3D-tulostuspalvelut

Nopea prototyyppi
FDM, SLA jne

Koti » 3d-tulostuspalvelu

3D-tulostuspalvelut

Runsom Precision tarjoaa 3D-tulostuksen uusimmat teknologiat ja kattavat palvelut varmistaen korkealaatuiset painetut osat laajalla valikoimalla 3D-tulostusmateriaaleja. 3D-tulostus on vallankumouksellinen tekniikka, joka tuottaa mahdottomia osia suoraan CAD-tiedostosta. 3D-tulostuksen käytön tärkein etu on sen monipuolisuus ja joustavuus, mikä tekee siitä sopivan pienimuotoiseen valmistukseen ja prototyyppien tekeminen. Voimme rakentaa sopivan3D-tulostusratkaisuasiakkaallemme. Tilaustulostuspalvelumme ovat ratkaisseet monia yritysten tulostustarpeita. Pääasiallinen 3D-tulostuspalvelumme sisältää:

Kuinka 3D-tulostus toimii

3D-tulostus eli additiivinen valmistus on prosessi, jossa luodaan kolmiulotteinen objekti lisäämällä materiaalia kerros kerrokselta, kunnes objekti on valmis. Se eroaa perinteisistä valmistustekniikoista, kutenCNC-työstö, Painevalu jaRuiskuvalu, sen avulla voit nopeasti tuottaa monimutkaisia ​​osia lähes minkä muotoisina tahansa. Voimme käyttää digitaalisia CAD-malleja fyysisten, kerrosten ja todellisten osien rakentamiseen, valita sopivan 3D-tulostustekniikan osasovellukseen. Runsom valitsee erikoistuotetarpeesi täydellinen 3D-tulostusprosessi ja materiaalia projekteihisi.

3D-tulostussovellus

3D-tulostustamme käytetään yleisesti monilla teollisuudenaloilla nopea prototyyppi ja tuotanto: ilmailu-, auto-, kuluttajatuotteet, teollisuustuotteet, kuten erikoiskoneet, terveydenhuolto ja lääketiede sekä arkkitehtuuri- ja rakennusteollisuus.

3D-tulostuksen edut

1. Nopea käänne:3D-tulostimet voivat lyhentää tuotantoaikaa. Voit nopeuttaa tuotekehitystäsi tehokkuutta parantavilla 3D-tulostusratkaisuilla.

2. Tarkkuus:3D-prototyypit rakennetaan tarkasti. Tiukat toleranssit ovat odotuksia lähes jokaiselle prototyypille, ja 3D-tulostimet vähentävät tuotantovirheiden mahdollisuutta. 3D-tulostettu prototyyppisi tarjoaa tarkan esityksen, jonka avulla voit suunnitella paremmin lopputuotteen.

3. Monipuolisuus:Nykyiset 3D-tulostimet käyttävät erilaisia ​​menetelmiä tulostaakseen monenlaisilla materiaaleilla. Näin asiakkaat voivat kokeilla erilaisia ​​painoprosesseja ja materiaaleja valitakseen sovellukseensa parhaan ratkaisun.

4. Monimutkaisuus:3D-tulostuksen avulla tiimimme voi tuottaa 2D- ja 3D-osia lähes minkä tahansa monimutkaisen geometrian mukaan. Tämä mahdollistaa monimutkaisempien ja tarkempien prototyyppien luomisen pienemmillä kustannuksilla.

3D-tulostusprosessit

Runsom Precision tarjoaa neljä 3D-tulostusprosessia, joten teetpä sitten prototyyppejä tai tuotantoosia, löydät tarpeisiisi sopivan.

Stereolitografialaitteet (SLA)

SLA käyttää ultraviolettilaserjärjestelmää vuorovaikutuksessa valokemiallisten prosessien kanssa, yhdistää ja muodostaa polymeerejä yhteen kerros kerrokselta. Muodosta sitten kolmiulotteinen kiinteä rakenne. SLA sopii erittäin hyvin erittäin tarkkuus ja korkea resoluutio osat, joissa on ruiskumuottimainen, tasainen pinta viimeistely ja yksityiskohdat. SLA on myös lisäainevalmistusprosessi, jossa ultraviolettilaserjärjestelmä sitoo valopolymeerihartsia. Se tarjoaa korkeamman resoluution tulostusta kuin muut 3D-tekniikat, asiakkaat voivat tulostaa osia, joissa on hienoja yksityiskohtia ja pintakäsittelyjä. SLA 3D-tulostus on erittäin monipuolinen alusta osille prototyyppien tekeminen ja tuotantoasetukset.

