Tasub kokku koguda valu kuue levinud defekti põhjused ja ettevaatusabinõud!

I. Gaasi poorsus (puhumisavad, õhuklapi avad ja õhutaskud)

Funktsioonid:

Poorid asuvad valandi pinnal või sisemuses ning need on ümarad, ovaalsed või ebakorrapärased. Mõnikord moodustavad mitmed poorid õhuavade rühma ja alumise osa poorid on üldiselt pirnikujulised. Drosselava kuju on ebakorrapärane ja pind on kare ning õhutasku on pinnal süvend ja pind on siledam. Auk on leitav visuaalsel vaatlusel ning pinnaaluse poorsuse saab kindlaks teha alles peale töötlemist.

Põhjused:

  1. Vormi eelsoojendustemperatuur on liiga madal ja vedel metall jahtub valusüsteemi kaudu liiga kiiresti.
  2.  Gaasi ei saa vormi halva väljalaskekonstruktsiooni tõttu sujuvalt välja lasta.
  3.  Kate ei ole hea, halva väljalaskevõime korral isegi lendub või lagundab gaasi.
  4.  Hallituse õõnsuse pinnal on augud ja süvendid. Pärast vedela metalli süstimist paisub aukudes ja süvendites olev gaas kiiresti, surudes vedela metalli kokku ja moodustades õhuklappi.
  5.  Hallituse õõnsuse pind on roostetanud ja puhastamata.
  6.  Tooraine (liivasüdamik) ei ole korralikult ladustatud ja enne kasutamist eelkuumutatud.
  7.  Deoksüdeerija on kehv või annus ei ole piisav või toiming on vale.

Ettevaatusabinõud:

  1. Vorm peab olema täielikult eelkuumutatud, katte (grafiit) osakeste suurus ei tohi olla liiga peen ja õhu läbilaskvus on hea.
  2.  Kasutatakse kaldvalamise meetodit.
  3.  Toorainet tuleb hoida hästi ventileeritavas ja kuivas kohas ning enne kasutamist eelsoojendada.
  4.  Valida tuleb parema deoksüdatsiooniefektiga deoksüdeerija (magneesium).
  5.  Valamistemperatuur ei tohiks olla liiga kõrge.

II. Kokkutõmbumise tühimik (kahanemise poorsus)

Funktsioonid:

Kokkutõmbumistühik on valandi pinnal või sees olev kareda pinnaga auk. Kui kokkutõmbumine on väike, on palju hajutatud väikeseid poore, nimelt kokkutõmbumist. Terad kokkutõmbumis- või kokkutõmbumispunktis on jämedad. Kokkutõmbumine toimub sageli valu värava, tõusutoru juure, paksude osade, paksude ja õhukeste seinte ja suure tasapinnaga õhukese seina ühenduskoha lähedal.

Põhjused:

  1.  Vormi töötemperatuur ei vasta suunatud tahkumise nõuetele.
  2.  Katte ebaõige valik ja katte paksuse halb kontroll erinevates osades.
  3.  Valamise asukoht vormis ei ole korralikult projekteeritud.
  4.  Värava ja tõusutoru konstruktsioon ei täida söötmise rolli.
  5.  Valamistemperatuur on liiga madal või liiga kõrge.

Ettevaatusabinõud:

  1. Parandage vormi töötemperatuuri.
  2.  Reguleerige katte paksust ja pihustage kate ühtlaselt. Kattekihti ei tohi maha koorumisest põhjustatud parandamise käigus lokaalselt koguneda.
  3.  Vorm kuumutatakse lokaalselt või isoleeritakse kohapeal soojusisolatsioonimaterjalidega.
  4.  Kuum koht on lokaalseks kustutamiseks inkrusteeritud vaskplokkidega.
  5.  Kiirgav rib on mõeldud vormi jaoks või kasutatakse vett kohaliku piirkonna jahutuskiiruse kiirendamiseks. Teise võimalusena pihustatakse vett või udu väljaspool vormi.
  6.  Demonteeritavad jahutusplokid asetatakse vormiõõnde kordamööda, et vältida jahutusplokkide ebapiisavat jahutamist pideva tootmise ajal.
  7.  Vormi püstik on varustatud surveseadmega.
  8.  Piirdesüsteem peab olema täpselt konstrueeritud ja sobiv valamistemperatuur tuleb valida.

III. Räbu auk (räburäbu või metalloksiidi räbu kaasamine)

Funktsioonid:

Räbu auk on lahtine või varjatud auk valandil ning kogu auk või selle lokaalne osa on räbuga ummistunud, ebakorrapärase kujuga. Väikest täppisvoo räbu on raske leida. Siledad augud paljastuvad pärast räbu eemaldamist ja jaotuvad üldiselt valamise alumisse ossa, valuava või valu surnud nurga lähedale. Oksiidräbu lisandid jaotuvad valdavalt valandi pinnal sõõri lähedale, mõnikord helveste, korrapäratute kortsudega pilvedena, lamellsete vahekihtidena või helvestena valandite sisemuses. Valandid purunevad sageli vahekihtidest, milles esineb oksiid, mis on üks valandite pragude põhjusi.

