtavia materiaaleja poistetaan sähköetsauksen avulla. Teknisesti prosessi tapahtuu pulssipurkauksen aikana kahden työnesteeseen upotetun elektrodin välillä.

Työkaluelektrodeja käytetään yleisesti korroosionkestävissä sähkömateriaaleissa, joilla on korkea sulamispiste, helppo käsitellä ja hyvä johtavuus prosessin aikana. Häikäiseviä esimerkkejä tällaisista työkaluelektrodeista ovat kupari-volframiseos ja molybdeeni.

EDM:ssä työkalun elektrodit kuluvat prosessin aikana. Elektrodien kulutus on kuitenkin edelleen pienempi kuin metallin pinnalta poistuvan materiaalin määrä.

11. Laserteksturointi

Laserteksturoinnissa käytetään korkean energian ja tiheyden laseria, joka reagoi teräspinnan kanssa ja muodostaa halutun kuvion sen pinnalle. Yleisimmin laserteksturointia käytetään etsaukseen, päärynäkenttään ja käärmeen tai muiden koristeviivojen piirtämiseen materiaalin pinnalle.

12. Tampotulostus

Tampopainatuksessa on kaareva tyyny, joka koostuu piisyväpainosta ja silikonikumimateriaalista. Muste kastetaan syväpainolla tyynyn pinnalle. Tämän jälkeen tätä tyynyä painetaan esineeseen, johon se on tulostettava.

13. Silkkipainatus

Silkkipainoa käytetään silkkipainolevyjen valmistukseen. Nämä levyt koostuvat käsin maalatuista kalvoista tai valokemiallisista levynvalmistusmenetelmistä. Sillä välin silkkipainatusta käytetään silkkikankaiden, synteettisten kuitukankaiden tai metallikehysten sidomiseen.

Tällä hetkellä valokuvakaiverrusprosessia käytetään silkkipainolevyjen valmistukseen valoherkästä materiaalista. Muste siirretään materiaaliin graafisen osan verkon kautta, joka puristaa terää ja tulostaa saman grafiikan kuin alkuperäisetkin.

14. Suora lämpötulostus

Suora lämpötulostus tarkoittaa lämpöherkän aineen levittämistä paperille sen muuttamiseksi lämpöherkäksi tallennuspaperiksi. Tähän mennessä suoran lämpöpainatuksen käyttö on laajentunut paljon, sillä se tarjoaa parhaan ja pidempään kestävän tulostuksen. Tyypillisesti lämpötallennuspaperi muuttaa materiaalin kemiallisia ja fysikaalisia ominaisuuksia, ja materiaali on lämmön vaikutuksen alaisena, jolloin pinta tulostetaan.

15. Lämmönsiirtotulostus

Lämmönsiirtopaperi noudattaa tavanomaista painoprosessia, mutta erityisellä siirtopaperilla, jossa on erikoismuste. Paperi kulkee tulostusprosessin (tulostimien) läpi tämän paperin tulostamiseksi. Mutta prosessia seuraa vielä yksi tulostusvaihe, joka suoritetaan tietyllä siirtokoneella. Tämä ainutlaatuinen siirtokone auttaa tulostamaan tarkan muodon sellaisena kuin alkuperäinen grafiikka on, ja prosessi käy läpi korkean lämpötilan ja korkean paineen.

16. Planografia

Planografiassa käytetään öljy-vesi-erotusperiaatetta, joka yleensä puuttuu muissa painoprosesseissa. Planografiassa graafiset ja ei-graafiset osat ovat samassa tasossa, jotta voidaan erottaa painonäyttöjen kuviolliset ja ei-kuvioiset osat. Ensimmäisessä vaiheessa vettä syötetään ei-graafiselle painolevylle ja se suojaa sitä niin, että ei-graafinen painolevy on täysin upotettu ja kostutettu veteen ja varmistaa sen altistumisesta musteelle.

Linkki tulostuskomponenttiin painolevylle on saatavana musteensyöttölaitteesta. Koska ei-graafinen painolevy on upotettu veteen ja suojattu mustetta vastaan, mustetta voidaan syöttää vain painolevyn graafiseen osaan. Myöhemmin, viimeisenä vaiheena, painolevyllä oleva muste siirretään maidon kuoreen. Sitten jäljennössylinterin ja kumitelan välistä painetta käytetään siirtämään maidon kuorella oleva muste materiaaliin, joka on painettava. Voidaan siis sanoa, että planografia on epäsuora painatusmenetelmä.

17. Kaareva pintatulostus

Kaarevassa pintapainatuksessa syväpainokaiverrettua käytetään merkkejä tai kuvioita. Muste laitetaan syväpainoon kaiverrettuun, ja sitten sitä käytetään kuvioiden tai kuvioiden painamiseen kaarevalle pinnalle. Myöhemmin näitä kuvioita ja merkkejä siirretään muovatun tuotteen pinnalle kaarevan pinnan avulla. Viimeisessä vaiheessa muste saatetaan pysymään muovatun tuotteen päällä käyttämällä ultraviolettivalosäteilytystä tai lämpökäsittelyä.

18. Kuuma leimaus

Kuumaleimausta käytetään minkä tahansa materiaalin kaksipuolisen leimaamiseen. Leima on valmistettu jäykästä materiaalista, todennäköisesti metallista, ja sen pinnan painamiseen käytetään nesteytettyä mustetta. Prosessi alkaa, kun substraatti laitetaan leiman alle, ja se tulostaa kuvioita ja merkkejä pinnalle. Musteen kestävyyden ja pinnan paremman koheesion vuoksi prosessi suoritetaan korkeassa lämpötilassa ja korkeassa paineessa.

19. Vedensiirtotulostus

Vesisiirtopainatus on suhteellisen vähemmän vanha painomenetelmä, joka toimii painokalvolla. Painokalvo asetetaan vesialtaaseen ja alusta kulkee veden läpi. Lisäksi se käyttää korkeaa painetta painokalvon hydrolysoimiseen alustalla.

20. Tasopaino

Tasopainossa litteän näytön muotti koostuu nylon- tai polyesteriseulasta, joka kiinnittyy neliömäiseen runkoon. Kukkalevyn kuvioosa kulkee väritahnan läpi, kun taas kukkalevyn kuvioton osa jää polymeerikalvokerroksen peittämäksi. Kun painatus on käynnissä, kukkalevy rasittaa kangasta ja levy täyttyy painetulla värillä.

21. Kalenteri

Kalenterointia käytetään nimenomaan nahan viimeistelyyn viimeisenä prosessina. Prosessi käyttää kuitujen plastisuutta erilaisissa lämpöolosuhteissa tasoittaakseen kankaan pinnan pinnan kiillon parantamiseksi. Materiaalin lisäämisen jälkeen se kuumennetaan ja sulatetaan, jotta se saadaan levy- tai kalvomuotoon. Lisäksi polyvinyylikloridi on eniten käytetty materiaali kalenteriprosessissa.