Selektiivinen lasersintraus (SLS)

SLSKäytä laserin virtalähdettä jauhemaisten materiaalien agglomeroimiseen, materiaalien sitomiseen ja kiinteän rakenteen luomiseen 3D-mallilla avaruudessa. SLS:tä käytetään toimivien muoviosien valmistukseen hyvät mekaaniset ominaisuudet ja korkea tarkkuus. Kaikki nämä osat soveltuvat loppukäyttöön, vähäiseen tuotantoon ja nopeaan prototyyppien valmistukseen. SLS on additiivinen valmistuskerrostekniikka, jossa käytetään tavallisesti suuritehoista laseria (hiilidioksidilaseria) pienen muovisen tehon sulattamiseen suunniteltuun 3D-muotoon. Laser skannaa poikkileikkauksia 3D-digitaalisella kuvauksella CAD-tiedostosta tai skannaa dataa ja sulattaa sitten valikoivasti sähkökäyttöisiä materiaaleja sähköpatjan pinnalta. Sen jälkeen päälle levitetään uusi materiaalikerros ja toista tämä prosessi, kunnes haluttu osa on valmis.

Fused Deposition Modeling (FDM)

FDMtunnetaan laajalti nopeana, suurena tarkkuuden ja kilpailukykyisen kustannustason 3D-teknologiana. Painokone puristaa tarkkaa sulatettua muovifilamenttia jäykkien osien luomiseksi, erityisesti projekteihin, joissa on jäykkyysvaatimus. Käytämme aina FDM:ää edullisiin prototyyppeihin ja suunnittelun varmentamiseen lyhyellä läpimenoajalla. Runsom tarjoaa erilaisia värin ja termoplastisten materiaalien valinta asiakkaan tarpeisiin.

Sideaineen suihkutus

Sideaineen suihkutuson ammattimainen lisäainevalmistusprosessi, tässä prosessissa sideainemateriaalit kerrostetaan jauhepedille valikoivasti, jotta nämä jauhealueet voidaan sitoa yhteen ja muodostaa kiinteä kerros kerralla. Binder Jettingissä yleisesti käytetyt jauhemateriaalit ovat metallia ja keramiikkaa. Binder Jettingiä käytetään erilaisissa sovelluksissa, mukaan lukien värilliset prototyypit, edulliset metalliosat. Meidän tulee ymmärtää tämän prosessin perusmekaniikka tärkeimpiineen eduineen ja rajoituksineen, jotta voimme hyödyntää sen kapasiteettia täysimääräisesti.

MultiJet Fusion (MJF)

MJFalkaa jauhemaisten materiaalien ohut kerroskerros alustalle, sulavia pisaroita, jotka sekoittuvat yksityiskohtiin, levitetään lämpöenergian kanssa materiaalien päälle osien geometrian määrittelemiseksi. MJF:ää käytetään pieni erä muovia osien valmistus eri toiminnoilla.

Suora metallilasersintraus (DMLS)

DMLSkäyttää kuitulaserjärjestelmää metallijauheen hitsaamiseen täysin tiiviiksi metalliosiin vetämällä sumutettua metallijauheen pintaa. DMLS:ää käytetään korkean suorituskyvyn metallisten 3D-tulostettujen osien valmistukseen ilmailu-, lääke- ja autoteollisuudelle. DMLS-kone voi tuottaa korkeat monimutkaiset ominaisuudet ja all-in-one-kokoonpanon metalliosat, joita on vaikea saavuttaa vähentävillä valmistustekniikoilla.

Jokaisella 3D-tulostimella on erityiset etunsa; ota meihin yhteyttä päättääksesimikä 3D-tulostustekniikka vastaa parhaiten tarpeitasi.