Põhjused:

Räbu auk on peamiselt põhjustatud sulami sulamis- ja valamiseprotsessist (sealhulgas väravasüsteemi ebaõigest konstruktsioonist). Vorm ise ei tekita räbu auku ja metallvorm on üks tõhusaid meetodeid räbuaugu vältimiseks.

Ettevaatusabinõud:

  1. Piiramissüsteem on paigaldatud õigesti või kasutatakse valukiudfiltrit.
  2.  Kasutatakse kaldvalamise meetodit.
  3.  Valige õige voog ja kontrollige rangelt kvaliteeti.

IV. Praod (kuumad ja külmad praod)

Funktsioonid:

Pragu on sirged või ebakorrapärased kõverad. Kuuma prao murru pind on tugevalt oksüdeerunud tumehalliks või mustaks, ilma metallilise läiketa. Külmprao murru pind on puhas metallilise läikega. Üldjuhul on valandite välispraod nähtavad, sisemised praod leiab aga ainult muude meetoditega. Praod on sageli seotud kokkutõmbumise poorsusega, räbu lisamisega ja muude defektidega. Neid leidub sageli valu terava nurga siseküljel, paksude ja õhukeste lõikude ristumiskohas ning kuumapunkti piirkonnas, kus värav ja püstik on valandiga ühendatud.
Põhjused: metallist vormivalamise protsessis võivad tekkida praod. Kuna metallvorm ise ei ole deformeeritav ja sellel on kiire jahutuskiirus, suureneb tõenäoliselt valandi sisemine pinge, vormi avamine on liiga vara või liiga hilja, valamise nurk on liiga väike või liiga suur, kattekiht on liiga õhuke, võib kergesti tekkida vormi pragusid. Kui hallitusseenes endas on pragusid, tekivad tõenäoliselt praod.

Ettevaatusabinõud:

  1. Pöörake tähelepanu valandite konstruktsioonilistele ja tehnoloogilistele omadustele, et ebaühtlase seinapaksusega osad saaksid ühtlaselt läbida ja määrata sobiv filee suurus.
  2.  Reguleerige katte paksust nii, et valandiosad saavutaksid võimalikult palju vajaliku jahutuskiiruse, et vältida liigset sisemist pinget.
  3. Jälgige metallvormi töötemperatuuri, reguleerige vormi kallet, tõmmake südamik õigeaegselt välja pragunemise jaoks ja eemaldage valu aeglaseks jahutamiseks.

V. Külmsulg (halb sulandumine)

Funktsioonid:

Külmsulg on ümarate servadega läbiv õmblus või pinnapragu, mis on keskelt eraldatud oksiidkihiga ja pole täielikult sulanud. Tugevat külma sulgemist nimetatakse ebapiisavaks valamiseks. Külmsulg ilmub sageli valu ülemisele seinale, õhukesele horisontaal- või vertikaaltasandile, õhukese ja paksu seina ristumiskohale või õhukesele abiplaadile.

Põhjused:

  1. Metallvormi väljalaskekonstruktsioon on vale.
  2. Töötemperatuur on liiga madal.
  3. Halb katte kvaliteet (kunstmaterjal).
  4. Jooksja asend on vale.
  5. Valamiskiirus on liiga aeglane.

Ettevaatusabinõud:

  1. Jooksja ja väljalaskesüsteem peavad olema õigesti projekteeritud.
  2. Ulatuslike õhukeseseinaliste valandite puhul ei tohi kate olla liiga õhuke ning kattekihti tuleb vormimise hõlbustamiseks sobivalt paksendada.
  3. Vormi töötemperatuuri tuleb vastavalt tõsta.
  4. Kasutatakse kaldvalamise meetodit.
  5. Valamiseks kasutatakse mehaanilist vibratsiooniga metallvormi.

VI. Liiva auk

Funktsioonid:

Liivaauk on suhteliselt korrapärane auk valandi pinnal või sees ja selle kuju on kooskõlas liivaosakeste kujuga. Kui valand on vormist väljas, on valandi pinnale sattunud liivaosakesed nähtavad ja neid saab välja võtta. Kui korraga on mitu liivaauku, on valandi pind apelsinikoore kujuline.

Põhjused:

  1. Liivasüdamiku pinnalt langevad liivaosakesed mähitakse vedela vasega, tekitades valu pinnale augud.
  2. Liivasüdamiku pinnatugevus on halb, põlenud või mitte täielikult tahkunud.
  3. Liivasüdamiku suurus ei ühti välise vormiga ja liivasüdamik on vormi kokkupanemisel muljutud.
  4. Vorm kastetakse liivaga saastunud grafiitvette.
  5. Kulbi ja jooksja juures oleva liivasüdamiku vahelisest hõõrdumisest maha pudenenud liiv pestakse vaskveega õõnsusse.

Ettevaatusabinõud:

  1. Valmistage liivasüdamikud rangelt vastavalt protsessile ja kontrollige kvaliteeti.
  2. Liivasüdamiku suurus vastab välisele vormile.
  3. Tint tuleb õigeaegselt puhastada.
  4. Vältige hõõrdumist kulbi ja liivasüdamiku vahel.
  5. Liivasüdamiku asetamisel puhuge vormiõõnes liiv maha.