3D-tulostusmateriaalit

3D-tulostusprosessin materiaalien tulee olla sovellukseen sopivia onnistuneiden tulosten saavuttamiseksi. Kaikkien tuotantoprosessin kannalta tärkeiden materiaalien ominaisuudet muodostavat konseptin ja toimivatprototyyppien tekeminen tuotantoon.

The oikeat materiaalit on erittäin tärkeä 3D-tulostusprosessissa, tee yhteistyötä additiivisten valmistustekniikoidemme kanssa, Runsom tarjoaa laajan dynaamisen materiaalivalikoiman. Erilaisten sovellusten vaatimusten täyttämiseksi tuotteiden kehityssyklin kautta. Pystymme vastaamaan asiakkaiden kriittisiin aika- ja kustannusherkkään tarpeeseen monimutkaisilla geometrioilla konseptimallintamisesta toimiviin loppukäyttöosiin.

Nylon:korkea lujuus ja iskunkestävyys
PETG:korkea iskunkestävyys ja joustavuus, steriloitavissa
PEI Ultem:tekninen muovi, palonestoaine, korkean suorituskyvyn sovellukset
Hartsi:korkeat yksityiskohdat ja sileä pinta
Ruostumaton teräs:korkea lujuus ja jäykkyys
ABS:hyödykemuovi, parannetut mekaaniset ja lämpöominaisuudet
PLA:korkea jäykkyys
ASA:UV-kestävyys ja korkea kemikaalinkestävyys
TPU:Kumimainen materiaali
Alumiini:korkea lämmönjohtavuus, sähkönjohtavuus, alhainen tiheys, luonnollinen säänkestävyys

materiaali-pla-filamentti-2

SLA

Runsom määrittelee SLA-suunnittelun yksityiskohdat tahattomien vikojen välttämiseksi.
Seinämän paksuus: suosittelemme vähintään 1 mm:n paksuutta, mikä vähentää osien vaurioitumisriskiä jälkikäsittelyssä.
Reiät ja aukot: Runsom suosittelee vähintään 0,75 mm:n halkaisijaa muodon säilyttämiseksi ja sulkemisen välttämiseksi tulostusprosessissa.
Kohokuviointi: Suosittelemme, että ulkonevan tekstin vähimmäiskorkeus on 0,3 mm ja leveys 0,4 mm, lisäksi tarvitaan korkearesoluutioinen vaihtoehto hienoja tekstin yksityiskohtia varten.
Kaiverrus: kaiverrusominaisuuksien tulee olla riittävän suuria, jotta ne eivät sulautuisi yhteen tulostusprosessissa, joten suosittelemme, että kaiverretun tekstin vähimmäiskoko on 0,5 mm leveä ja 0,4 mm syvä.
Katso lisätietoja SLS-suunnittelustaRunsom SLA -suunnitteluopas.

SLS

Suunnittelutyö SLS:ssä on vuorovaikutteinen prosessi, CAD:ia on muokattava useita kertoja optimointiprosessissa. Runsom-tiimi työskentelee kanssasi suunnitellakseen jokaisen ominaisuuden oikein.
Seinämän paksuus: suosittelemme vähintään 0,7 mm seinämän paksuutta, ohuempi kuin 0,5 mm seinä on merkittävä poikkeama. Vältä yleensä vaihtelevan paksuisten seinien muodonmuutoksia kutistumisen ja jännityksen vuoksi.
Raot: Vältä liiallista sintrausta varmistamalla, että ohuemmissa seinissä on rakoja.
Reiät: pienennä seinämän paksuutta, johon reikä asetetaan, jotta materiaalista tulee kätevä ja kutistuminen vähenee.
Fonttikoko: kompensoi kaiverretut kirjaimet suuremmalla paksuudella ja syvyydellä hyväksyttävyyden lisäämiseksi.
Nastat: vältä pieniä tappeja, jotka ovat liian hauraita irtoamaan jälkikäsittelyssä.
Katso lisätietoja SLS-suunnittelustaRunsom SLS -suunnitteluopas.

FDM

FDM tarvitsee tukiliukoisia tai erillisiä materiaaleja tiettyihin ominaisuuksiin, joten osasuunnittelussa on huomioitava tukirakenteet, jotka poistetaan jälkikäsittelyssä.
Seinämän paksuus: Tukirakenteessa seinämän vähimmäiskoon tulee olla vähintään 1,2-1,5 mm, jotta kerrosten väliin jää täyttötila. Ohuemmat pyöreät seinät ovat lähempänä suunnittelun tarkoitusta kuin suorat seinät.
Reiät: Runsom suosittelee, että FDM-reiät ovat vähintään 1 mm ympyrän muotoisia, reiän suunnan tulee olla yhdensuuntainen XY-akselin kanssa. Prosessin jälkeinen poraus soveltuu vain kiinteisiin täyttöosiin.
Teksti ja pienet yksityiskohdat: Suositeltu ulkonevan tekstin paksuus on 1 mm, odottamattomien virheiden välttämiseksi suosittelemme 1,2-1,5 mm.
Raot: Ohuiden rakojen tulee olla leveämpiä kuin 5 mm, jotta kaikki tukimateriaalit voidaan poistaa kätevästi.

Lisätietoja SLS-suunnittelusta,tarkista Runsom FDM -suunnitteluopas.

DMLS

DMLS-suunnittelussa kannattaa vähentää tukirakenteiden ja irrotuksen tarvetta, suunnitteluosat on parempi olla itsekannattavia. Lisäksi materiaalin käytön vähentämiseksi tulisi käyttää vipuverkkoa ja ristikkorakennetta.
Seinämän paksuus: vähimmäiskoko on 1 mm, tätä kokoa pienempi on oltava korkeuden ja paksuuden suhteen alle 40:1.
Kanavat: pyöreän kanavan halkaisijan on oltava alle 8 mm, kaikkien kanavien suunnittelun tulee olla itsekantava.
Tekstin yksityiskohdat: parhaan resoluution saavuttamiseksi tekstin tulee olla 0,4 mm syvä.
Itsekantava: itsekannattavan kulman tulee olla suurempi kuin 45 astetta.
Hilarakenteet: ristikko- tai verkkorakenteen kulman tulee olla suurempi kuin 45 astetta ja siltaetäisyyden on oltava alle 2 mm.
Katso lisätietoja DMLS-suunnittelustaRunsom DMLS -suunnitteluopas.

MJF

Useimmat SLS-suunnitteluperiaatteet koskevat MJF:ää:
Seinä: ohut ja iso seinä tulee vahvistaa uurreilla, vierailla tai reikillä. Täydellinen seinämän paksuus si 2,5 - 12,7 mm.
Tekstin tiedot: tekstin tai kosmeettisten ominaisuuksien vähimmäiskoko on 0,5 mm
Katso lisätietoja MJF-suunnittelustaRunsom MJF -suunnitteluopas.

Sideaineen suihkutus

Binder Jetting -suunnittelussa meidän tulisi vähentää tukirakenteiden ja irrotuksen tarvetta, suunnitteluosat on parempi olla itsekannattavia. Lisäksi materiaalin käytön vähentämiseksi tulisi käyttää vipuverkkoa ja ristikkorakennetta.
Seinämän paksuus: vähimmäiskoko on 0,2 mm, tätä kokoa pienempi on oltava korkeus-paksuussuhteella alle 40:1.
Kanavat: pyöreän kanavan halkaisijan on oltava alle 8 mm, kaikkien kanavien suunnittelun tulee olla itsekantava.
Tekstin yksityiskohdat: parhaan resoluution saavuttamiseksi tekstin tulee olla 0,4 mm syvä.
Itsekantava: itsekannattavan kulman tulee olla suurempi kuin 45 astetta.
Hilarakenteet: ristikko- tai verkkorakenteen kulman tulee olla suurempi kuin 45 astetta ja siltaetäisyyden on oltava alle 2 mm.
Katso lisätietoja Binder Jetting -suunnittelustaRunsom Binder Jetting -suunnitteluopas.

3D-tulostusgalleria